《管道及附件焊接api1104标准。.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《管道及附件焊接api1104标准。.doc(9页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、 管道及附件焊接API 1104 1999 版第九章无损探伤检测标准第九章 无损探伤检验标准9.1 总则:在这个章节中,介绍的接受标准主要用于射线、磁粉探伤、渗透探伤和超声波探伤所探测出的缺陷,这些标准也可用于外观检验上,无损探伤将不能用于选择按照8.1节的需做破坏性检验的焊缝。9.2 否决权所有的无损探伤方法都被限于本标准所提及的那些信息,公司可以拒绝任何他认为其深度足以危害的缺陷,即使这些缺陷显然可以被本标准所接受。9.3 射线探伤 注:所有9.3.19.3.12中提及的黑度都是基于负片。9.3.1 未焊透(IP) 没有错边的未焊透(IP)定义为焊道根部未完全填满,这种情况如图13所示,I
2、P在下列任何条件下将不能被接受: a . IP的单个长度超过1英寸(25.4mm). b . 在任何连接的12英寸(304.8mm)长的连续焊缝中,IP 的累计长度超过1英寸(25.4mm). c . 在小于12英寸(304.8mm)长的焊缝中,IP的累计长度超过8%9.3.2 取决于错边的未焊透(IPD) 取决于错边的未焊透(IPD)定义为由与相邻的管子货管件的而引起的根部已变得显露(或是未联结),在下列任何情况下将不被接受: a . 单个IPD的长度超过2英寸(50.8mm)。 b . 在任何12英寸(304.8mm)长的连续焊缝中,IPD的累计长度超过3英寸(76.2mm).9.3.3
3、未熔合(IF) 未熔合(IF)定义为在焊缝和母材之间形成的直到表面的间断。如图15所示,IF在下列任何情况下将不被接受: a . 单个IF的长度超过1英寸(25.4mm)。 b . 在任何12英寸(304.8mm)长的连续焊缝中,IF累计长度超过1英寸(25.4mm). c . 在小于12英寸(304.8mm)长的焊缝中,IF的累计长度超过8%9.3.4 取决于冷搭接的未熔合(IFD):取决于冷搭接的未熔合(IFD)定义为在两个相邻的焊层之间或是在焊缝金属与母材之间为延伸到表面的间断,如图16所示,IFD 在下列任何情况下将不被接受:a . 单个IFD的长度超过2英寸(50.8mm).b .
4、在任何12英寸(304.8mm)长的连续焊缝中,IFD的累计长度超过2英寸(50.8mm).c . IFD的累计长度超过焊缝长度的8%。9.3.5 背面 坑(IC) 背面 坑(IC)定义为沿坡口两边完全熔透母材厚度,但焊缝中心低于母材。缺 陷大小为管材表面延长线与焊缝最低点之间的垂直距离。如图17,其长度无论多少都可以被接受,内 处射线图像黑度不能超过相邻的最薄母材,对于黑度超过相邻的最薄母材的区域,将按烧穿(9.3.6)进行评定。9.3.6 烧穿(BT):9.3.6.1 烧穿(BT)定义为由于根部焊道过分熔透引起熔池被吹入管内。9.3.6.2 对于外径大于或等于23/8英寸(60.33mm)
5、的管子,BT在任何情况下将不被接受:a. 最大尺寸超过1/4英寸(6.35mm)而且BT影像的黑度超过相邻的最薄母材。b. 最大尺寸超过较薄者的名义接头壁厚而且BT影像的黑度超过相邻的最薄母材。C. 在任何连续的12英寸(304.8mm)长的焊缝或者是在整个焊缝中(较小者),黑度超过相邻的最薄母材的BT的最大尺寸的总合超过1/2英寸(12.7mm).9.3.6.3 对于外径小于23/8英寸(60.3mm)的管子,BT在下列任何情况下将不被接受: a . 最大尺寸超过1/4英寸(6.35mm)而且BT影像的黑度超过相邻的最薄母材。 b . 最大尺寸超过较薄的名义接头壁厚而且BT影像的黑度超过相邻
