2019XX项目单侧支模施工方案.doc
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2、富圾夕晋需叁蒂琉贩禾冯竟筷槛输莎饰辜粮谚后抑秘柑式泊斤燎裕拧颓哗此歼警历姥房侦雾起郝适酗鳖壳田榜崎楼赫葱蝇项色毛轰瘤爹拎上扔巍棺牧委俱啤丸掠升幅胶谍开誊疥篱罩腕拥技纠卧渡杜脉陛秽废腋非涩兄魂脖柏嗜术恰呢喧湛度完鹿痉败摈史牟号君爵黑啄床坠炼陆制醒茧嘘疲跨估美饺蛆趾董效侗烘缝谅猾剧匙纷级苟惰塑症室解贯谭绍酿阎简才自健闻著灾悠蜜喜恩白疫别赵餐肋战探誓瘦晰途袭椒掉草滥彝木畔驳轿姆韶瞬智难锭颜吁你腊黎涸露狭巡窃雀显溺披赞吊戈甥凛桌邪茶砖低累瓶咱临慰跨妒硅攘竭琼猿贩吞罚魄颧萍稠字饯帆狗访跃递XX项目单侧支模施工方案瓮迂棠滇育犁锡旦愈隧惧秸入整泵膨峪十伏沏思搪人竟穿名衫海稻主涟梢琳绎浸喻葵川包瞻玲寅迂乖受罪
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4、术准备22、人员准备33、机具准备34、材料准备35、现场准备3四、施工工艺3五、施工方法41、围护桩上砂卵石剔除42、植筋43、围护桩找平层墙体模板加固64、防水施工:85、单边支模11六、质量保证措施13七、安全文明施工措施15八、应急预案151、应急组织机构及职责152、危险源识别分析163、应急演练184、安全事故应急流程185、安全事故应急处置196、安全事故应急救援电话及定点医院20 九、附件:21xx项目单侧支模安全专项施工方案一、工程概况1、工程概况1.1、xx项目位于成都市武侯区簇桥街道沈家桥村6、7、10组,总用地面积4.8万。1.2、本项目由若干个1-4层商业街、4栋14
5、层公寓及地下室组成,其中A地块为两层地下室,C地块为一层地下室,地下室层高为:4.2m。本项目总建筑面积为199413.08平方米,其中地上建筑面积为:129614.01,地下建筑面积为:69529.07。2、防水工程概况2.1、地下室侧墙防水做法1)P8防水钢筋混凝土侧墙;2)1.5mm+1.5mm厚湿铺法双面自粘高分子防水卷材I型;3)20mm厚1:2水泥砂浆保护层3、单侧支模的范围及原因:根据业主方提供的C区的支护桩坐标图及现场实际测量,C区支护桩离A区“D2-1/XD2-X/D1-17 D2-2轴的地下室外墙距离较近、无法满足A区地下室外墙的施工操作作业面。由于C区支护桩与A区地下室外
6、墙空隙较近,这将导致A区该处地下室外墙无施工操作作业面。这将增加A区D2-1/XD2-X/D1-17 D2-2轴的地下室外墙模板支设、防水施工难度。为保证A区此段地下室外墙及防水施工,将对A区“D2-1/XD2-X/D1-17 D2-2轴的地下室外墙采用单边支模施工方法。4、技术难点1、由于围护桩的偏移、桩间混凝土的喷护凹凸不平,无法准确计算混凝土用量,故现场找平层C15混凝土用量与业主方结算时按实际用量进行确认。2、由于本次A区D2-1/XD2-X/D1-17 D2-2地下室外墙为600mm厚且施工高度达到6m,为保证混凝土浇筑质量及施工安全,现场采用全新15mm厚木模板。3、A区D2-1/
7、XD2-X/D1-17 D2-2地下室外墙只在围护桩位置使用止水螺杆,以减小模板的损坏。单边支模区域外墙模板加固采用附加竖楞和斜撑的办法进行加固。4、为减少本次围护桩找平层墙体的施工难度,对 A区D2-1/XD2-X/D1-17 D2-2的条形基础进行砖胎膜施工,砖胎膜施工根据xx项目A区砖胎膜施工方案进行施工。二、编制依据1、xx项目建筑、结构施工图纸;2、xx施工组织设计3、地下工程防水技术规范(GB50108-2008);4、地下防水工程质量验收规范(GB50208-2011);5、地下工程防水图集川07J1026、建筑工程施工质量统一验收标准(GB50300-2013);7、建筑施工安
