隧道洞身开挖首件工程总结报告_图文.doc
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1、 公路建设工程 隧道工程首件工程总结报告(洞身开挖及支护ZK2+370-ZK2+380) 2016年5月13日武广衡山西站至衡山黄花坪公路工程 首件工程申报认可批复单 表二承包单位: 合同号:监理单位: 编 号:致 驻地监理处:我部 隧道洞身开挖及支护工程于2016年5月 5日已完工,申请于2016 年5月13日验收,以便该项目工程批量作业,特此报告,请予批准认可。附件:1、首件工程施工总结 2、相关质量检验资料 承包人项目负责人意见:经综合评定,该首件工程达到优良 合格 不合格 等级 签字: 日期:标段监理意见:经测评该首件工程为优良 合格 不合格 等级 签字: 日期:驻地监理工程师意见:
2、签字: 日期:建设单位批复意见:签字: 日期:洞身开挖及支护首件工程总结报告为了加强 隧道的工程质量管理,确保工程质量优质,质量目标明确,减少盲目施工,施工前确定标准的施工工艺,施工工艺通过首件试验确定。为了确保我合同段内的洞身开挖及支护工程质量符合设计要求及技术标准,我标段选定 隧道左洞K2+370-K2+380为我标段洞身开挖首件工程。一、首件工程概况隧道K2+370-K2+380洞身开挖设计为洞口浅埋段初期支护:C20喷砼26cm,中空注浆锚杆直径25mm、长度3.5m、120*50cm梅花形布置,钢筋网直径6.5、2020cm双层,施工支护:I20b钢拱、间距50cm。二、首件工程目的
3、通过首件工程的技术经验,全面、客观的分析影响工程质量的各种因素,对各项工艺、技术和质量指标进行综合评价,从而得到更加科学、合理的施工工艺,为后续的批量生产建立质量控制目标和措施,避免技术、工艺等各种原因造成的各种隐患。三、资源配置3.1人员安排(1)施工管理人员一览表:序号姓名职务本项目负责1项目经理负责施工中进度、质量、安全等协调工作2项目总工负责施工中生产与技术上的协调工作3试验室主任兼质检工程师负责施工中试验检测以及质检工作4物资部长负责施工中物资供应工作5安保部长负责施工中安全工作6隧道工程师负责现场技术7测量工程师负责施工测量工作(2)施工队人员一览表:序号工种名称人数备注1施工队长
4、1负责落实项目部制定的安全、质量、进度目标2技术员1协助项目部技术员落实质量控制方法,进行技术管理3安全员1具体落实项目部的安全管理制定,现场安全监督管理4钢筋加工班10钢拱架制作、安装5开挖班10洞身开挖6支护班30立架、钻孔、安装小导管和锚杆、喷射混凝土、注浆7挖机司机2机械驾驶8出渣车司机4机械驾驶9电工1临时用电检修10杂工4通风、排水以及现场配合3.2机械安排机械设备仪器一览表序号机械设备名称单位数量型号或额定功率1挖掘机台1TC2002装载机台1LG850N3自卸汽车台4华菱30T4风镐台4G105砼湿喷机台2TK9616液压注浆泵台1Kby-50/707风钻台4天水28钻8空压机
5、组420m3/min9发电机组台1800KW10电焊机台8BX50011钢筋切断机台1GQW40C12冷弯机台1LW22013作业台车台1自制14轴流式风机台255kw15水泵台3WQ-253.3材料1、工程主体材料如25型系统锚杆、钢板、6.5*20*20钢筋网、22连接钢筋、I20b钢拱架、M20高强螺栓、42*4mm钢管、碎石、砂、外加剂等按照入围厂家名单采购运送至工地现场。2、工程原材料质量均符合规范及设计要求,同时材料供应能满足施工生产需要。四、首件工程施工工艺4.1洞身开挖主要开挖方式为人工风镐配合挖掘机开挖,开挖后及时喷砼封闭岩面,钻设系统锚杆并采取型刚支护。断面开挖时严格控制核
