清洁用品质量检验标准.doc
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1、德信诚培训网清洁用品质量检验标准1.目的:1.1.制定产品检验,确保产品质量符合规定要求.2.范围:2.1.适用于公司所有清洁用品质量检验.3.参考文献:3.1.产品品质检验标准4.定义:4.1.外观表面分类:4.1.1. A级面(主视面):正常使用情况下直接看到的表面.4.1.2. B级面(次视面):正常使用情况下间接看到的表面.4.1.3. C级面(非可视面):正常使用情况下除非拆卸,直接或间接都不能看到的表面.4.2.缺陷分类:4.2.1.致命缺陷: 对使用、携带者有危害其生命安全,或潜在的不安全和影响环境卫生;(如锋利的尖点、利边4.2.2.严重缺陷: 影响或降低产品的使用性能和功效(
2、如断裂、爆裂、严重变形等);4.2.3.轻微缺陷: 不影响产品的使用功能,但对外观有一定影响(如:混色、黑点、油污等).4.3.缺陷项目:4.3.1.塑胶产品缺陷项目:4.3.1.1.披锋: 因模具分型面闭合不良造成的胶料外溢.一般表现为胶件上有多余的飞边、棱角、通常出现在分型面或模腔拼合线或孔位处;4.3.1.2.缩水: 因材料收缩引起外形凹陷.一般出现在产品壁厚处(盘位、柱位处);4.3.1.3.变形: 因胶件内处应力及收缩作用引起的外形及尺寸变化.一般为冷却时间过短,脱模时塑件受力不均,脱模后冷却不当,后处理不良,保存期不良造成.4.3.1.4.色差: 对照色卡、色板或pantone存在
3、的差异.4.3.1.5.刮花: 部件表面因划刻的有深度伤痕.4.3.1.6.擦花: 部件表面因磨损造成的局部伤痕.4.3.1.7.缺胶: 塑料件成型不完整.一般表现为注塑件不完整或胶料不完全充满模腔所致.4.3.1.8.多胶: 因模具损伤而造成的表面凸出现象.4.3.1.9.爆裂: 因内外应力造成的开裂及裂纹,一般为注塑件在顶出时爆裂或出模后出现的爆裂.4.3.1.10.发白: 因顶出动作或排气不良造成的胶件表面发白.一般表现为注塑压力过大或模具排气不良.4.3.1.11.夹水纹: 塑料分流熔合的界线.一般为熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件、孔洞流速不连贯的区域冲模和料流中断的区域而以多股形式,汇
4、合时不能完全熔合而产生有线状的熔接缝.4.3.1.12.气纹: 胶料遇冷凝固而造成的细纹.4.3.1.13.料花: 因胶料含水或分解而造成的细纹.4.3.1.14.气泡: 厚胶件因收缩过大产生的真空气泡,一般为熔胶中含有气体(挥发物质)熔胶去除压力后会在塑件中留下的气泡.4.3.1.15.烧焦: 因模具排气不良造成的胶件在高压作用下升温分解,表现为塑件表面变色(从黄到黑)通常出现在塑流道尾部和空气压缩地带.4.3.1.16.烘印: 制品结构有厚薄,胶料在熔胶流动受阻以身改变方向而形成的光泽不一致现象,通常在水口周围.4.3.1.17.尖点利边: 非功能性可触及锐利尖端或锐利边缘.4.3.2.
