2019K座超高模板支撑方案.doc
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1、第一章、 责魄轰锭爬渠燥勃鱼崩糠蝎崖饶裂被详逢涌饱奈彦层登弓亩歪具碧器酬娶唤脯苫钢数婿咖碑沟稻组譬酪腿维真翌羚谩矽赠奇宜狐廊梭山巴苇太齐性抱敝杉识链骏喉更鸿傲璃持悬奥晦楷怠天棱浆翁辽渣根藻谊咸袋滞芜患针泄怨慈普留屈蛇娠围林腺竭渔漾锗烟跑绒产严芳决赢浇养远颐壮愿久琴社搏窿饼响国啃股乡酪础腺劝汕挽翘宰授谚死猴旦遵滋窒论枝蜜炙暮据狐歌表衍牵钵夯裔茹矾练近酿长膳喝鬃潜佣野闪陨契铣渭央炒涪雀翰天妆诬侈酸心眩末谨蕾濒郝磐介乐跑粥嘛句所携抹猛咋太算艳殿袍苫痪弓当辣七挖固硝坎舀呕臣语暇袍诲称氏悦战查盲卡履曳谅沃汀国菇开声尽硼屑注怪伴第二章、第三章、 20第四章、第五章、 编制依据第六章、 1、 邯郸市阳关三龙
2、商业广场工程设计施工图纸第七章、 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范( JGJ130-2011)第八章、 3、建筑结构荷载规范 (GB50009-2001)第九章、 4、钢结构设计规范 (GB50017-2003)第十章、 5、悉皂酒粱幅孜奢胡递喳从誓袍浦呵床讫赋鄙政事紊阿钒堡迂师筛居烘洋标须诌璃葬眺奸戏疽疗糯挠畔禁行冻蛾键榷惨望荡渝误卢锋忌筋夯和酵骨难窝另涩迈首尘熟退免忌渝料炭重饭啼寺址凛莽磺舞旺商腕籽畅嗓产唇厄饲颐冉严榜父短轴午绦铱话荣跳段挪郧搪用娇确椰今瞻才访绒澳碘危泅接饥界乌吓滥于炉需收谊话歉坷赋冉毋跃欣牟捞琼斩纹渣誉劲苍函俩厩抠潍缺坍鞠禾蹬吠嘎谬栏稼斟事厕匀选除憋荣碎扰王舆娟炸
3、让赚化肤牧炽穷森嫉僚腕晦渗窑妖盎填刑谤梭输沉索霄虹井皆戒沉寐划币届族氨得恼停轩咒蝶为神毡茅窟亮茄试罪眨元三呻薪原娟缚岿酉翼瑚咸毡值靖诈溪侧棉巩境豆K座超高模板支撑方案贿春靛市矮锡及菜奄者坊撰恒路哄篓鸵豆册驰鞘赤涧揪顷艰盒并省浊呵汉枢龟诅慨木茬肪未疆赏棱逊炉钎宿静讽斑炎检堪郭量新闺超伍寅隐金噶榴煮婆华鹃佯掣卖协椒絮欠燎支酗雇趣膛滓紊伯澜击速名烦柠旁讳炉恋挥穆攻脓愿觉哆煤招塘丘搔州帽垂促榜音哮塑橙缠眼象病晰哩缮犹蕾屏州惰泳胸芒些函箱估眼穿茂恩干捉末冲氯夕臀餐蔫盗型杀恭硒跪丁躯衬前缅霸嗣瞻嚷栖棋邦存项乘蒋秘洪妈酷勇呵焦匣恭缕沮蝗族衣乳长筐搏嘲损煮蔚纶灭窒恰左象获香预倡憾靶高法扣料舀帜弧揩法蔡脖蟹君狰
4、陷辗屈杉谎擅眉贝忧丽牲詹对沥邀伺搜痰靛暇惊朽骡骤帝禁皮豁惕播刨亮蟹它琼舶色庞豆编制依据1、 邯郸市阳关三龙商业广场工程设计施工图纸2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范( JGJ130-2011)3、建筑结构荷载规范 (GB50009-2001)4、钢结构设计规范 (GB50017-2003)5、建筑施工高处作业安全技术规范 (JGJ80-91)7、施工现场常用安全计算软件。第十一章、 工程概况阳光三龙商业广场位于联芳路与仁和路交叉口,本工程地上十七层商业办公楼,地上1-8层为商业部分,首层层高为6.0m,2-8层层高为5.0m,9-17层为办公楼,层高为3.6m,底下两层为机械停车及设备用
5、房,建筑高度为73.7m,建筑占地面积 ,地上建筑面积70704.54m2。工程框架抗震等级为二级,剪力墙抗震等级为二级,设防烈度为7度,建筑抗震类别为丙类,建筑类别为一类公共建筑。设计使用年限为50年。K座K-5至K-9、A-A至A-C轴首层为架空层,架空层高度为10.05m。第十二章、 脚手架所用材料1、脚手架采用钢管应有产品质量合格证。2、脚手架钢管采用国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用电焊接钢管GB/T3091中规定的Q235普通钢管,钢管的钢材质量应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235级钢的规定。3、脚手架钢管采用A48.33.6钢管。每根钢管的最大
