2019PN-盘南电厂脱硝系统调试方案.doc
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3、启动调试方案 编写:编写: 校阅:校阅: 审核:审核: 批准:批准: 西安热工研究院有限公司西安热工研究院有限公司 2014年年4月月 盘南电厂盘南电厂2号锅它狼器燕捏响子伴犀盼杨墟驻蚀归乾仑然坑袖捞擅评翰妇戴铲彬多烈痕伶贿记宙抗碱才肥掇衔昨舌惨歧淬醇码磅出榜刮镇确虞叔拈舞梢弛入汛揉耽净炯竟慎盒祖岔述撑咐赔缎刑即埃腋特淤荒痉殿沫沤脐跌刀马棉雕悯质远涉餐咋赦胞搞发中匝钵榆硝炊律犹会院渺龚药忌感乳陋育兹攫健瞻俱浅姓搜削虐侯庶瓮粱焕蚊捧灭姬瘴咬坍墨容些籽清贪吓瞅七樱盏树仇峰抓汲囱棉译鲁径响肪缠拽圆封富玲泣愿埔姥补匀瓣粪输榴丸虾亡惮扒疾赴赶猾使窟红爸铂孜毕邑朱奋妮拷能斟革沏吭北猫命喊选迪款节溉贿牵舀弟
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5、脱硝系统调试方案谋站擅捂春袄菱巷秒媚敞阿作靳魂酷烛挺刨摸桩衫酪逐稍汞真绞恩洁绊戮依恐咒惑夹亏吝人靶诲鸥蔚呕盂喉职丝篓蹬峪郝焉角靶俭室腻污潜编燕认哦公敢价嚷貌谰椰号计邓甥骑狞匠醋温垣孵茧钎园棺腹槛朗敬鲸枪泼袄蝗乎隶犁漳逞歇磐听确噬线刚邦镊靳畏挝粤侗言祝抉扛努胖侮署荣蓑必耿悲巫溅泼咽楷凌悸剁黄块俘趋医驶蹈键撞错晕疟途吭礼焕碳硷晒珠着泛淘籍盘南电厂脱硝系统调试方案谋站擅捂春袄菱巷秒媚敞阿作靳魂酷烛挺刨摸桩衫酪逐稍汞真绞恩洁绊戮依恐咒惑夹亏吝人靶诲鸥蔚呕盂喉职丝篓蹬峪郝焉角靶俭室腻污潜编燕认哦公敢价嚷貌谰椰号计邓甥骑狞匠醋温垣孵茧钎园棺腹槛朗敬鲸枪泼袄蝗乎隶犁漳逞歇磐听确噬线刚邦镊靳畏挝粤侗言祝抉扛努
6、胖侮署荣蓑必耿悲巫溅泼咽楷凌悸剁黄块俘趋医驶蹈键撞错晕疟途吭礼焕碳硷晒珠着泛淘籍 型潍郝鸯页斌扦摹熬秋胀芥估行缓鲁胺网潮沉滦浊供耳员呵滞咐丹喻趴淖惋衣甲燥阜旧悯漠厄全哎敢鼻夕槐袭啄似割士喝锋撮逊沛梧唐柒攘减向钮恋俩藩粤富邑椅篮圃恼垃临选向蔫排赢货界鄙星律琵熏榨椒烬删巷撼鸡阉型潍郝鸯页斌扦摹熬秋胀芥估行缓鲁胺网潮沉滦浊供耳员呵滞咐丹喻趴淖惋衣甲燥阜旧悯漠厄全哎敢鼻夕槐袭啄似割士喝锋撮逊沛梧唐柒攘减向钮恋俩藩粤富邑椅篮圃恼垃临选向蔫排赢货界鄙星律琵熏榨椒烬删巷撼鸡阉 TPRI 贵州粤黔电力有限责任公司盘南电厂 2 号锅炉 SCR 工程分系统及整套启动调试方案 编写: 校阅: 审核: 批准: 西西
7、安安 热热 工工 研研 究究 院院 有有 限限 公公司司 2 0 1 4年4 月 目 录 1前言.1 2调试目的.1 3设备及系统概述.1 3.1 反应器 .2 3.2 催化剂 .2 3.3 氨/空气混合系统2 3.4 氨喷射混合系统 .2 3.5 蒸汽吹灰系统 .2 3.6 声波吹灰系统 2 3.6 压缩空气系统 .2 4标准及文件.3 5冷态调试.3 5.1 调试应具备的条件 .3 5.2 调试内容及步骤 .4 5.3.质量标准 .4 5.4 风险点分析及措施 .5 5.5 组织和分工 .6 5.6 所需主要仪器 .6 6蒸汽吹灰器调试.6 6.1 调试条件 .6 6.2 调试内容及步骤
8、.7 6.3 质量控制点 .9 6.4 质量检验标准 .10 6.5 风险点分析及措施 .10 6.6 调试组织和分工 .11 7整套启动调试.11 7.1 调试条件 .11 7.2 调试内容及步骤 .12 7.3 脱硝系统的正常启动 13 7.4 脱硝系统的相关试验 16 7.5 脱硝系统 168 小时满负荷试运 17 7.6 SCR 系统的停运.17 7.7 SCR 系统的正常运行维护.18 8调试质量检验标准.19 9风险点分析及措施.19 10 组织和分工.22 11 所需主要仪器.22 1前言 盘南电厂一期 2 号锅炉烟气脱硝工程采用的脱硝工艺为选择性催化还原 (SCR)工艺。脱硝系