6、的最薄母材。 c . 不只一个任何尺寸的BT存在而且不只一个影像的黑度超过相邻的最薄母材。9.3.7 夹渣:9.3.7.1 夹渣定义为在焊缝金属或是在焊缝金属和母材金属之间的非金属固体包含物,条状夹渣(ESI)如:持续或断续的夹渣或是焊道线。通常被发现在熔合区,点状夹渣(ISI)形状不规则而且存在于焊缝的任何地方。用于评定时,测量射线显示的夹渣尺寸将以显示的最大尺寸为准。9.3.7.2 对于外径大于等于23/8英寸(60.33mm)的管子,夹渣在下列任何情况下将不被接受: a. ESI 的显示长度超过2英寸(50.8mm)。 注:相距大约为根部焊道宽度的平行的ESI将被认为是一个显示,除非它们
7、中有的宽度超过1/32英寸(0.79mm)。在那种情况下,它们将被认为是单独的显示。 b. ESI在任何12英寸(304.8mm)长的连续焊缝中的累计显示长度超过2英寸(50.8mm)。 c. ESI的显示宽度超过1/16英寸(1.59mm)。 d. ISI 在任何12英寸(304.8mm)长的连续焊缝中的累计显示长度超过1/2英寸(12.7mm)。 e. ISI的显示宽度超过1/8英寸(3.17mm)。 f. 在12英寸(304.8mm)长的连续焊缝中,最大显示宽度为1/8英寸(3.17mm)的ISI多余4个。 g. 在整个焊缝中,ESI、ISI累计显示长度超过8%。9.3.7.3 对于外径
8、小于23/8英寸(60.3mm)的管材,夹渣在下列任何情况下将不被接受: a. ESI 的显示长度超过三倍的接头中较薄的名义壁厚。 注:相距大约为根部焊道宽度的平行的ESI将被认为是一个显示,除非它们中有的宽度超过1/32英寸(0.79mm)。在那种情况下,它们将被认为是单独的显示。 b. ESI的显示宽度超过1/16英寸(1.59mm)。 c. ISI的累计显示长度超过两倍的接头中较薄的名义壁厚而且宽度超过接头中较薄的名义壁厚的一半。 d. ESI、ISI 的累计显示长度超过整个焊缝的8%。9.3.8 气孔:6.3.8.1 气孔定义为在气体脱离焊缝熔池而逃脱以前,被凝固的焊缝金属包围的情况。
9、气孔通常为球形,但也可能是长条形或不规则形状,例如:管状气孔。测量由气孔引起的射线显示的尺寸时,最大的显示尺寸将被用来按照9.3.8.2 -9.3.8.4进行评定。9.3.8.2 单个或分散的气孔(P)在下列任何情况下将不被接受: a. 单个气孔的尺寸超过1/8英寸(3.17mm)。 b. 单个气孔的尺寸超过较薄的接头名义壁厚的25%. c. 分散气孔的分布超过图18、19中允许的集中程度。9.3.8.3 出现在除盖面层以外的其它焊层中的集中气孔(CP)将按9.3.8.2进行评定。出现在盖面层中的集中气孔(CP)在下列任何情况下将不被接受: a. 密集气孔群的直径超过1/2英寸(12.7mm)
10、. b. 在任何12英寸(304.8mm)长的连续焊缝中,CP的累计显示长度超过1/2英寸(12.7mm)。 c. 在一组气孔中,单个气孔尺寸超过1/16英寸(1.59mm)9.3.8.4 底层气孔(HB)被定义为在根部焊道出现的狭长线性气孔,HB在下列任何情况下将不被接受: a. HB 的单个显示长度超过1/2英寸(12.7mm). b. 在任何12英寸(304.8mm)长的连续焊缝中,HB的累计显示长度超过12英寸(50.8mm). c. 单个HB长度大于1/4英寸(6.35mm)而且相邻间距离小于2英寸(50.8mm). d. 所有HB的显示长度累计超过焊缝长度的8%。9.3.9 裂纹(
11、C): 裂纹(C)在下列任何情况下将不被接受:a. 除浅坑裂纹和星状裂纹以外任何位置和尺寸的裂纹。b. 长度超过5/32英寸(3.96mm)的浅坑和星状裂纹。注:浅坑裂纹和星状裂纹出现在焊道灭弧点由凝固期间焊缝金属的收缩而引起。9.3.10 咬边: 咬边定义为邻近焊缝根部或顶部的母材金属熔化后没有被焊缝金属填满而形成的沟槽。邻近顶部的咬边(EU)和根部的咬边(IU)在下列任何情况下将不被接受:a. EU、IU的累计长度在任何12英寸(304.8mm)。b. EU、IU的累计长度在任何情况下超过焊缝长度的1/6注:查看9.7采用目视和机械测量时关于咬边的接受标准。9.3.11 缺陷积累(不连续的
