1、小型旋抛式撒肥机设计THE DESIGN OF SMALL ROTARY CASTING MACHINE SPREADERI摘要本次设计以农业机械为方向，运用机械设计，机械原理等方面的知识，设计小型旋抛式撒肥机。对于本机器运用到的传动轴，利用合理的校核计算方法，对于齿轮的选择及设计计算做了详细的阐述，同时还对带轮以及皮带的选择给出了准确的数据，同时还对现有的机械做了进一步的改进，改善了原有的作业缺陷，优化了机器作业的功能，是作业者更为方便的操作与掌控。在整体设计时，进一步优化了设计方法，对于材料的选择也同样做到轻巧便捷。初步设计出一款符合生产需求的小型机器。并根据计算的尺寸绘制各个零件的图纸，
2、最后按照零件及装配要求绘制装配图纸。最后完成总体装配的优化设计。关键词 农业机械；旋抛式；撒肥机；颗粒状；优化设计全套图纸加V信153893706或扣 3346389411IIAbstractThe design of agricultural machinery and direction, the use of mechanical design, mechanical principle of knowledge, design of small rotary polishing distributor. For this machine is applied to the drive
3、shaft, using reasonable calculation method of, for gear selection, design and calculation of do in detail, also of belt wheel and belt is given for the selection of the accurate data and the existing mechanical do further improvement, improve the original defects, optimize the function of machine op
4、eration, the operator more convenient operation and control. In the overall design, to further optimize the design method, the choice of materials is also light and convenient. A small machine that meets the requirements of production. And according to the size of the calculation of the various part
5、s of the drawing, and finally in accordance with the requirements of parts and assembly drawing assembly drawings. At last, the optimization design of the overall assembly is completed.Key words Agricultural machinery Rotary type Spreader Granular Optimal designIII目 录摘要IAbstractII1绪论11.1 选题的背景及意义11.
6、2 本课题拟解决的主要问题11.3本章小结22小型旋抛式撒肥机整体设计32.1 现有撒肥机械的举例32.2 本次小型旋抛式撒肥机的设计42.3 本章小结63.1 动力装置的选择73.1.1确定小型旋抛式撒肥机所需的功率73.1.2确定传动装置的效率83.2 传动装置总传动比计算机传动比初步分配83.2.1总传动比计算83.2.2传动比的初步分配83.3 普通V带传动设计83.3.1 选择普通V带型号83.3.2 确定带轮的基准直径93.3.3 验算带速93.3.4 确定带的长度及中心距103.3.5 验算普通V带的最小包角103.3.6 确定普通V带的根数103.3.7 计算带的传动作用在该轴