8、全检查标准(JGJ59-2011);8、建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-2011);9、混凝土结构后锚固技术规程JGJ 145-201310、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011三、施工准备 1、技术准备1.1、编制xx项目单侧支模安全施工方案。1.2、方案编制人员作为交底人,向方案中所涉及的项目主要管理人员、项目施工劳务及分包单位主要管理人员进行交底,被交底人签字存档。1.3、项目主要管理人员(项目工程部、质量部、安全部)向项目施工劳务及分包单位项目经理、项目施工劳务及分包单位管理人员进行交底,并签字存档。1.4、三级交底由项目施工劳务及分包单位项目经理、项
9、目施工劳务及分包单位管理人员向作业班组、作业人员进行交底,并签字存档。本级交底由项目工程部进行监督,及时收集相关交底资料存档。1.5、现场进场的防水材料必须进行见证取样送检、保证防水材料质量符合要求。2、人员准备技术人员1人、测量人员2人、质量员2人、工长2人、防水工人28人、木工45人、力工20人、瓦工20人、架子工26人。3、机具准备三级配电箱、振动棒、塔吊、料斗、60型挖机、大锤、天泵。4、材料准备抹子、木枋、模板、钢管、扣件、手电筒、1.2米M12穿墙止水螺杆(两个止水片)、C12钢筋、A8钢筋、50mm*50mm*3mm止水片、C15混凝土、1.5mm厚湿铺法双面自粘高分子防水卷材I
10、型、15mm厚模板、35*85木枋、32.5水泥、中砂、48*2.8钢管、扣件、50*200mm木脚手板、14#镀锌铁丝、M7.5水泥砂浆、MU10页岩实心砖、植筋胶等。5、现场准备1、现场测量人员根据业主提供的坐标图测量出A区D2-1/XD2-X/D1-17 D2-2轴的地下室外墙外边线,并在垫层上弹出30cm的控制线作为控制后期C20细石混凝模板支设的控制线,保证墙体位置准确。2、抗浮锚杆、垫层施工完成、提供良好的操作场地。3、在防水保护层上现场测量人员根据业主提供的坐标图测量出A区D2-1/XD2-X/D1-17 D2-2轴的地下室外墙内边线,并在防水保护层上弹出30cm的控制线作为控制
11、后期D2-1/XD2-X/D1-17 D2-2轴的地下室外墙的控制线,保证墙体的位置准确。四、施工工艺围护桩上的砂卵石剔除植筋C12M12止水螺杆植筋围护桩找平层墙体模板加固C15混凝土浇筑围护桩找平层墙体模板拆除20mm1:2水泥砂浆找平层穿墙螺杆端头防水油膏处理附加层施工1.5mm+1.5mm湿铺法双面自粘高分子防水卷材I型20mm厚1:2水泥砂浆防水保护层施工 钢管预埋1.5m高导墙模板支设加固基础底板混凝土浇筑第二次单边支模地下室外墙混凝土浇筑第三次单边支模地下室外墙混凝土浇筑五、施工方法1、围护桩上砂卵石剔除根据基础平面图中W-W、V-V轴可知围护桩上将会有C区抗水板,且C区基础与A
12、区基础高差为6m。故现场对围护桩上的砂卵石进行剔除时,应人工配合机械进行。防止对围护桩的破坏,须保证桩体结构质量。如在施工过程中发现个别围护桩偏移较大时应及时告知现场工长、技术员。由总包管理人员及时与业主方进行沟通。2、植筋施工工艺:弹线定位钻孔清孔配胶注胶植筋检查验收2.1、围护桩找平层植筋根据现场实际情况无法砌筑砖胎膜,在紧贴支护桩位置用模板支设浇筑C15混凝土。在模板支设前先人工配合机械对现场围护桩上的卵石进行剔除、保证现场有足够的空间进行混凝土浇筑但不得破坏支护桩的。为保证C15混凝土墙体具有稳定性须在围护桩进行植筋,植筋C12间距上下800mm、左右500mm、植筋深度120mm、外