12、): 不包括未焊透(错边引起的)和咬边,缺陷的累积在下列任何情况下都将不被接受:a. 在任何12英寸(304.8mm)长的连续焊缝中,累计显示长度超过2英寸(50.8mm).b. 累计显示长度超过8%焊缝长度。9.3.12 管子和管件缺陷(不连续): 电弧烧伤和长缝缺陷或其它的缺陷由探伤人员发现后将直接报告公司,他们的修补、清除将直接由公司负责。9.6 超声波探伤9.6.1 显示的分类 9.6.1.1超声波显示的迹象并不一定是缺陷,仪器显示波形的变化可归因于相接管端组对的错皮,管内径根部和外径表面的焊接应力的变化及内部坡口和超声波波形的转换,由于以上原因引起的波形变化可能类似于焊接缺陷所引起的
13、波形变化,但并不表示可以接受。9.6.1.2纵向显示被定义为焊缝长度方向的最大尺寸,典型的波形显示可能由下列典型缺陷引起,但并不限于此,没有错边的未焊透IP,由于错边引起的未焊透IPD,双面焊根部未焊透ICP,未熔合IF,由于冷搭接引起的未熔合IFD,条状夹渣ESI,裂纹C,邻近顶部的咬边EC和根部的咬边IU,底层气孔HB。9.6.1.3横向显示被定义为焊缝宽度方向的最大尺寸,典型的波形显示可能由下列典型缺陷引起,但并不限于此,裂纹C,点状夹渣ISI,在焊道起弧和收弧处由于冷搭接引起的未熔合IFD。9.6.1.4三维波形被定义为三维的显示,可能由简单的或多种夹渣、针孔或气孔引起的,在焊道起弧和
14、收弧处的针孔、气孔或小的夹渣可能在横向引起比纵向大的波形,典型的三维波形可能由下列几种缺陷 引起,但并不限于此,背面凹陷IC,烧穿BT,点状夹渣ISI,气孔P和密集气孔CP。9.6.1.5 相关的显示是由于缺陷引起的,评判显示时应使用11.4.7给出的评判标准及9.6.2给出的接受标准。 注:当对缺陷有疑问时,可用其它无损探伤方法加以确认9.6.2 接受标准9.6.2.1 如果缺陷确认是裂纹C不能接受9.6.2.2 在内外表面的线性显示裂纹以外的,在下列任何情况下都不能接受a. 在任何连续的12英寸(300mm)焊缝内,表面的线性显示的累计长度超过1英寸(25mm.)b. 表面的线性显示的累计
15、长度超过焊缝长度的8%。9.6.2.3 非表面的内部线性显示除裂纹以外,在下列任何情况下都不能接受a. 在任何连续的12英寸(300mm)焊缝内,内部的线性显示的累计长度超过2英寸(50mm)b. 内部的线性显示的累计长度超过焊缝长度的8%。9.6.2.4 除裂纹外的横向显示应按三维显示来评判,并在报告中说明。9.6.2.5 密集型显示的最大尺寸超过1/2英寸(13mm)时不能接受9.6.2.6 单个显示的长度和宽度都超过1/4英寸(6mm)时,不能接受9.6.2.7 根部显示在内表面时,下列任何一种情况都不能接受:a. 根部显示的最大尺寸超过1/4英寸(6mm)b. 在任何连续的12英寸(3
16、00mm)焊缝内,根部显示的累计长度超过1/2英寸(13mm).9.6.2.8 各种相关显示,下列任何一种情况都不能接受a. 在任何连续的12英寸(300mm)焊缝内,高于评价标准的累计长度超过2英寸(50mm)b. 高于评价标准的累计长度超过焊缝长度的8%9.6.3 超声波探伤发现的管子和管件的缺陷,应报告公司由公司全权处理11.4.2.2 超声波检验程序 一个最基本的焊缝超声波检验程序应包括下列细节:a. 检测焊缝的类型、接点尺寸和焊接工艺b. 材料类型(既尺寸、级别、厚度等,按API5L 章节加工)c. 表面扫查准备/工件条件d. 检验阶段的做法e. 超声波仪器/系统和探头(既制造厂、类