6、心土面积不低于开挖面的50,当下部核心土开挖后立即施作仰拱形成封闭环。4.1.1主要施工顺序环形开挖上断面、施做上断面初期支护开挖上断面核心土跳槽开挖下断面施做下断面初期支护跳槽开挖下断面施做下断面初期支护施做仰拱仰拱回填整体模筑混凝土二衬环形开挖法横向施工工序示意图环形开挖法纵向施工工序示意图4.1.2施工技术要点1)环形导坑采用机械开挖人工配合,初期支护紧跟开挖及早封闭成环。左、右边墙导坑交错施工,边墙围岩不稳定时分两层开挖。下断面跳槽开挖,初期支护双侧交错落底,避免上半断面两侧拱脚同时悬空,单侧每次落底长度为3榀拱架。2)核心土在初期支护封闭成环后开挖。3)环形开挖进尺每循环进尺0.5m
7、。4)施工中进行围岩量测工作,根据对围岩变化的观测及量测数据,考虑调整支护参数。4.2洞身初期支护初期支护为本隧道主要承载结构,级围岩地段由工字钢钢架、径向锚杆、钢筋网及喷射混凝土组成。 隧道喷锚支护施工工艺框图超挖是否10cm否施 工 准 备通风清理危石冲 冼 岩 面检查断面超欠挖初喷砼3cm打结构锚杆挂钢筋网有无质量问题安装钢架改进初喷砼10cm是有是否符合标准调整打超前锚杆并焊接喷砼到设计厚度围岩量测反馈、修正支护参数 4.2.1喷射混凝土 喷射混凝土施工示意图 1)湿喷混凝土的喷射方法及施工步骤喷射混凝土施工前将围岩表面的危石撬净,用高压风吹净岩面的浮尘和杂物,并喷水湿润喷射机料斗和喷
8、射管道,同时检查喷射机及风路、电路正常。按施工配合比拌合湿喷混凝土,搅拌均匀,并掺入适量的减水剂,混凝土的坍落度符合要求。混凝土运输应采用机动小翻斗车或其它中小型车辆运输,运输时间不超过5分钟,并在运输过程中不发生混凝土离析和漏浆现象。混凝土加入料斗后,开动电源和高压风阀开始喷射作业。液态速凝剂由泵直接泵送至喷嘴口掺入。 混凝土喷射作业采用人工持喷管进行喷射,湿喷机风压为0.450.7Mpa,喷头距受喷岩面距离宜为1.52.0m,喷管与受喷面保持垂直。喷头运动方式:喷头连续不断的圆周运动,并形成螺旋状运动,后一圈压前一圈三分之一,喷射顺序应自下而上,呈“S”形运动,隧道内先喷边墙,后喷拱部喷射
9、厚度:初喷5cm,系统锚杆、钢筋网、型刚支护完成后复喷至设计厚度26cm。2)喷射混凝土质量控制和检查混凝土喷层厚度控制,在受喷面上布置喷射厚度标志,施喷中以能覆盖标志确定达到要求厚度。喷射手熟练掌握基本施喷方法。检查喷射混凝土喷层厚度和混凝土强度检查。4.2.2锚杆合格定位施工准备钻孔吹洗检验配料插入锚杆和排气管注浆安装垫板螺帽按频率留样并检验抗拔力验收 中空注浆锚杆工艺流程图1)锚杆施工钻孔:使用开挖台车,人工钻孔,钻孔前根据设计要求定出孔位,孔位偏差小于150mm。钻孔保证锚杆的方向、深度和间距,孔深不小于锚杆有效长度,但超长值不大于100mm;钻孔直径中空注浆锚杆为25mm。洗孔:钻完
10、孔后,用高压风吹净孔内岩屑,并检查钻孔深度;锚杆安装:将锚杆体送入孔内,直达孔底,并注意转动杆体,锚杆尾端外露孔口10cm,以便和钢筋网进行焊接;安装止浆塞:将止浆塞安装在锚杆尾端孔口部位;2)注意事项锚杆施工时严格按照工艺进行,保证锚杆孔内锚固剂饱满,纵向上锚杆应与钢架错开布置,锚杆端部设置底托,托板与围岩密贴。系统锚杆尽量与岩层大角度相交,避免顺层布设或造成结构偏压。施工中记录锚杆的施工情况,每个代表地段选取1-3个断面进行锚杆拉拔试验,检验锚杆的抗拔力(28天)。级围岩段锚杆抗拔力大于80KN。4.2.3钢筋网1)施工方法钢筋网按照设计要求加工成方格网片,纵横钢筋相交处可点焊成块,本隧道
11、采用的是单、双层6.5*20*20cm钢筋网。钢筋网在初喷混凝土、锚杆完工之后安设,施工时运至工作面进行敷设,网片紧贴初喷面,混凝土保护层厚度满足设计要求。网片与网片间、网片与锚杆间焊接牢固。2)技术要点钢筋经试验检测性能合格;使用前作钢筋除锈和去污处理;钢筋网节点与锚杆间采用电焊焊接牢固,网片间用铁丝扎紧或焊接,在喷射作业时不走动;钢筋网铺设随混凝土初喷面起伏,并与壁面接触密实;复喷混凝土后,将钢筋网完全覆盖,钢筋网不外露,而且有35cm厚保护层。复喷后喷混凝土面平整。4.2.4钢架施工1) 钢拱架施工施工准备;检查断面;钢架位置测量;钢架就位;纵向连接筋焊接;喷砼固定;施工工艺流程图如下图
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