丙烯酸乳液生产工艺废气的处理研究.doc
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1、丙烯酸乳液生产工艺废气的处理研究浙江某化工涂料企业主要进行丙烯酸乳液的生产,目前生产规模为年产2万吨丙烯酸乳液。生产过程产生的工艺废气主要为丙烯酸乳液生产过程产生的苯乙烯、丙烯酸、氨气、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯和醋酸乙烯废气。由于周边环境较为敏感,厂区需对废气进行收集处理,使其排放满足恶臭污染物排放标准(GB14554-93)中的二级标准,无组织排放浓度满足厂界标准。 1、生产工艺 该厂生产的各类丙烯酸乳液生产工艺基本相同,具体生产工艺流程为: 将乳化剂溶解于水中,在激烈搅拌下,用泵将单体分别打入乳化锅,然后进行滴加,40min内滴加完毕,以制备单体预乳化液。 把20%单体预乳化
2、液加入反应釜中,同时加入引发剂,升温至70-72。 保温至物料呈蓝色,此时会出现一个放热高峰,温度可升至80以上。 待温度下降后开始滴加剩余单体预乳化液,滴加速度以控制釜内温度稳定为准。 单体乳化液加完后,升温至95并保温30min后冷却,加20%氨水或碳酸氢钠调节pH值。 2、废气的控制与收集 将车间内所有反应釜的放空管、高位槽放空管、真空泵等有废气散发的部位和车间无组织废气均接入废气总管,保持废气总管内和车间内微负压。设计风量为15000m3/h,其中配料、反应釜采用泵输送,可保证风量控制在3000m3/h之内,其它无组织排放废气气量控制在12000m3/h之内。 对贮罐设置呼吸阀,减少原
3、料的挥发损失。卸车过程中,贮罐的放空管与槽罐车槽罐呼吸管软连接,以保证置换气体不在厂区内扩散;在计量放料时,计量槽内呼吸管软管连接至废气总管,以保证挥发气体不在贮罐区内扩散。车间内采用负压抽风方式抽出的气体进入废气吸收装置处理后高空排放。设置专门的原料桶和产品桶堆放车间,采用负压抽风方式。所有收集的废气均送至废气吸收装置处理后高空排放。 3、废气的治理措施 具体工艺流程见图1。 图1废气处理工艺流程图 工艺设计说明: 本处理工艺考虑将高浓度废气和低浓度废气分开处理,配料、反应釜有组织排放、储罐区废气通过收集管道接至冰乙二醇吸收塔,主要去除废气中的各种污染物质,采用乙二醇吸收。经分析和多次试验,
4、该厂所使用的原料均可溶于乙二醇,因此采用乙二醇作吸收剂。吸收塔采用填料塔。 循环液自流进入塔下端的循环槽A,循环液采用循环泵送入吸收塔上部的喷淋装置。循环液部分进入冷却装置,维持塔内循环液的温度为10以下。吸收液(乙二醇+水)每个月全部更换一次,每次进行更换的量约为1000kg。经处理后的废气再经水吸收塔吸收处理,回收尾气带出的乙二醇后并入废气总管。设置阀门调节各进气管的风量。 车间(主要是放料时的废气)和污水站收集的无组织排放废气和水吸收塔出口的废气一起进入废气总管,采用酸碱两级吸收,分别用于净化氨和其它酸性废气。车间无组织废气采用负压抽风方式抽出的气体进入废气吸收装置处理后高空排放,变无组
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