7、上的力113.3.8 带轮的结构设计113.4 齿轮的传动设计123.4.1高速级齿轮的设计123.5 轴的设计153.5.1高速轴的设计153.6 滚动轴承的选择193.6.1 高速轴滚动轴承的选择193.7 本章小结204 旋抛式撒肥机的下料系统设计214.1 储存肥料漏斗的设计214.1.1 肥料量的计算214.1.2 储肥漏斗的设计224.2 碾碎装置的设计234.2.1碾碎滚筒的上下座的设计244.2.2 碾碎装置主动滚筒、从动滚筒的设计254.2.3 碾碎装置传动齿轮的设计数据254.2.4 碾碎装置的碾碎滚筒轴承的选择264.2.5 碾碎滚筒轴端轴向固定方法的选择274.2.6
8、碾碎装置上下座连接部件的选择294.3各段键槽的设计说明294.4本章小结315旋抛式撒肥机旋抛盘的设计325.1 旋转底盘的设计325.1.1 旋抛盘材料的选择325.1.2 旋抛盘尺寸及调节安装孔的选择335.2 肥料播撒拨片的设计335.3 本章小结346 旋抛式撒肥机支架356.1支架角铁材料的选择356.2支架角铁尺寸的选择356.3 本章小结377旋抛式撒肥机三维展示397.1 旋抛式撒肥机整体展示397.2 旋抛式撒肥机部分三维图展示39结论41致谢42参考文献43III1绪论1.1 选题的背景及意义国家十三五规划中提出，大力发展农业，实现农业现代化，进一步提升农业生产的水平，完
9、善农业生产装备，主要是为了将机械化结构更普遍地应用于农业生产领域，尽可能的完善农业机械的产品结构，凸显出重点要值得改进的部分着重调整，更普遍化去适应农业领域的技术发展，贯彻执行国家对于农业产业机构的方针政策，确定重点培养的主干技术，做到真正实现农业机械的功能实现技术、科技匹配技术、安全服务技术三方面的协调发展水平，对于农业技术在服务于农民生产生活中实现高效生产提供必要的水平支撑。施肥在生产种植过程中必不可缺的农业材料之一。使用化肥在很大程度上会实现农作物的大丰收，能有效地提高农作物产量。据不完全统计，近年来我国农民采购使用的化肥量数以万计，全球范围内俨然成为氮肥消费大国榜首地位。本篇课题目的是
10、在尽可能多的节省生产资料消耗量的前提下还能有效地提高农产效率，实现科学性、规律性抛肥方式扩大工作范围，减少农民亲力亲为的手动操作劳动。土壤的肥沃程度极大的限制着农产量的输出，而对于土壤肥力最有效的方式是加洒肥料，对于农作物的肥料可分为有机和化学两种，每一种下面又可细分为固体和液体两类形态。生产种植中对于肥料的加洒方式有如下三种：施基肥。农民在开始播种之前要在土地表面加洒一层肥料以便在翻锄土地时能将肥料铲进地下；或者是在犁耙上面加上某种施肥装置使其在形成的沟渠内洒有肥料，在下一次操作时是被上一垡片掩埋住；又或者是在深铲上加上能施肥的装置，可以随着一直不断的疏松土壤的过程中将化肥渗进土地底部。施种
11、肥。农民在播种的过程中将肥料和种子一起撒入土地中。农民在正常的栽植过程中一般会有旁施、面施和混合施三种撒肥方式。施追肥。种子在萌芽成熟不断生长成植株的状态下，可以在根部撒料以便植株更好地吸肥，或者是溶合一些植物所需元素于一体实现喷洒式施肥方式，利用喷头将肥料洒在植株的叶面上使其快速吸收。1.2 本课题拟解决的主要问题根据我国农作物种植结构，本旋抛式撒肥机主要针对固体颗粒肥料，进行施基肥，种肥的播撒。本新型旋抛式撒肥机设计是吸收借鉴已有的撒肥农机的创新点，适应于农业生产种植的需求，解放了农民手工撒肥的劳动力，主要可以用于小个体与土地承包商的农产物种植园区中，提高了实用价值，拓宽了应用范畴。在付出
12、与利益成正比的时代，尽可能减少了劳动力和资料消耗，高效地提高农产品量的输出量，有利于农民及早应时生产播种。1.3本章小结 对于目前市面上的施肥机械存在问题进行了比较详细的调查，同时对本地区种植模式也有了一定的了解，突出显示了种植农户在植物种植施肥方面存在的现实问题，对于目前施肥机械利用率和普及率都相对较低，同时大型农业施肥机械由于价格昂贵，在本地区较小田块很难施展作业。结合本地区对手扶拖拉机使用率较高的特点。设计一款播撒基肥，利用现有手扶拖拉机为动力源，方便灵活。经济性和实用性较强的旋抛式撒肥机。 在设计过程中对现有资料进行了整合，同时对有关农机专业方面的单位，人才进行了访问咨询，但是由于学生
13、对社会了解不足，缺乏实践性，所以在后期设计中很难展开。但是在老师以及专业人士的辅助和指导下，比较顺利的完成了整个设计的前期准备。2小型旋抛式撒肥机整体设计小型旋抛式撒肥机是根据原有的肥料播撒机械进行改造，对现有机械作业时存在缺陷以及播撒不均匀性等问题进行了进一步的优化，并通过仿照人工播撒形式改进而来的，整个撒肥机分为肥料储存，下料，旋抛等功能，在传动系统，旋抛系统，碾碎系统，扬程调节系统等系统的组合下实现肥料的均匀播撒。2.1 现有撒肥机械的举例（1）全幅施肥机这类撒肥机械主要是为了保证在有效范围内实现撒肥尽可能密而匀。它的机械结构可以分为两种：第一种是通过几个旋转盘类的施肥机一排并列制成的（