5、热转印/丝印/移印产品缺陷项目:4.3.2.1.色差: 对比样板或pantone存在的差异.4.3.2.2.移位: 图案位置偏离标准位置.4.3.2.3.重印: 图案字体重复叠加.4.3.2.4.聚油: 表面多余油墨.4.3.2.5.起泡: 油层表面细小凸起.4.3.2.6.斑印: 表面亮度明暗差异.4.3.2.7.阴阳色: 表面色度明显差异.4.3.2.8.斑点: 印刷字体或图案表面出现的白点.4.3.2.9.哑色: 表面光泽层变黑.4.3.2.10.断线: 连续的线条或图形出现间断不连贯.4.3.2.11.划伤: 表面因划刻造成的有深度的伤痕.4.3.2.12.擦花: 表面磨损造成伤痕.4
6、.3.3. 喷油产品缺陷项目:4.3.3.1.飞油: 产品表面不应有油漆出现的地方出现油漆.4.3.3.2.漏油: 该有油漆的地方未喷到油漆.4.3.3.3.积油: 表面油漆堆积不均匀.4.3.3.4.移位: 图案位置偏离标准位置.4.3.3.5.斑点: 喷油图案表面出现的油漆点.4.3.3.6.哑色: 表面光泽层变黑.5.检验条件要求:5.1.光源条件: 长度1.2米的两根日光灯光源下或白天自然光线.5.2.视力要求: 1.0以上(含矫正后)不用放大镜,无色盲.5.3.位置条件: 眼睛与被测物平面成龙配套45度,跟离眼睛30cm.6.抽样计划: 6.1.抽样标准: MIL-STD-105E(
7、GB/T2828.1-2003)6.2.检验水平: 级6.3.允收水准(AQL):6.3.1.IQC(来料检验): CRI:0 MAJ: 1.5 MIN:4.0 (除色粉、塑胶原料核对其牌号和厂家、客户); 6.3.2.IPQC(制程控制): CRI:0 MAJ: 1.5 MIN: 4.06.3.3.FQC(最终检验) 检验水平:级: CRI:0 MAJ:1.5 MIN:2.5清洁用品IQC检验指导书类别检验项目检验工具/仪器检验标准/方法抽样方式进货检验如下如下如下II级:来料类别塑料原料(PP/PE/PET/PC/PVC)检验序号检验项目检验工具/仪器检验标准/方法判定标准CRIMAJMI
8、N1塑料粒外观目测依据样品,无杂质、色差等不良。2包装目测依据采购单验证材料名称、数量、规格、批号、厂名、厂址,无明显污渍、破损。3重量磅秤包装重量0.25KG。4化学安全性能验证每年送CNAS认可的检测实验室进行检测;定期收集验证供方提供的检测报告清洁用品IQC检验指类别检验项目检验工具/仪器检验标准/方法抽样方式进货检验如下如下如下II级:来料类别色粉检验序号检验项目检验工具/仪器检验标准/方法判定标准CRIMAJMIN1色粉编号目测色粉编号符合采购要求。2包装目测依据采购单验证材料名称、数量、规格、无明显污渍、破损。3重量磅秤包装重量2g。4化学安全性能验证每年送CNAS认可的检测实验室
9、进行检测;定期收集验证供方提供的检测报告清洁用品IQC检验指导书类别检验项目检验工具/仪器检验标准/方法抽样方式进货检验如下如下如下II级:来料类别毛丝检验序号检验项目检验工具/仪器检验标准/方法判定标准CRIMAJMIN1 材质目测依据采购单,由供方提供原材料报告。2产品标识目测根据采购单核对外包装产品标识卡内容:产品名称、工单编号、产品规格、材质、颜色、装箱数量、供方产品合格标识。3外观目测款形颜色对办,无明显色差、光泽差、粗细不均、长短不一、杂色、杂质、油污等不良。毛丝的直径波形(大波/中波/小波/细小波等) 截断面形状(圆形/三角形/棱形/十字形)4性能手测PP毛丝折弯不能断、PET毛
10、丝弹性良好、PVC毛丝软性/A毛丝光好有弹性/ PET和PVC毛丝开绒不能有硬的夹芯, 开花效果好,PVC开绒部份柔软不刺手6尺寸游标卡尺/卷尺0.05 L57包装目测/电子称每束毛应用塑料膜包装,标称重量10g。来料类别纸质印刷品(不干胶、说明书、吊牌)检验序号检验项目检验工具/仪器检验标准/方法判定标准CRIMAJMIN1材质目测供方提供材质报告2箱/板/条码型目测符合样品或合同规定3外观目测颜色对办,表面干净、平整、光滑、完好、无花斑、无皱折、无化油和化水现象。印刷品表面上光层和纸张无粘坏现象。4字唛目测/条码仪符合样品或合同规定,图字清晰、深浅一致,位置准确。条码仪不能读出数据、条码仪
11、读出数据多数、少数、数字颠倒。5接头搭接目测内盒箱体粘合搭接面纸分离时接缝仍应粘合不分,不得有多余的粘合剂溢出接缝。6耐折性手工印刷品,经对折后用5kg重压辊与折痕处滚一次无断裂。7耐牢度手工用国产普通粘胶带与印刷品成大于170角缓慢粘拉。应无印刷油墨。印刷品应经得起纸与纸的自然磨擦不掉光。条码应试贴后无翘起及不可移。8尺寸卷尺内盒箱体应符合样品或合同规定,综合尺寸3mm,条码周长0.5mm 9强度箱体物内盒箱体应封箱后在被检纸箱上放置5KG大于被测纸箱底面的箱体物品,被测纸箱无破损、垮塌。清洁用品IQC检验指导书类别检验项目检验工具/仪器检验标准/方法抽样方式进货检验如下如下如下II级:清洁
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