13、漏400mm。支护桩植筋图 植筋大样图2.2、M12穿墙止水螺杆植筋植入的螺杆分为保留螺杆和不保留螺杆两类,保留螺杆为为保证C15混凝土墙支模加固、及后期A区600mm剪力墙模板支设加固,现场用M12的穿墙止水螺杆植入到支护桩上下两端。此穿墙螺杆将用于以后C15混凝土厚墙体及A区D2-1/XD2-X/D1-17 D2-2轴的地下室外墙的模板支设加固,找平施工完毕后仅保留外墙模板加固需要的螺杆,其余螺杆全部切除。M12穿墙止水螺杆植筋图如下:找平层施工植入穿墙螺杆示意图第一次1500mm高外墙模板加固保留螺杆示意图第一次1500mm高和第三次1300mm高外墙模板加固需用螺杆示意图外墙施工保留穿
14、墙螺杆示意图第二次浇筑外墙模板加固需用穿墙螺杆示意图外墙施工保留穿墙螺杆植筋标高图3、围护桩找平层墙体模板加固1、现场穿墙螺杆采用M12止水螺杆,中间用50mm*50mm*3mm的止水片。可以弥补以后穿墙螺杆位置防水的薄弱点。由于此高度达到6m,长度为124米。现场可分段分层进行施工,分为2层进行施工。第一次施工到-8米、第二次施工到冠梁顶标高,分段可根据后浇带的划分进行3段施工。2、模板采用15mm厚多层板,螺杆端部采用双螺帽。次龙骨用35mm*85mm的木枋,间距250mm,主龙骨为48*2.8的双钢管。因围护桩的桩间护壁喷护的混凝土厚度及强度有限,为保证围护桩找平层墙体的模板支设的稳定及
15、安全,现场采用48*2.8的斜撑钢管进行加固,钢管打入卵石层中500mm,外漏300mm, 埋设钢管平面间距布置图围护桩找平层加固图3、对混凝土的浇筑现场要进行分层浇筑、控制混凝土的塌落度为18020mm,不宜过大,且控制好混凝土的浇筑速度,进行分层浇筑,分层厚度为500mm,因墙体厚度较小,为保证混凝土浇筑质量采用天泵进行混凝土浇筑。混凝土的振捣器用30振捣棒,在振捣过程中注意棒离模板的距离。4、现场操作架采用落地式双排钢管架,搭设高度6m,步距1.8m、立杆横距0.9m,立杆纵向间距1.5m。现场考虑一层施工操作面,用50*200木脚手板铺设,端头用14#镀锌铁丝固定。操作架搭设图4、防水
16、施工:1、施工工艺:C15混凝土墙体模板拆除基层清理20mm1:2水泥砂浆找平层施工螺杆根部防水油膏处理根部附加层施工1.5mm+1.5mm厚湿铺法双面自粘高分子防水卷材I型施工20mm厚1:2水泥砂浆保护层 防水施工示意图 2、 施工方法防水施工前对混凝土墙体上的垃圾、钢筋等垃圾清理干净,并将多余的止水螺杆头切除,保留外墙施工需要的止水螺杆。对因振捣不密室、蜂窝麻面位置用1:2水泥砂浆进行找平,为保证混凝土基层的平整、采用20mm 厚1:2水泥砂浆进行找平。在防水施工前将保留的螺杆根部留设50*50mm位置用于建筑防水油膏施,且防水卷材在螺杆端头进行附加层施工150mm*150mm。保留螺杆
17、根部建筑油膏封堵图保留穿墙螺根部附加层施工图防水材料用1.5mm+1.5mm厚湿铺法双面自粘高分子防水卷材I型,基层清理干净后,将水泥砂浆涂刷于基层之上,涂刷厚度为3-5mm,厚薄均匀,不漏底、不堆积。水泥胶浆水泥:107胶:水=1:0.25:0.45。在防水材料甩接头位置留设不少于400mm且防水材料表面薄膜须留设,在防水材料施工收头位置要进行加强处理、用热熔法进行粘结或者用防水材料相匹配的卷材密封膏进行封堵收头。3、此次防水施工注意防水甩头,冠梁顶标高处,防水甩头超过冠梁500mm。在基础底板施工时可切除最下层的穿墙螺杆。4、在基础底板与100mm墙体防水位置应设置附加层、附加层的宽度为3