14、见图11所示）；第二种是通过链传动使链指能够在机器的有效范围进行排肥（见图12所示）。本机械的优点是作业面积较大，适合大面积农场作业，但对与本地区小田块来讲，很难实现全覆盖作业。 图2-2链指式全幅撒肥机图2-1转盘式全幅撒肥机（2） 气力式宽幅撒肥机就目前国外市场看来，他们制作应用了很多型号规格的气力式宽幅撒肥机（见图2-3所示），但是机械架构都不尽相同，全都利用风机旋转生成的气流与机械结构制成的施肥机协调配合，在喷嘴的施放作用下能有效实现大面积地喷洒化肥或是营养液。气力式宽幅撒肥机，需要配载在大型拖拉机后面，灵活性较差。 图2-3 气力式宽幅撒肥机（3） 离心式撒肥机在目前国外的市场上，这
15、类撒肥机是欧美市场占有量最大的喷洒用具（见图4-4所示）。它的工作原理很简单，主要就是在轴转动时产生的离心力作用下实现喷洒化肥。按撒肥盘的个数分成单、双式，表面常安有6个拨片。1-装料斗 2-振动板 3-排肥门 4-排肥板 5-导肥管 6-撒肥管a-双盘式的整体结构 b-单盘式的示意图图2-4离心式撒肥机2.2 本次小型旋抛式撒肥机的设计目前离心式撒肥机功能和形式较为单一，无法实现可调节扬程等功能，同时，由于不同肥料因受天气影响会产生不同程度分板结，所以在肥料播撒到地面之前要进行碾碎，本小型旋抛式撒肥机增加了碾碎装置。大幅度提高了机械的作业效率。同时对旋转盘上的拨片也进行了改进，使其在转盘上面
16、的安装位置可以实现径向和对旋转中心有一定的偏转角度。叶片形状有直线式的，也有曲线形式的，这样更有利于肥料的运动，见图2-5所示，系统工作流程图见图2-6所示。储存料斗管道皮带皮带传动箱动力源（柴油机）碾碎装置管道齿轮传动旋抛盘图2-6 系统工作流程图动力源是由柴油机提供动力，以东风F-12型柴油机为例见图2-7。将动力通过皮带轮传递给传动箱，传动箱通过传动轴传递给上部旋抛装置，同时传动箱上的带轮通过皮带将动力同时传给碾碎装置，碾碎装置利用碾碎辊将肥料碾碎，通过管道肥料下落到旋抛盘装置。2.3 本章小结本次设计主要对原有机械进行了改进，原有的旋抛式撒肥机配有储料装置，旋撒装置，小型动力装置。这三
17、个装置虽然能正常满足施肥作业要求，但是作为一台可靠性等农业机械，同时应该还具有可调节型，本地区田块大小层次不齐，所以，急需带设计一款可调节，均匀性更高的旋抛式撒肥机，所以本次设计增加了肥料的碾碎装置，同时将旋抛装置拨片装置设计为可按一定角度进行调节。大大提高了肥料的利用效率已经播撒的均匀性也得到了一定改进。整个系统较为完整。在设计时，由于知识储备不足以及缺乏一定的社会实践经验，对碾碎装置的选择产生了很大的困难，在多种碾碎装置面前很难利用现有的软硬件设施得出准确的定断，在询问老师以及专业的农业方面的专家，他们提供了一定的参考，才得以让设计顺利进行，专业知识。3 旋抛式撒肥机的传动系统设计小型旋抛
18、式撒肥机是根据原有的肥料播撒机械以及仿照人工播撒形式改进而来的，整个撒肥机集肥料储存，下料，旋抛等功能，在传动系统，旋抛系统，碾碎系统，扬程调节系统等系统的组合下实现肥料的均匀播撒。3.1 动力装置的选择图31 动力系统的传动图32 旋抛装置动力机构简图3.1.1确定小型旋抛式撒肥机所需的功率小型旋抛式撒肥机利用手扶拖拉机前部挂载装置，依靠手扶拖拉机现有的柴油机来提供动力，无需额外配装其他动力源，现以东风F-12型柴油机为例，其转速n柴=1440r/min.功率8.82kw。3.1.2确定传动装置的效率普通v带传动效率： n1=0.96一对滚动轴承效率： n2=0.99(球轴承，稀油润滑)闭式
19、锥齿轮传动效率： n3=0.96故传动装置的总效率为： n=n1n2n3=0.96x0.99x0.96=0.913.2 传动装置总传动比计算机传动比初步分配3.2.1总传动比计算旋抛盘的转速： n旋=120r/min总传动比： i=n柴/n旋=1440/120=12 式（2.1）3.2.2传动比的初步分配因为传动比不是太大，故采用两级传动，即普通V带和齿轮箱锥齿轮传动，齿轮箱锥齿轮传动比的采用考虑了闭式锥齿轮传动的浸油润滑，两个大小齿轮直径相近但有所差别，即按i2=2分配，初步分配传动比如下：普通V带传动比： i1=6锥齿轮传动比： i2=2旋抛盘的实际转速为：n旋=1440/6/2=120r
