预用力锚索桩板墙施时工方案资料.doc
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1、 中铁十一局集团有限公司黔张常铁路项目二分部新建黔张常铁路站前工程QZCZQ-6标段预用力锚索桩板墙施工方案中铁十一局集团有限公司黔张常铁路QZCZQ-6标项目经理部二O一五年十月目 录1编制依据- 1 -2工程概况- 1 -2.1工程概况- 1 -2.2工程地质条件- 2 -2.3水文地质条件- 2 -2.3.1地表水- 2 -2.3.2地下水- 2 -2.4主要工程量- 3 -3人员机械配置- 3 -3.1人员配备- 3 -3.2机具配备- 4 -4总体施工方案- 4 -4.1施工工艺- 4 -4.2施工工序- 5 -4.3测量放样- 6 -4.4桩基开挖- 6 -4.4.1开挖准备- 6
2、 -4.4.2锁口- 7 -4.4.3桩孔开挖- 7 -4.4.4护壁- 8 -4.4.5成孔与清孔- 10 -4.5钢筋笼安装- 10 -4.5.1钢筋笼下放固定- 10 -4.6灌筑桩身混凝土- 11 -4.7成桩检测- 13 -4.8挡土板的制作安装- 13 -4.9桩后回填- 14 -5.0预应力锚索施工- 14 -5.1轴力监测- 18 -5施工进度计划- 19 -施工进度计划见下表:- 19 -6桩板墙工程的质量控制- 20 -6.1钢筋工程质量保证措施- 20 -6.1.1钢筋材料的控制:- 20 -6.1.2钢筋加工的控制- 21 -6.1.3钢筋连接与安装控制- 21 -6.
3、2支架、模板的质量控制- 21 -6.2.1模板的控制- 21 -6.2.2支模的质量控制- 22 -6.3混凝土工程质量保证措施- 22 -6.4质量控制及检验标准- 22 -7安全文明措施- 23 -7.1安全生产管理体系- 23 -7.1.1安全管理目标- 23 -7.1.2 安全管理组织机构- 23 -7.1.3工程危险源辨识及其危害分析- 26 -7.2桩板墙挖孔施工安全要求及措施- 26 -7.2.1桩板墙挖孔施工安全要求- 26 -7.2.2临边防护及安全措施- 27 -7.2.3人工挖孔桩安全施工注意事项- 29 -7.3应急预案- 30 -7.3.1应急组织机构与职责- 31
4、 -7.3.2 应急响应- 32 -7.3.3 应急措施- 33 -8环保控制措施- 37 -8.1废水、废碴处理措施- 37 -8.2防止空气污染和扬尘控制措施- 38 -8.3施工噪音控制措施- 38 -9、文明施工管理与保证措施- 38 -9.1文明施工组织机构- 38 -9.2现场文明施工保证措施- 39 -9.3文明施工管理制度- 40 -10附图- 41 - 预用力锚索桩板墙施工方案- 44 - 中铁十一局集团有限公司黔张常铁路项目分部 桩板墙施工专项方案1编制依据 1.桑植车站桩板墙结构图,和该段水文地质资料。施工合同中对该工程的的质量、工期要求。2.铁路路基工程施工安全技术规程
5、(TB10302-2009)3.铁路工程基本作业施工安全技术规程(TB10301-2009)4.客货共线铁路路基工程施工技术指南(TZ 202-2008)5.铁路路基工程施工质量验收标准(TB 10414-2003)6.铁路路基工程施工安全技术规程(TB 10302-2009)7. 爆破安全规程(GB6722-2015)8.其他有关的国家现行规范、规程、规定、标准。9.结合我公司实际情况,现有机械设备、施工能力及同类工程施工经验和机械化作业水平。2工程概况2.1工程概况桑植车站路基桩板墙设计坡面防护,分别在K0+002K0+110右侧设置19根、DK153+846DK153+900右侧设置10