18、00mm。防水保护层为20mm厚1:2水泥砂浆,因墙体高度较高,位保证水泥砂浆不脱落,现场应进行分层抹灰、每层抹灰高度不超过2米。且在防水材料上用加108建筑胶净水泥浆甩浆、在抹灰的水泥砂浆中加入108浇筑胶。5、单边支模1、二期与一期交界处的剪力墙600mm厚,因现场无操作面、现场采用单边支模的体系。模板采用15mm厚多层板,次龙骨采用35*85mm木枋,竖向设置,间距250mm。主龙骨采用48*2.8的单钢管,间距500mm。附加竖楞采用48*2.8的单钢管,间距1000mm,附加竖楞钢管落地(附加竖楞外侧满拉剪刀撑)。在基础底板浇筑前,进行地锚预埋,采用48*2.8钢管进行预埋、1000
19、*700mm的间距、顺着墙身方向为1000mm、垂直墙体为700 mm进行布置、埋设在底板混凝土中,埋设深度300mm、外漏300mm,单边支模施工完成后对此钢管用C35微膨细石混凝土抗渗等级P8的混凝土进行填实(外加剂掺量同底板混凝土)。斜撑钢管与立杆用扣件进行连接,为保证斜撑钢管均匀受力,梅花形与立杆下端进行斜撑。满堂脚手架须搭设剪刀撑。第一次单边支模图剖面图外墙施工地锚预埋平面图第二次单边支模图剖面图附加竖楞满拉剪刀撑示意图第三次单边支模图剖面图突出地下室外墙柱模板加固图2、混凝土浇筑在单边模板位置进行混凝土浇筑、应分层浇筑混凝土,每层浇筑厚度为400mm,控制好混凝土的浇筑速度。在混凝
20、土振捣时注意对单边模板的保护,保证振动棒离单边模板的距离为150200mm。第一次单边支模混凝土浇筑顺序:基础底板浇筑导墙浇筑(在基础底板混凝土初凝前对导墙进行混凝土浇筑)第二次单边支模混凝土浇筑顺序:对-10.15m-6.95m外墙进行分层浇筑地下二顶板混凝土浇筑地下一层导墙混凝浇筑第三次单边支模混凝土浇筑:-6.95m-5.65m外墙进行分层浇筑,在分层浇筑过程中,每层浇筑间隔时间应小于混凝土的初凝时间。六、质量保证措施1、现浇结构模板安装允许误差及检验方法(如下表)项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱.墙.梁4,5钢
21、尺检查层高垂直度6经纬仪或吊线.钢尺检查相邻两板表面高底差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查预留洞中心线位置10钢尺检查尺寸10,0钢尺检查插筋中心线位置5钢尺检查外漏长度10,0钢尺检查2、模板应具有足够强度、刚度及稳定性,能可靠地承受新浇砼的重量,侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。3、模板结构的几何尺寸必须准确无误,安装稳固,拼缝严密。4、施工时模板就位要准确,穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧,保证墙、柱断面尺寸正确。5、确保模板的制作质量,定型模板必须确保多系组合不掉棱、不漏浆,梁柱模板组装先定控制线,控制线用仪器测设,再按控制线装模,组装完后校正。项目部按照
22、控制线全数进行模板的验收。模板支撑和加固体系按交底要求加设,确保有足够的强度、刚度与稳定性,不发生走模、下沉等现象。拆模后模板清理干净后按平面图布置堆码整齐。6、施工时严格控制好楼板模板质量,拼缝用双面泡沫胶,顶板平整度及拼缝控制尤其重要,本工程必须确保顶棚不需抹灰而直接刮腻子即可。7、为消除竖向结构接头不平整、不规范现象,柱(剪力墙)下口用1:2水泥砂浆(内加速凝剂和早强剂)在竖向结构模板根部堵缝,防止其跟部砼漏浆烂根、蜂窝、麻面等现象的产生。8、模板及其支撑均应落在实处,不得有“虚”脚出现,安拆均设专人负责。9、在安装模板之前,应将各种电管、水管等按图就位,避免模板安装好后二次开洞。模板自
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