20、/min.另外上部碾碎装置的转速是旋抛盘转速一般即60r/min。普通V带的线速度误差经过计算及查表的0.25%3%符合要求。3.3 普通V带传动设计3.3.1 选择普通V带型号查表3-2得 KA=1.1(载荷变动小，原动机每天工作时间小于10小时)表3-2 工作情况系数KA工作载荷性质工作机举例原动机空，轻载荷启动重型载荷启动每天工作时间1616载荷变动微小 搅拌机，通风,鼓风机（p=7.5kw）,水泵，空压机，小型转运机11.11.21.11.21.3载荷变动较小 皮带转运及，通风设备，旋转泵，空压机，发电设备，机床，印刷设备等1.11.21.31.21.31.4载荷变动较大 造砖设备，提
21、升设备，水泵（往复式），粉状磨制机，剪床设备，纺织设备1.21.31.41.41.51.6载荷变动很大 破碎设备，磨碎设备等1.31.41.51.51.61.8分别计算功率，根据柴油机的选型12匹，之间换算功率为：1马力=735瓦特12马力=735x12=8820瓦特=8.82千瓦。选择B型普通V型带。3.3.2确定带轮的基准直径查表3-3得，普通V带的B型带轮最小基准轴直径ddmin=125mm.表3-3普通V带带轮最小直径标准系列选取带轮直径 dd1=140mm取带轮的滑动率 =0.02所以从动轮是直径 dd2=i1dd1(1-)=6x140x(1-0.02)mm=823.2mm 式(2.
22、2）根据表1-4查得，选取从动轮的基准直径标准的值为800mm.普通V型带传动的实际传动比：i1= dd2/dd1=800/140=5.71表3-3 各V带型号最小尺寸选取表型号YZABCDE最小基准直径2050751252003555003.3.3 验算带速 v=dd1n1/60*1000=3.14x140x1440/60x1000=10.55m/s 带速v在525m/s范围内，符合要求。83.3.4 确定带的长度及中心距(1)初步确定中心距a0：按照 0.7(dd1+dd2）a02(dd1+dd2)即 0.7（140+800）mma02(140+800) 658mma01203.3.6 确
23、定普通V带的根数查表3-4得普通V带选用的根数为1根足以满足作业需求。表3-4 普通V带的长度系列和带长修正系数基准长度基准长度YZABZABCDE2000.8216001.150.980.920.832250.8218001.191.010.950.852500.8420001.020.990.882810.8822501.0510.910.883140.8925101.081.030.930.863550.9128101.121.060.960.881390.950.8821501.131.060.980.894491.10.8925601.161.110.980.915001.020.9
24、241001.191.121.030.945590.9445001.141.020.970.916300.950.8151001.181.060.960.937100.990.8256001.080.990.9620110.8563101.1110.992011.030.870.8271001.141.03110001.050.880.8481001.181.061.0211221.089.910.8791001.221.091.0512251.110.940.89100001.211.121.0714001.130.950.913.3.7 计算带的传动作用在该轴上的力(1)计算单根普通V型带
25、的张紧力F0。查表3-5普通V带截面尺寸得B型普通V型带每米长度方向质量为q=0.17 kg/m F0=(1000Pe/2zv)(2.5/k)-1)+qv2 式(3.4) =(1000x8.82/2x1x10.55）x(2.5/0.964-1) =666 N(2)计算带传动作用在轴上的力FQ FQ=2zF0sin/2 式(3.5） =2x1x666xsin(179/2) =1146 N表3-5 普通V带截面尺寸 3.3.8 带轮的结构设计查表3-6普通V带带轮的结构形式和基本尺寸，可知，主动轮为实心带轮（柴油机附加安装带轮），孔径dd=42mm,键槽为A型，bxhxt1=12mmx8mmx3.