6、根、Dk153+981Dk154+095右侧设置20根。桩板墙中心距公路中心9.7m,桩截面尺寸2.0*2.5m,桩长分为12m、14m两种。桩采用C30钢筋混凝土现浇。桩基开挖设置护壁,护壁厚0.3m,采用C20钢筋混凝土现浇,桩孔口设置0.5m厚C20钢筋混凝土护壁锁口。断面图见下图2-1-1图2-1-1 桩板墙断面图2.2工程地质条件桑植车站地层主要为第四系全新统坡积、洪积粉质黏土,第四系上更新统冲积粉质黏土,下伏基岩为三叠系中统巴东组砂岩夹泥灰岩。2.3水文地质条件2.3.1地表水 丘间冲沟内降雨时有流水,水量受降雨强度控制。2.3.2地下水本工程主要的地下水类型是基岩裂隙水,局部有第
7、四系空隙水。基岩裂隙水赋存于泥质粉砂岩中,第四系孔隙水赋存于粉质黏土中,部分钻孔见有地下水。地下水位18m。沿线地下水类型主要为孔隙水、基岩裂隙水根据地下水对混凝土侵蚀判定标准判定均无侵蚀性。2.4主要工程量本工程主要为桩基开挖、护壁浇筑、钢筋笼加工下放、桩基浇筑、预制挡土板等工作内容。具体工程数量表如下:桑植车站桩板墙工程量统计表名称规格型号单位Dk153+846900Dk153+981Dk154+095k0+002110合计钢筋HRB400,32kg31693.864785.961523.3158003钢筋HRB400,25kg1583434156.232346.682336.8钢筋HRB
8、400,20kg13079.3 26735.7 25389.3 65204.3钢筋HRB400,18kg3167.8 6475.4 6149.3 15792.5钢筋HRB400,12kg23245013.24747.612084.8钢筋HPB300,16kg28899.458980.256011.5143891.1钢筋HPB300,10kg9339.619057.818098.646496钢筋HPB300,8kg33327187.66806.817326.4混凝土C35m134.4 289.9 274.6 698.9混凝土C30m680139013203390混凝土C20m471.2960.7
9、912.32344.2开挖量土石方m1096.22240.72127.85464.73人员机械配置3.1人员配备见下表桩板墙每班劳动力组织桩板墙施工人员配备表序 号工种工作内容每班人数备 注1现场负责人现场施工组织1人2技术主管现场技术指导、质量控制1人3安全员现场安全检查、监督1人4机械工空压机等机械使用及维修1人5开挖工井上提碴井内开挖装渣井外推土出渣4人每桩孔6爆破工装药、爆破2人7电焊工钢筋连接2人8电工保证施工用电及用电安全1人9钢筋工钢筋制作及安装4人10模板混凝土工立模、脱模5人3.2机具配备见附表桩板墙主要施工机械设备配置表主要施工机械设备配置表序号名 称规格型号单 位数 量1
10、井架提升机3T台82电焊机50kVA台43风钻台164风镐台165钢筋加工设备套26水泵台87提料斗自制个88手推车辆89钢模板组合t1610通风机5.5kw台811空压机3m3台812捣固棒台813罐车辆814拌和机HSZ120台215有害气体检测仪台216发电机台317逃生爬梯个818GW型钢弦式岩土锚测力计台119GPC-1型袖珍式钢频率测定仪台14总体施工方案4.1施工工艺根据规范及图纸要求,为保障施工安全,施工时先开挖1#、3#、5#、7#、9#墙,成桩后施工2#、4#、6#、8#、10#桩。施工工艺流程如下图:锚索预应力施作、桩位监测回填土压密、桩位监测坡面整修桩位定位放样工作平台