17、型和尺寸等)f. 自动或手动g. 耦和剂h. 检测工艺1 折射角2 频率3 温度和范围4 扫查方式和速度5 参考数据和位置(既根部和周边位置)i. 参考标准-生产材料(试件)参考标准试块和所有参考反射体的平面和剖面图形的详细草图。j. 校准要求-仪器或系统校准间隔时间的要求,焊接前设备顺序的校验,包括所有标准试块使用,参考灵敏度试块的使用等。k. 扫查基准-灵敏度对于扫查时DB值得调整。l. 基准位置-判定时扫查中缺陷回波的高度和位置是有要求的,而且灵敏度的调整是在合格与否之前就已经确定。m. 记录结果-记录形式(即草图、打印和压缩盘等)这些情况的记录,仅仅是对不被接受的缺陷而言。n. 超声波
18、检验报告-检验报告格式。11.4.5 API 灵敏度参考标准 从现场管线上截取一段管,在这段管上加工一个N10槽(见图22A和22B ),手动超声波检验灵敏度就是按照这个槽的2个或3个点建立起参考线(DAC或TCG曲线),DAC/TCG 曲线的最高点不能少于满屏的80%。参考标准也将被用于确定被检管材中的实际声速,折射角和声程。当管材来自不同的生产厂家时,其化学成分不同,壁厚不同,直径不同,用两个角度相同,频率相同的探头串列在一起(见图22C )就可测得它们的声速和折射角。对于不同的管材,其声速。折射角和声程有差别时,将单独做参考标准。对于自动超声波和业主对手动超声波有要求时,将在被检管材上机
19、加工平底孔用来校正反射体,内表面和外表面的N 10槽也是用来校正反射体,每一个平底孔的直径应该大于等于每一层添充焊肉的厚度,每一个孔的平底反射面应作成一样的位置和角度,按照焊接程序的要求为每一道焊缝填充做准备。此外,平面反射体或平底孔将位于焊缝中心线位置且平底反射面垂直于焊缝,所有的反射体应相隔一定的空间,防止一个声束打在两个反射体上。 对于新开工项目,要从现场管线上取样,保证用于制作参考标准的管件在级别直径上与现场管线一致,转换技术将采用角度和频率一样的探头来确定实际的声程,实际的折射角以及在材料中的衰减度。11.4.6 母材超声波检验 环焊缝焊接完成后,在做超声波之前,用直探头探测母材两侧
20、(最小距离=1.25X最长的表面扫查距离),所发现的反射波都应记录在检验报告上(距离焊缝边沿的位置和距离)11.4.7 扫查和评估标准11.4.7.1母材超声波检验 用直探头探测母材,按照(图22A)的参考标准。采用二次底面回波法,回波至调到满屏的80%。11.4.7.2手动超声波检验 做手动超声波检验时,扫查灵敏度是在参考灵敏度DAC/TCG 的基础上再加6DB,所有超过DAC/TCG50%曲线的反射波都要进行评估。评估灵敏度应该是在参考灵敏度DAC/TCG的基础上再加6DB,评估所有超过DAC/TCG50%曲线的反射波。 在参考灵敏度,扫查灵敏度和评估灵敏度标准建立起来后,它们将被资格认证
21、,然后加入到最终的程序里和最终的资格报告里。NB T槽口侧向N ACDE侧面图象ER2R3R1图22A手动超声波检验参考试块T 标定管子壁厚N 槽深=10%T土10%槽深A 最小长度2英寸(50mm)B 槽宽最大0.125英寸(3.2mm)C 最小长度11.35T加2英寸D 最小宽度3.1英寸(80mm)E 最小槽长1英寸(25mm)R1 管子外半径R2 槽内侧半径=R1-0.9TR3 槽外侧半径=R1-0.1TK 扫查基准灵敏度对于扫查时dB值的调整L 基准位置判定对扫查中缺陷回波的高度和位置上有要求的,而且灵敏度的调整是在合格与否之前就已确定m 记录结果记录形式(即草图、打印、压缩盘等),这些情况仅仅是不被接受的缺陷n 超声波检验报告检验报告格式0.5S1.0S1.5SABC把探头A从槽反射的最大回波调整到满屏80%高度。80%100%DAC50%DAC 0.5S 1.0S 1.5S 图22B 图22C注:在本标准里没有提到仪器和探头性能的具体数据,应按APIRP-2X标准系列选定。 试块508按平板,406的管对比试块按代曲率的实际情况做。
链接地址:https://www.31doc.com/p-2077149.html