26、3mm,轮槽角=34从动轮为四孔板式带轮辐板厚度s=18mm,两带轮的基准宽度bd=14.0mm,基准线上槽深h=3.5mm,最小轮缘厚度g=7.5mm。带轮宽度B=2f+(z-1)e=2x11.5=23mm带轮,材料选用HT250，其余的尺寸及两带轮结构性草图略。表3-6普通V带带轮的结构形式和基本尺寸3.4 齿轮的传动设计3.4.1高速级齿轮的设计3.4.1.1重新设计计算传动箱高速轴运动学以及动力学的参数用于传动过程的实际传动比与之前所分配的传动比有变化，所以传动箱各轴的转速以及所受到的扭转力矩也会随之变化。为了达到设计更加精准，必须重新设计计算这些参数。计算的结果如下所示：n1=ne/
27、i1=1440/5.71=252.2P1=8.82 T1=9550(P1/n1)=9550x(8.82x252.2)=333.98 N.m=333980 n.mm 式(3.6)3.4.1.2 选用齿轮材料及热处理工艺小齿轮的材料可以选用45钢，调质处理，硬度为229286 HBS大齿轮的材料可以选用45钢，调质处理，硬度为197255 HBS3.4.1.3 确定齿轮的材料许用接触应力试验齿轮接触疲劳极限应力，根据计算满足要求3.4.1.4 按齿面接触强度设计齿轮传动作用在高速轴上的扭矩T1=333980 N.mm载荷系数K ,由表3-7试验齿轮的接触疲劳极限应力可得K=1.3表3-7 试验齿轮
28、的接触疲劳极限应力齿宽系数a,因为是减速器所以a=0.4齿轮材料的弹性系数ZE,由表3-8材料弹性系数 可得ZE=189.8 MPa表3-8 材料弹性系数选择材料小齿轮材料钢铸钢球墨铸铁灰铸铁大齿轮材料灰铸铁162164.3156.6143.7球墨铸铁180.6180.6173.8铸钢188.8188.1弹性模量E钢189.9锻钢 206GPa铸锡青铜103GPa铸锡青铜155.1铸钢 201GPa锡青铜114GPa锡青铜159.9球墨铸铁 173GPa铸铝铁青铜104GPa铸铝铁青铜156.1灰铸铁 119GPa节点区域系数ZH,因为是锥齿轮传动，所以ZH=2.45。初选齿数和齿数比 Z1=
29、23 Z2=i1xZ1=2.1x23=4经过计算，直齿圆锥齿轮的计算如下表3-9：表3-9齿轮参数表3.4.1.5 确定齿轮的精度等级齿轮的圆周速度 v=（d3n2）/60x1000=(3.14x69x252.2)=0.9 m/s查表3-10得，应该选取9级精度，但由于考虑到中小制造厂生产工艺一般为滚齿制造，故可以选用8级精度，即 8 GB/T10095.1-2001。表3-10 各类机械传动中所用齿轮精度等级3.4.1.6 齿轮的结构设计小齿轮采用锻造实心式齿轮，与轴分离，到齿轮同样采用锻造实心式结构，轴孔直径在轴设计时确定。具体计算尺寸略。3.5 轴的设计3.5.1高速轴的设计对一个轴进行
30、受力分析主要是弯力和扭矩，而它经常会由于疲劳断裂而报废，因此一根轴的选用不仅要参考磨损程度更要保证足够的刚度强度。对于用于轴铸造的材料来说一般选用下述三类：（1）碳素钢这类材料一般情况下机械综合性能相对强，能有效避免零件出现应力集中造成疲劳断裂的情况，成本低廉，适用范围较宽泛。类似常用的45钢总是被用来铸造轴零件材料，淬火加高温回火之后保证了良好的综合机械性能。在次要部分的轴端或是轻载荷条件下，一般不选优质碳素钢，取而代之的去选择类似Q235的普通碳素钢即可满足传递要求。（2）合金钢此类材料的主要特征是良好的机械综合性能，加工处理过程中不易发生变形，易发生应力集中现象，成本花费大。一般在轻载荷