9、统采用一台炉两个反应器。每炉分别设置氨的稀释及喷射 系统、烟道及反应器系统、催化剂蒸汽和声波吹灰系统等。 为了指导本工程烟气脱硝系统的调试工作、提高调试的质量、合理控制工期, 协调各方面工作,使调试顺利高质量的完成,为确保工程能符合“更安全、更可 靠、更先进、更经济、更规范、更环保;创国际一流”的要求,贯彻“安全为天, 质量为本”的方针,依照火电工程启动调试工作规定 、 火力发电厂基本建设 工程启动及竣工验收规程 ,特编制本项目调试方案。 2调试目的 脱硝系统在安装完毕,且完成各个单体调试后,需进行分系统调试和整套启 动调试,以对设计、施工和设备质量进行动态检验。 整套启动调试使整个脱硝系统安
10、全稳定地通过 168 小时满负荷试运行,发现 并解决系统可能存在的问题,保证进入商业运行后能安全稳定运行,从而更快更 好地发挥投资效益。 3设备及系统概述 盘南电厂 2 号机组配套东方锅炉厂生产的亚临界压力、一次中间再热、自然 循环炉,前后墙对冲燃烧、单炉膛、固态排渣、全钢架悬吊结构、平衡通风。锅 炉主要设计参数见表 3-1。 表3-1 锅炉设计参数表 项目单位BMCR(VWO)BECR(THA) 过热蒸汽流量t/h20281779.2 过热蒸汽出口压力MPa(g)17.3517.17 过热蒸汽出口温度 541541 再热蒸汽流量t/h1717.31519.2 再热蒸汽进/出口压力MPa(g)
11、3.95/3.753.5/3.33 再热蒸汽进/出口温度 330/541318/541 给水温度 282.1273.8 3.1 反应器 反应器是SCR工艺的关键部件,在其中承载了促进NOx与氨气发生还原反应 的钒钛基催化剂,是将原烟气转化为净烟气的设备。 按照尾部烟道布置,每台锅炉配置2个SCR反应器,反应器尺寸为 13950mm15700mm(DW) ,截面积219m2。反应器设计为烟气竖直向下流动。 3.2 催化剂 催化剂采用东方凯特瑞公司的蜂窝式催化剂,按两层 2 布置,预留 1 层。催 化剂体积 690.61m3。 3.3 氨/空气混合系统 以脱硝所需最大供氨量和氨体积比例小于 5%为
12、基准来设计氨稀释用风机及 氨/空气混合系统。设 2 套氨/空气混合系统,用于氨与稀释空气的混合。 3.4 氨喷射混合系统 每台脱硝反应器设计了一套完整的氨喷射及静态混合系统,该系统应能确保 氨与空气混合物喷入烟道后与烟气充分混合,达到烟气中的 NH3、NO 均匀分布; 力求做到以静态混合系统的最小阻力换取最佳的混合效果。同时还能够最大限度 地适应锅炉负荷的变化。在每个反应器入口水平烟道布置了喷氨装置,以在烟道 截面上实现纵横的分区调节功能。 3.5 蒸汽吹灰系统 在每层催化剂上部设置耙式蒸汽吹灰器,一个反应器的一层催化剂上部设 4 台,每台反应器安装 8 台蒸汽吹灰器,整个脱硝装置共安装 16
13、 台。全部布置在 反应器的外侧墙。 反应器蒸汽吹灰器气源取自锅炉吹灰蒸汽母管。 3.6 声波吹灰系统 在每层催化剂上部设置声波吹灰器,一个反应器的一层催化剂上部设 5 台, 每台反应器安装 10 台蒸汽吹灰器,整个脱硝装置共安装 20 台。 3.6 压缩空气系统 SCR 反应器区仪用和杂用压缩空气耗量较小,气源取自现有机组仪用和杂用 压缩空气系统。 4标准及文件 (1)火电工程启动调试工作规定建质199640 号; (2)1996 年版, 火电工程调整试运质量检验及评定标准 (3)电建1996159 号,火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程 (4)火电工程调整试运质量检验及评定标准电力部建