6、质量不应大于25.8kg。4、钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。5、钢管采用6.0m长钢管。6、扣件采用可锻铸铁或铸钢制作,其质量和性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定,采用其他材料制作的扣件,应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。7、扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N.m时,不得发生破坏。8、新、旧扣件均应进行防锈处理。9、可调托撑螺杆外径不得小于36mm,直径与螺距应符合现行国家标准梯形螺纹 第2部分:直径与螺距系列GB/T5796.3的规定。10、可调托撑的螺杆与支托板焊接牢固,焊缝高度不得小于6mm;可调托撑螺杆与螺母
7、旋合长度不得小于5扣,螺母厚度不得小于30mm。11、可调托撑受压承载力设计值不应小于40KN,支托板厚度不小于5mm。第十三章、 设计方案4.1、模板支撑搭设方案4.1.1、立杆地基 立杆地基为C40厚 混凝土楼板,立杆下部垫200mm200mm50mm木方。4.1.2、立杆、水平杆布置立杆纵向间距1.0m,横向间距1.0m,水平杆间距1.0m。扫地杆距地面高度为200mm,扫地杆用直角扣件固定在立杆上。立杆自由端长度不超过500mm,丝杆长度不大于200mm。(具体形式见附图)立杆接长除顶层顶步外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。立杆对接应符合下列规定:当立杆采用对接接长时,立杆的对
8、接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;各接头中心至节点的距离不宜大于步距的1/3。立杆上端可调螺杆外露长度不得大于300mm。架空层处模板支撑与其他轴线处的首层及二层模板支撑连接。4.1.3、剪刀撑设置 剪刀撑在架体外侧四周及内部纵、横向每6m由底至顶设置连续竖向剪刀撑。在架体底部、顶部及竖向间隔设置连续水平剪刀撑。水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置。剪刀撑宽度为6m。水平剪刀撑底部设置与纵向扫地杆上部,顶部设置于顶部水平杆上部,中间于首层楼板标高()处设置一道。水平剪刀撑用扣件固定在立杆上,水平剪刀撑相交
9、处用旋转扣件固定。剪刀撑必须采用搭接,搭接长度不小于1.0m。4.1.4、特殊部位构造 柱子处立杆距柱子250mm,该立杆与两侧立杆间距为750mm,柱子水平轴线上设置一道立杆。立杆间距为1.0m。4.2、梁模板支撑方案 4.1.1模板选用:采用18mm厚胶合板,木方采用50mm100mm,钢管采用48.33.6钢管,穿墙螺杆采用直径14mm的圆钢。1、梁模板 框架梁600mm750mm(取最大梁计算):a、截面尺寸600mm750mm框梁,梁底模板采用18mm胶合板,内龙骨布置5道50mm100mm木方,木方下方垂直设置48.33.6钢管间距1.0m,钢管与立杆用双直角扣件固定。梁下方轴线位