31、情况或是对耐磨考虑较少的场合。（3）球墨铸铁此类材料的主要特征是良好的抗磨损性能以及独特的消振功效，能有效避免零件出现应力集中造成疲劳断裂的情况，成本低廉，主要适用于复杂轴类的成型铸造。3.5.1.1已经确定的运动学以及动力学参数 n1=ne/i1=1440/5.71=252.2 式 (3.7) P1=8.82 T1=9550(P1/n1)=9550x(8.82x252.2)=333.98 N.m=333980 n.mm3.5.1.2 轴的材料选择确定许用弯曲应力由表3-11得出可以选用45钢，调质处理，硬度为217255 HBS,许用弯曲应力-1=60MPa表3-11 轴的常用材料及其力学性
32、能3.5.1.3 按扭转强度大概计算轴的最小直径由表3-12可知A=107118。表3-12 常用材料的A值轴的材料Q235，20354540Cr,35SiMn/MPa1120203131404053由于高速轴会受到的弯矩比较大但是受到的扭矩比较小，所以A取115. 式（3.8）由于要在最小轴径上开一个键槽，故将轴径增大7%。Dmin=25.5 mm一般在设计计算轴的尺寸和配合时，利用轴的具体受力情况拟算出轴的尺寸大小。而在面对次要的轴段结构，可直接通过计算所受扭矩计算出最终大小。有关轴的校核、设计公式如下所示：式（3.9）式（3.10）通常情况下为了与其他机械装置进行连接都会依赖于键的存在，
33、这使得轴端总少不了槽，一般35%一个键槽放大或是710%两个键槽进行放大，再对应表格选择合适的标准值。其中：许用扭转剪应力（N/mm2）， C为由轴的材料以及承载情况确定的常数。3.5.1.4按弯扭合成强度进行计算设计轴的过程中，要对于轴的连接件的位置、各个轴段部分不同的受力分析及其作用载荷的大小方向、轴的主要直径大小以及其他各配合尺寸进行系统分析，还能够通过数据分析计算出轴的所承受的弯应力或是扭矩力的大小方向，所以根据弯矩合成来校核轴的强度。有关轴的校核、设计公式如下所示：式（3.11）式（3.12）式中： e-当量应力，单位Mpa。d-轴的直径，单位mm;是当量弯矩；M-危险截面合成弯矩；
34、 MH是水平面上弯矩；MV是垂直面上弯矩；W-轴危险截面抗弯截面系数；-是将扭矩折算成等效弯矩的折算系数。因为弯矩引起的弯曲应力是对称循环变应力，而扭矩所产生的扭转剪应力往往是不对称循环变应力，所以和扭矩的变化情况有关联。 扭矩对称循环变化 a = 扭矩脉动循环变化 不变的扭矩 ，分别是脉动循环、对称循环及静应力状态下的许用弯曲应力值。对于很重要的轴，还要应当考虑一些疲劳强度的影响因素而作准确的验算。3.5.1.5 轴的刚度计算概念不同受拉受压的条件下，轴受到的弯应力与扭矩力总不可避免出现形变，传动轴在载荷的作用下。倘若形变量比许用值还有大，甚至只是稍稍多一点点，这都使得轴或者连接的零件部分都
35、非常规操作，更有甚者会导致整个装置瘫痪，各部分都没法实现其本身功能。轴弯曲刚度是按照挠度y或者偏转角以及扭转角来度量，它的校核公式是： y、 、 分别为轴的许用挠度、许用转角和许用扭转角。3.5.1.6 设计轴的结构并绘制轴的结构草图一般对于轴的设计总要遵循下列两项原则： (1)不能阻碍连接部件的装配轴的外形设计通常得依赖于轴在整个机械内部所处的定位性质所决定的，鉴于考虑到各联接部件应满足方便快捷的装卸方式，一般采用的是阶梯轴形式，两边小轴部分向中间逐层靠拢，轴端中间部分尺寸最大，两边的强度要保持近似等价。 （2）联接件的可靠定位与固定为防止轴上部件会轴向窜动一般会选择套筒定位、轴肩定位两种方