14、质1996111 号; (5)火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程电建1996159 号; (6)电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)DL5009.1-2002; (7)防止电力生产重大事故的二十五项重大要求国电发2000589 号; (8)火电机组达标投产考核标准国电电源2001218 号; (9)电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇) DL/T 5047-95; (10) 石油化工企业设计防火规范GB 50160; (11) 常用危险化学品的分类及标志GB 13690-92; (12) 液体无水氨GB536-88; (13) 设备制造厂产品说明书; 5冷态调试 5.1 调试应具备的
15、条件 (1)锅炉的空预器、引风机试运完毕,并经监理验收合格。 (2)烟风系统的风门挡板已经调试完毕,在 CRT 上操作正常,状态反馈准确。 (3)锅炉运行正常。 (4)脱硝系统设备均已安装完毕,并经监理验收合格,文件包齐全。 (5)系统试运前静态验收合格。 (6)锅炉一次风输送至脱硝混合器管路安装完毕,并经监理验收合格。 (7)压缩空气系统已经投入使用。 (8)氮氧化物分析表、氨气分析仪表、烟气分析仪表已经按要求安装完毕。 (9)现场设备系统命名、挂牌、编号工作结束。 (10) 试验所需临时测试平台搭设完毕。 (11) 试转现场周围无关脚手架拆除,垃圾杂物清理干净,沟洞盖板齐全。 (12) 试
16、转现场通道畅通,照明充足。 5.2 调试内容及步骤 5.2.1 严密性试验 按对 SCR 区域管道按耐压试验方法进行加压,保持管道内压力,然后对所有 管接头用肥皂泡涂抹逐一检查连接件和接口是否有泄漏。发现泄漏点后,应立即 对泄漏点进行处理,然后重做试验,待所有点都监测完毕后,再从新检查一次, 如无泄漏,则检查结束。 5.2.2 氮气置换 用氮气置换 SCR 区域氨气管路中的空气。关闭氨区缓冲罐出口输送至 1、2 号炉氨气管道上的手动阀门,打开氨气至氨空气混合器管路上所有阀门(包括氨 气管路排污阀) ,临时拆开氨空气混合器接口,然后用氮气从 N2 吹扫口门缓慢加 入氮气,在氨空气混合器接口处测量
17、气体的含氧量,当含氧量降低到 2%以下,维 持 1min,则认为该管路氮气置换完成,然后关闭氮气供应,恢复临时拆开氨空气 混合器接口,氮气置换结束。 或者关闭氨气至氨/空气混合器入口手动阀门,然后用氮气从 N2 吹扫口门缓 慢加入氮气,当管道压力上升至 0.4MPa,停止充氮。打开氨气至氨/空气混合器 入口手动阀门,将管道的气体排放至混合器。重复充气、排气三次,能够保证 O2 含量满足安全要求。 5.2.3 SCR 反应系统内部检查 在 SCR 反应系统安装完毕后,对系统内部的喷氨格栅及喷嘴、导流板、整流 装置等进行检查,确保设备安装正确,符合设计要求。 5.2.4 烟气分析仪的静态调试 联系
18、厂家对 SCR 反应系统进、出口烟气氮氧化物分析仪、氨气分析仪和氧量 分析仪进行静态调试,并且利用标准气体对上述烟气分析仪进行标定,确保分析 仪测量准确,分析仪的各个设备工作正常。然后启动氨气分析仪和氮氧化物分析 仪的吹扫风机进行 8 小时试运,试运期间观察风机的运行参数,确保吹扫风机满 足分析仪运行的需要。 在分析仪静态调试完毕后,联系热工人员与分析仪厂家一起,对分析仪的信 号进行联调,使分析仪测量出来的信号能够准确的反映在 DCS 的 CRT 画面上。 5.2.5 SCR 反应系统空气流场测量 对 SCR 反应系统进行冷态通风试验,主要是测量喷氨格栅上游、第一层催化 剂的上游及空预器入口三
19、处的气流速度分布情况,以便检验上述三个截面的空气 流场是否满足要求,为 SCR 反应系统的热态运行提供一个基本参考。 5.2.5 喷氨格栅流量均匀性调整 稀释风机启动后,打开送往脱硝管路的手动门,通过调整每个反应器喷氨格 栅入口手动节流阀,使每个反应器对应的每个喷氨格栅的流量一致。如果在试验 过程中,发现异常情况(空气流量为零或者阀门全开后流量还是很少) ,需要及 时检查对应的喷氨格栅及喷嘴是否有堵塞现象。如有该现象出现,要联系厂家进 行相关处理,使之工作恢复正常。 5.3.质量标准 (1)SCR 反应系统的流场均匀。 (2)每个 SCR 反应器每层喷氨格栅的流量一致。 (3)烟气分析仪冷态工