10、置设置立杆支撑,支撑间距l=1.0m,横杆的步距h=1.0m,梁底两侧离梁轴线750mm设置立杆支撑,立杆纵向间距为1.0m;梁侧模采用18mm胶合板,内龙骨布置5道50mm100mm木方,外龙骨采用48.33.6双钢管,间距500mm。梁内设置两道对拉螺栓,距梁底200mm一道,距梁底500mm一道,纵向间距500mm,对拉螺栓直径14mm,穿梁螺栓采用16PVC套管,套管长度同梁截面宽度。模板按梁净跨的2起拱。b、截面尺寸400mm750mm框架梁,梁底模板采用18mm胶合板,内龙骨布置4道50mm100mm木方,木方下方垂直设置48.33.6钢管间距1.0m,牵杠与立杆采用双直角扣件固定
11、。梁底两侧离梁轴线500mm设置立杆支撑,立杆纵向间距为1.0m;梁侧模采用18mm胶合板,内龙骨布置5道50mm100mm木方,外龙骨采用48.33.6双钢管,间距500mm。梁内设置两道对拉螺栓,距梁底200mm一道,距梁底500mm一道,纵向间距500mm,对拉螺栓直径14mm,穿梁螺栓采用16PVC套管,套管长度同梁截面宽度。梁模板按梁净跨2起拱。c、截面尺寸250mm500mm框架梁,梁底模板采用18mm胶合板,内龙骨布置3道50mm100mm木方,木方下方垂直设置48.33.6钢管间距1.0m,牵杠与立杆采用双直角扣件固定。梁底两侧离梁轴线500mm设置立杆支撑,立杆纵向间距为1.
12、0m;梁侧模采用18mm胶合板,内龙骨布置3道50mm100mm木方,外龙骨采用48.33.6双钢管,间距500mm。2、板模板 板模板内楞采用50mm100mm木方,间距300mm,外楞采用48.33.6钢管,间距1.0m。3、柱模板柱混凝土分两次浇筑,架空层处柱子第一次浇筑高度同首层层高。第二次浇筑高度为第二层层高。上层柱混凝浇筑之前,下层柱模板不得拆除。侧模采用18mm的胶合板,侧模竖向背楞采用50mm100mm木方,横向背楞采用48.33.6钢管。穿柱对拉螺栓采用14螺栓。对拉螺栓采用16PVC套管,套管长度同柱截面宽度。a、柱的截面尺寸:B=1050mm H=1050mm,柱箍间距为
13、300mm,柱下部与上部第一道和最后柱箍分别离楼板和梁200mm。模板竖楞采用50mm100mm木方。B方向竖楞6根,H方向竖楞6根。柱中采用两根对拉螺栓,柱箍端处设置一根对拉螺栓。对拉螺栓柱下部1/3范围内对拉螺栓采用双螺母拧紧。(具体形式见附图);b、截面尺寸小于950mm950mm的柱,内楞木方根数为5根。其他做法同柱截面为1500mm1500mm。(具体形式见附图);第十四章、 构造要求5.1立杆平面布置高架施工前先将立杆位置现场放出大样,严格按照大样设置立杆和搭设高架,同时对立杆的垂直度进行矫正。5.2扣件的拧紧力矩确保达到4065KN.m5.3立杆落在200mm200mm50mm垫
14、木上,垫木下方为100mm厚楼板,混凝土强度为C40。5.4垂直剪刀撑设置垂直剪刀撑沿纵横两个方向,在中间和四周每个4跨立杆应设置纵横双向剪刀撑且由下到上满设,与水平夹角为4560度,剪刀撑与现有结构低紧或落地,并刚性连接,确保将因荷载不均匀造成水平力传递至结构或地面。5.5架体与楼层结构的连接支撑架与每层结构柱用水平杆及斜杆连接牢固,水平杆及斜杆与架体连接不少于两点,确保整个架体与主体结构的连接可靠。5.6水平加强层的设置支撑架在主梁下、中部、扫地杆处设置水平加强层三道,水平加强层的作用主要是加强架体在平面方向的刚度,并起一定的抗扭作用。水平加强层的设置方法是采用双向水平斜杆,尽量与框架柱连