11、搭设挖孔、浇桩、放板回填土压密至一定高度、桩位监测桩上锚孔造孔、制索桩上锚孔钻孔、制索锚索安装、注浆锚索安装、注浆锚索预紧锚索预应力施作、桩位监测回填土到位、桩上锚索张拉锁定封锚图1 预应力锚索桩板墙施工工艺流程4.2施工工序测量放样及定桩位。锁口浇筑。开挖第一节桩孔土方。桩基中心位置检测。钢筋安装、支护壁模板、浇筑第一节护壁混凝土。安装井架提升机、吊桶、照明灯、通风机、水泵等。开挖、吊运第二节桩孔土方。支护壁模板、桩基中心位置检测、浇筑第二节护壁混凝土。以此循环直至终孔挡土板预制安装 板后回填处理。4.3测量放样测量放样前对施工图提供的导线点、水准点进行复核。测量放样所使 用的导线点、水准点
12、必须是经过导线控制测量复测且得到监理工程师批 复的导线点、水准点复测成果。必要时要加密控制网加密点同导线点一起附合测量附合测量符合规 范要求后方可使用 。 根据批复的附合测量成果确定桩位中心以桩位中心为圆心以桩基半 径为半径画出锁口内径圆周撒灰线。监理工程师核查批准后支模板浇筑或砌筑锁口 。 桩基开挖前及在开挖过程中要对桩位进行复测。安装钢筋笼前对桩位进行复测以保证钢筋位置的准确无误,为下一工序正常施工提供良好的施工条件。4.4桩基开挖4.4.1开挖准备在井口上竖立井架式出渣、进料,搭设临时风雨蓬,做好井口排水沟。为施工人员安全,井口设栏杆(栏杆立柱角钢提前预埋在井口护壁砼中)及供人员装卸材料
13、用的跃脚踏板和井口开关门。每一个井口安设1台3t卷扬机作为提升牵引设备,置备吊用特制的活底桶。为确保卷扬机稳定,卷扬机需以钢筋笼绑沙袋,配重为3t。配置井内开挖用的镐、铲、锨,风镐与空压机及管道,在护壁上设置供人员上下用的爬梯。配置井内用的低压照明,发电机和配电设备、爆破器材、通风设备及管路和安装材料。当井内有地下水时,应配备潜水泵或高扬程抽水机。4.4.2锁口锁口用混凝土浇筑,锁口施工完成后测量锁口顶高程。根据锁口高程及桩底高程确定挖孔深度。锁口高出原地面50cm,壁厚50cm,以防在施工过程中杂物落入孔中伤人。锁口浇筑完成后复测桩位,在挖孔施工过程中,利用锁口四角检测桩孔垂直度等。隧道进出
14、口桩板墙处表层均为强风化围岩,根据桩身井口段土质情况,将井口挖至1m深时,需立模灌筑壁厚0.5m第一节钢筋混凝土护壁,待护壁强度达到2.5MPa后开始进入下一循环。4.4.3桩孔开挖开挖顺序,应视地层松紧、桩孔布置而定。地层紧密、地下水位不大的可同时开挖;但渗水量较大的孔,应超前开挖,集中抽水,以降低其他孔的水位,地下水位较大者宜对角或错孔开挖。桩孔开挖时,先开挖桩孔中间部分的土方,然后向周边扩挖,控制好桩孔截面尺寸,根据土质的不同,确定开挖节段高度。在土质好的情况下,约1m 为宜,当土质坚硬,不致坍陷时可加大到1.5m,当土层松软如细沙土或含水率大的黏土时,开挖节段高度可减小至0.40.8
15、米。挖孔尺寸为:上口直径较桩径大8cm,下口直径较桩径大15cm,成方台形。挖孔过程中做好原始记录,发现地质情况有变化时,应立即汇报,从施工工艺及安全设施上采取措施。桩孔开挖一般要求:桩孔开挖时,不必将孔壁修成光面,允许孔壁稍有不平。开挖过程中必须随时检查桩孔尺寸和平面位置,桩径、桩深及中心必须符合设计及规范要求。 挖孔时如有水渗入,应及时支护孔壁,每开挖1m支护1m,若地质较差,每开挖0.5m后及时进行支护,同时采用人力(少量渗水)或抽水机及时排除渗水,当有涌水量较大的潜层承压水时,采用水泥砂浆压灌卵石环进行封闭,以防止渗水浸泡孔壁而造成塌孔;挖孔施工应在保证安全的基础上不间断地快速进行,不
16、宜中途停顿,以免塌孔。挖孔至距设计标高30cm时,不得采用爆破施工,应用风镐凿除,孔底预留10cm保护层,待验孔后在安放钢筋笼前突击清除,以免渗水浸泡或风化而降低承载力。井内采用人工出渣,使用井架做提升设备,将土斗吊至井口,再横移至运渣车上方,打开底板将渣土卸入车中运出。孔内爆破作业:孔内遇到岩层或大漂石须进行爆破时,采用浅眼松动爆破,炮眼深度1米,炮眼数量、装药量应按岩层性质确定(见下表)。孔内爆破后先排烟,并检查孔内空气成分,合格后施工人员方可进行孔内作业。桩孔挖至一定深度后,为改善井下的施工环境在井口应有排烟气设施。在井口设一台5.5KW轴流式通风机,通过胶管向井下送风。爆破装药量及炮眼