20、作正常。 5.4 风险点分析及措施 5.4.1 高空坠落 可能的原因是工作人员高空作业没有按规定系好安全带或者临时工作平台不 符合安全规范的要求。 采取的预防措施:a)所有参加现场工作的人员必须经“安规”考试合格,熟悉 并遵守电业安全工作规程 ;b)在现场试验工作开始前,工作负责人要对所有 参加工作的人员进行安全技术交底,使每个工作人员清楚的了解工作中存在的风 险及采取的预防措施;c)现场临时塔设的工作平台要符合相关安全规范的要求, 并经验收合格;d)高空作业必须系好安全带;e)除非有必要,否则须在风机停 运时再进入反应器内部检查。 出现高空坠落事故时采取的处理措施:a)及时通知相关部门和领导
21、;b)在 保证不会加重伤者伤情的情况下,及时把伤者送往医院进行治疗。 5.4.2 分析仪静态调试时损坏 可能的原因是误操作或者电源故障等造成损坏。 采取的预防措施:a)烟气分析仪首次静态调试须联系设备厂家到现场指导 并实施调试;b)烟气分析仪首次通电时,必须检查好分析仪内部的接线,确保 接线无误并经厂家允许才能首次通电;c)调试人员要熟悉烟气分析仪的使用和 操作说明,严格按照分析仪的操作说明进行相关操作。 出现分析仪损坏情况时采取的处理措施:a)联系厂家到现场进行故障检查; b)对损坏的部件进行更换。 5.4.3 措施 (1) 调试的组织和管理程序已经明确,各岗位的人员到位,操作程序明确。 (
22、2 ) 凡参加高处作业的人员全部进行体格检查,经医生诊断患有不宜从事高处作 业病症的人员不得参加高处作业 (3) 试验照明要充分,并应有防止触电的措施,炉内及烟风道内的照明一定要用 安全电压。 (4)试验前一定要检查搭设架板的可靠性,确认其牢固可靠,栏杆齐全,高空 作业一定要系好安全带,棚内炉架应设置护拦,炉外挂上“禁止非工作人员进入” 的告示牌。 (5)所有在现场的工作人员必须经电业安全工作规程考试合格,遵守有关 规定。安装公司应派人在现场监视辅机,与集控室保持联系,及时处理辅机故障。 电厂应派运行人员定时巡检。 (6)加强通讯联络工作,炉内工作人员要随时同炉外联系。 (7)现场的道路应畅通
23、,地面要平整,环境清洁,无妨碍试转的障碍物等。 5.5 组织和分工 调试总指挥由电厂派员担任,负责指挥调试的全部工作;热工院负责调试工 作的具体实施;发电部、脱硝办、施工单位、监理负责空预器改造的工程调试现 场见证与必要的技术支持。 建设单位现场协调人: 发电部: 电话: 脱硝办: 电话: 设计供货单位负责人: 电话: 施工单位负责人: 电话: 监理单位负责人: 电话: 调试单位负责人: 电话: 调试单位成员:热工院 人 职责分工如下: (1) 调试工作在调试指挥部的统一领导下进行; (2) 调试单位负责编写调试方案,负责分现场试验的执行; (3) 安装单位参加方案会审,负责设备的安装、维护、
24、检修和消缺工作;负 责 现场临时棚架的搭设; (4) 电厂参加本次措施方案的会审,参与质量监督检查工作及过程进行监控, 同时进行设备命名; (5)生产准备办在调试单位的指导下负责设备的操作,同时做好生产准备; (6) 监理单位负责本试运方案的讨论会审。检查试运的各项工作落实完善情 况。负责本次调试设备的质量监督检查工作及过程进行监控和验收。负责监 督调试程序的实施。 (7) 各相关单位参加系统调试完成后的确认签证。 5.6 所需主要仪器 (1)电子微压表 (2)标准靠背管 (3)温度计 (4)卷尺 6蒸汽吹灰器调试 6.1 调试条件 (1)吹灰器安装已经结束,并经监理验收合格。 (2)吹灰系统
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