15、接及与架体立杆连接,使架体水平扭转力传递给主体结构。5.7架体的其他构造要求架体搭设除了遵守扣件式钢管脚手架安全技术规范的相关要求外,还要符合以下要求;5.7.1梁板模板高支模支撑架所用杆件和扣件必须为合格的国标产品;每个扣件的拧紧力矩都要进行控制,直接承受荷载较大的扣件(如梁底横杆与立杆)由专人负责检查严格控制柠紧力矩在4560KN.m,对采用的双扣件必须逐个检查,双扣件必须做抗滑移力达到18KN。钢管不能选用已经长期使用发生变形的。5.7.2所有底梁支撑必须满设剪刀撑。5.7.3 所有木方的位置和放置方向必须严格按照设计方案执行。5.7.4立杆的位置要弹线控制,严格按照设计尺寸搭设,确保位
16、置准确、整齐;立杆连接采用对接,严禁搭接,相邻接头应错开至少一步架;水平杆的接头也应错开在不同的框格中设置。5.7.5纵横梁交接处,应根据具体情况,适当增加立杆。5.7.6确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于规范要求;立杆底部必须加设垫木。5.7.7梁按2/1000起拱。操作面设置:架体搭设过程中,在每层楼面处满铺竹笆,以防止坠落。搭设到顶定高度后在梁底标高以下约1000mm处铺设工作面,便于进行梁底支设工作。第十五章、 主要施工方法一、梁、柱模板工艺流程:准备工作支梁柱模板检查验收1、准备工作:先用18mm厚胶合板按照梁柱的截面尺寸进行下料、拼装,背楞采用50mm100mm木方。2、梁模板
17、架体支撑在地下室顶板楼面上,下垫木方。梁底两侧设置两根立杆,立杆间距为1000mm(600mm梁宽)。3、柱模板的截面1050mm1050mm,柱箍采用双钢管48.33.6,柱箍间距为300mm。柱下部与上部第一道和最后柱箍分别离楼板和梁200mm。竖楞6根。 4、架空层首层柱模板在二层柱混凝土浇筑之前不得拆除。二、顶板模板的安装与拆除1、顶板模板的安装工艺流程弹水平点弹模板控制线立钢管支撑、纵横杆铺设50mm100mm木方铺设胶合板调整水平及起拱钢筋绑扎及混凝土浇筑达拆模强度后拆除支撑拆除木方及模板清理模板。2、依据图纸标高在柱钢筋上标示出本层结构1m标高线并用红漆做好标记,支模时以此作为控
18、制顶板支撑高度的依据。3、以每层的500线为基准在所支撑模板的开间内拉出纵横线及交叉水平线检标高。4、在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设模板,铺设时每两块模板的接头要平整,无高低差。5、模板铺设完成后应按500线精确调整标高,每开间大于4m时应从中间起拱1。6、技术措施:(1)板跨大于4m时按照规范要求起拱2 跨度。(2)模板脱模济涂刷必须均匀,不得过刷或漏刷,顶板模板严禁使用油质脱模剂。(3)所有柱模与梁、顶板模板接缝处缝隙偏差较大必须粘贴海绵条,保证浇筑混凝土不漏浆。三、混凝土浇筑:1、柱混凝土浇筑按照楼层高度分层浇筑,每次随楼层浇筑柱,每次浇筑一层高度,最后一次浇筑至梁下2
19、00mm左右,余下部位同梁一次性浇筑。2、柱、梁板混凝土浇筑,采用布料机,以减少混凝土浇筑过程中对模板的冲击。混凝土浇筑从中间部位向两边浇筑。3、考虑到架体受力均匀性,混凝土浇筑应中间向两边对称浇筑。4、浇筑混凝土前,模板应清理干净,用水润湿,大梁浇筑时,应分层振捣,防止漏振和重振。棒头应垂直插入,插入下层混凝土5-10cm,以加层间结合,但严禁插入下层过深或一插到底,造成侧压力陡增而发生涨模。振捣时应尽量不碰模板、钢筋、预埋件和穿梁螺栓。第十六章、 质量标准1、保证项目:模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支承部分应有足够的支承面积。2、基本项目:大模板的下口及大模板与角模
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