36、式，另外还可以利用轴端挡圈、圆螺母又或是轴承端盖轴向定位保证机构运作工程中传动结构的可靠、准确。由于齿轮1的尺寸较小，故高速轴要有一定的强度，保证其正常运转，显然，在安装拆卸过程中，只能从两边进行拆卸或安装。可以选用普通平键，A型，bxh=6x8 (GB/T1096-2003)槽深l=3.5,定位轴肩直径为29mm。预先选用滚动轴承以及确定各轴段之间的尺寸，最主要的是承受的径向载荷，因为所受的轴向力较小，因此可以拟选用深沟球轴承6304，与它安装的配合精度为k6。所以各轴段长度可以得出。绘制草图如下: 图3-3 轴3.6 滚动轴承的选择3.6.1 高速轴滚动轴承的选择3.6.1.1作用在轴承上
37、的载荷FTA=2811 N FTB=4049 N3.6.1.2选择滚动轴承的型号前面已经选择滚动轴承的型号是6304，主要对径向载荷起到一个支撑作用，只有小部分去承担轴向载荷。由于工作温度不太高，指点跨距较短，拟采用两端单向固定式支撑结构。Cr=52800 C0r=318003.6.1.3 计算轴承的当量载荷轴承A 因为Fa/Fta=0PA=XFta=1x31800=31800 N3.6.1.4 校核滚动轴承的寿命由于轴承A承受的当量载荷较大，可以校核A的寿命。由表1-14,表1-15可以查到fp=1.3,ft=1(工作温度低于100)，轴承的工作寿命按1.5年计算，则Lh=12X300X1.
38、5h=5400h。表3-14 动载荷系数fp载荷性质没有冲击或者轻微的冲击冲击中等冲击强烈动载荷系数fp1.01.31.31.91.93.1表3-15 温度系数ft轴承运作温度/100124151175210250310350温度表示系数ft1.10.960.910.860.810.70.610.5C,=因此，高速轴的滚动轴承寿命足够满足作业需求。3.7 本章小结旋抛式撒肥机依靠动力才得以正常作业，所以说动力装置是一台机器必不可少部分，传动装置是设计对一台机型的稳定性，寿命，效率都会有一定的影响。所以，在设计时尤为注意，各个动力传动零件选择，以及在零件与零件之间如何尽量减少动力传递损耗都做了一
39、定量的计算对比，设计一带轮带动传动轴，再通过圆锥直齿齿轮的相互啮合将动力最后传递给旋抛装置，整个动力系统轻便高效，在传动损失方面得到了有效地控制。在传动轴结构设计时，充分考虑了轴上零件的安装以及后期维护维修的拆卸是否会有问题，整个结构简单合理。在扭转应力以及弯矩等方面也进行了一定的计算，通过利用现有软件对其进行了运动模拟分析得出的结论符合作业要求，同时在传动轴轴承方面选择也进行大量的细致的计算对比。整个系统简单，实有。后期维修也较为方便。但是，在设计传动轴时，专业能力仍然不足，很难充分理解传动轴的设计校核步骤，以后要加深对这一方面知识的补充与吸收。4 旋抛式撒肥机的下料系统设计新型旋抛式撒肥机具有作业时间长，效率高等优点。所以，作为长时间工作机械必定配有相当量的的肥料存储代运设备，已经不断的为旋抛盘提供肥料，这样才能使作业联系下去。本机械，将袋装肥料在作业开始之前倒入肥料下料漏斗，漏斗能够存储60公斤左右的肥料，在作业过程中不需要重复倒入肥料，完全可以满足田块的施肥要求，同时也减轻了作业者的劳动强度，提高了肥料的利用率，节约了作业时间。肥料在漏斗中，依靠拖拉机