17、距井壁最小距离下表爆破装药量及炮眼距井壁最小距离炮眼深度(mm)最大装药量(g)距井壁最小距离(mm)60020060010003004001000炮眼数量和装药量井孔截面(m2)炮眼数量(个)一次装药量(g)243412002.5434120033341200346718004.4.4护壁4.4.4.1护壁扎筋、立模为保证桩井开挖的施工安全和质量,桩井采用边挖边护的方法施工,每开挖一节,在四周井壁立模灌筑一节钢筋混凝土,注意避免在土石层变化处和滑动面处分节。在绑扎每节护壁钢筋前,应清除岩壁上的浮土和松动石块,能使护壁混凝土紧贴围岩。钢筋采用A3圆钢。为方便施工,箍筋分三部分组成,竖筋顶面成圆
18、弧钩,下部弯成90直钩,在灌筑下一节护壁混凝土时将90直钩扳直。并与下节竖筋相连接。4.4.4.2灌筑护壁混凝土 护壁混凝土采用C20,混凝土薄壳护壁的每节开挖深度为1.0m,护壁厚度为30cm,锁口厚度为50cm。灌筑利用溜槽、串筒将混凝土送入井下。下送混凝土时要对称四周均匀捣固,防止模板偏移。护壁支撑如下图:4.4.4.3拆护壁模板灌筑混凝土未达到施工图标示强度80%前不宜拆除模板顶撑。每节最后收口时要在四周模板顶部预留一缺口,待拆模后用干硬性混凝土填塞抺平。4.4.5成孔与清孔挖孔要一次完成,遇事故需立即处理。挖孔达到设计高程并清孔后,须用经监理工程师批准的仪器和方法,对孔位、孔深、孔径
19、、孔形、竖直度(斜度)等进行检查。掘进过程中,记录人员应认真及时填写挖孔记录,详细记录地层变化情况、有关问题及处理措施和效果,当发现地层异常时,及时通知现场技术员分析并提出解决办法。工班长必须在记录上签字。当成孔深度达到设计深度,由质检员进行成孔质量、地质情况检验,自检符合设计、规范要求后,报请监理、设计院和甲方签证认可合格后方可进行下一工序施工。4.5钢筋笼安装4.5.1钢筋笼下放固定每节钢筋笼按施工图尺寸及配筋。在井口利用箍筋做成框架先将四角的主筋固定,再进行其他钢筋的焊接、绑扎成笼,竖筋焊接采用双面搭接焊接,搭接点相互错开,在同一截面上钢筋接头的截面积不得超过50%,并避开土层分界或滑动
20、面处。每节钢筋笼57m长,利用汽车吊将钢筋笼下放,逐节放到井下搭接焊牢。为防止钢筋笼在搬动和下井过程中变形,每节钢筋笼可增设直径 25mm加劲箍筋两道,钢筋笼骨架的保护层厚度根据设计要求采用与桩身混凝土标号一致的混凝土垫块。钢筋笼制作和安装质量标准项目允许偏差项目允许偏差主筋间距(mm)10保护层厚度(mm)20箍筋间距(mm)20中心平面位置(mm)20外径(mm)10顶端高程(mm)20倾斜度(%)0.5底面高程(mm)504、声测管安装桩板墙四角埋设声测管,声测管采用金属管,内径不小于40mm,壁厚不小于3mm。声测管下端封闭、上端采用木塞封闭,管内无异物,连接处需光滑过渡,不漏水,管口
21、应高出桩顶100mm以上,且各声测管管口高度宜一致,为防止声测管漏浆,应往声测管中灌水。桩板墙声测管布设示意图4.6灌筑桩身混凝土 4.6.1混凝土灌注方法若孔内渗水为6mm/min时,可采用陆上桩砼灌注法,否则采用水下砼灌注法施工。混凝土全部采用自动计量拌和站集中拌制,搅拌输送车运输,现场灌注。现场检测混凝土坍落度,坍落度控制在180200mm。每根桩在现场随机抽取制作标养试件不少于2组,由试验室进行强度试验,监理单位检查强度报告。4.6.2 灌注水下混凝土当孔内渗入的地下水位上升速度较大时,应视为水桩,按照水下混凝土灌注方法进行。灌注水下混凝土使用的导管,使用前应由实验室人员进行水气密性试
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