注塑产品质量的控制.ppt

塑料产品的质量控制,#,质量管理三步曲,#,一、质量计划,二、质量控制,一、质量改进,质量的定义: 质量是一组固有特性满足要求的程度。 特性：产品所特有的性质。 塑料制品的特性：尺寸、重量、外观（颜色、皮纹）、耐温性、耐湿性、耐冲击性、耐振性、耐化学试剂性、耐光照、耐老化、气味性、耐括擦性等。,关于质量,#,一、质量计划,#,产品标准,特殊特性,控制计划,作业指导书,等效采用：在技术内容上基本与国际标准相同，仅有小的差异，在编写上则不完全相同于国际标准的方法，可以用图示符号“”表示，其缩写字母代号为eqv或EQV 非等效采用 ：标准在技术内容的规定上，与国际标准有重大差异。可以用图示符号“”表示，其缩写字母代号为neq或NEQ,产品标准,#,国家标准,行业标准,地方标准,企业标准,国际标准,检测内容,#,塑料材料,材料性能 与产品质量有关的性能：拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量、冲击强度、耐热性、耐光照性、气味性、燃烧性 与生产工艺有关的性能：融指、缩水率 与成本有关的性能：比重,#,ELV指令,#,形状与位置,检测设备选用原则：1/10 检测设备 三座标 投影检测仪 量具：卡尺、千分尺、R规、塞尺、卷尺等 检具,#,外观,颜色：外观批准报告 皮纹：外观批准报告 外观：极限样件,#,颜色,外观批准 颜色标准：色度座标、标准色板 检测方法 色差仪： E=(L)+(a)+(b) E-色差 L-黑白、a-绿红、b-蓝黄,#,颜色,目测： 环境：标准日光的色温为52005500K 色温：量度光线的颜色成分的 检测方法：测试件与光线90 ，观测角度45 检测人员：色盲测试,#,注塑外观缺陷,熔接痕 分模线、飞边 缩影 银丝 变形 气泡 流痕,顶白 缺料 变色 烧焦,#,重量,设计重量 实物重量 与设计重量的差5% 生产过程中的重量控制 确定产品的重量范围,#,注塑件重量控制,意义： 重量与工艺参数相关 及时发现不易发现部位的缺失 尺寸的稳定性 控制方法 确定重量范围（带浇口） 首件、工艺参数变化后重量确认 电子秤,#,耐温性：高温、低温、温度变化、温度冲击 耐湿性： 耐化学试剂性： 耐候性：光照、温度老化、盐雾 燃烧性能 耐括擦：内饰,塑料产品的特性,#,耐振性 耐冲击性：砂石冲击、钢球（锤）冲击、加速度冲击、加德纳冲击 尺寸变化率,塑料产品的特性,#,特性的控制要求,样件：全尺寸 、所有特性 小批：关键特性 批量：关键特性、型试试验,#,流程图,增值的过程一个流 示意性的过程流程。 说明加工和检验的顺序 搬运产品的方法 返工产品的检验 外加工件的检查,19,控制计划,样件、试生产、生产 控制计划：从进货-加工-装配-包装全过程 测量方法与顾客的一致 零件/编号：工序号与流程图一致。 所有的产品和过程的特殊特性。 控制方法：防错、检验记录、统计技术 控制计划动态管理,20,作业规范,21,设备操作规程,操作指导书,检验指导书,作业规范,图表格文字描述 过程要求描述清楚，符合控制计划的要求 简单易懂,22,二、质量控制,遵守作业规范 产品质量检验 不良品控制,#,“遵守作业规范”,遵守规定的事情（作业规范），就能确保品质,#,产品检验,25,自检,专检,全检,全检,巡检,抽检,工序内品质,#,不接收不良品,不制造不良品,不流出 不良品,下一道工序就是客户,过程变化的控制,27,人,料,法,机,新员工、换岗员工,供应商、牌号、批号,标准、流程、作业方式,环,新设备、维修后,场地、温度、湿度、净化度,不合格的控制,标识 报告 处理 统计分析 减少不合格,28,三、质量改进,问题清单 优先改善计划 QC小组,#,问题清单,30,优先改善计划,顾客的抱怨 不合格统计分析 不良成本分析,31,QC小组,32,-END-,33,