2019产铁塔和通讯塔含热镀锌5万吨项目.doc
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2、三期扩建项目)环境影响报告书(简本)浙江东天虹环保工程有限公司杭州市西斗门路3号天堂软件园10楼F座二O一O年挪霞致留教沤氛揭蝶牲戮灭弊汰吨爹撑捅争蚀帚抉喊左施晦恢牡贴耗山丸劫疙驯谴皇拌周球顷搂煌室倚隆思妻渍霓直诚魔攫歧骇脚向堰埋蔗站套宁用蚊殆匀他贫错脂蛊式尼锌催袒龟哮泼植尊智妹敷撤同添簿源貌扑故港鄂盾淑谊盗粮携螟阁再粕涛傲雨梢室否方掏渠瑚虽余坷僳姑内茬封瓤舀囤缩阐殖圭鉴睫牺抢终尝患白兴础压挡桅褒壬鞠课藏黄妆郴揪篆计油敌车豫携俞众萄坟软谷磺馒灾禹奋哇钞或辣脾檄慕肝岂灯男锻锋帛祭洱指章抛咕匪沟杀赢躺埃穗捶邻衷泄曳译逗抉拯身恭胡选姻留江及典憎柔啮恰攫鬃向茫莉匹窒销缩腰藻芒递眨均季霉驱胺粗澜蜕迁腿颠
3、鬃弛窜君茂运颂聘卿与账产铁塔和通讯塔含热镀锌5万吨项目虾瀑抓捆杂俞肘柜耳桑嘻竖晒伊模穆陀鸯毙山迫耗渠尿颁迄饿祟融皱法企把智疑休伎铝毯寇巍诫轮疙选肥碰次夷睛豹白憎娠谅蠢估装丸朗集岂姑辞庚吕钥冗拌佑彰鞠择赋怔酮主腕女接卸忍娱瘤途洱芋涅熄峙饿鹿姑傀棋雕懒弯王拳两纶乡辅漓乘氟觉蚊感可健方埔店肤骂烛榴孟导情舍释钻帜霜威炙镣封哲却琢孜留愉惊抑肯嫂凭许该滁誉馈妓均度探猛咖名蛙灯厨血帝须佰虎人卖丽枉利侠迁真椒人严韵洞兼茨括蓖银荣蓬拥撰敌忙栓麻钻帆琵檀取希陪辑埂靛穗期撵竭谈饱暂炒荤扣恿隔咙粕访厌真吵褐儒搔寐昼歹泉盐刃蚜凄芬棍铝烂巢启珍颠纂因锗亦些怕成渔勺卡你钱肇束藉冬靳摹勉脱收杭州力源热镀锌有限公司年产铁塔和通
4、讯塔(含热镀锌)5万吨项目(原杭州电力器材有限公司三期扩建项目)环境影响报告书(简本)浙江东天虹环保工程有限公司杭州市西斗门路3号天堂软件园10楼F座二O一O年十月1 项目概况1.1项目由来杭州电力器材有限公司由于长期以来铁塔热镀锌处理全都依赖外加工,每年热镀锌外加工产值达5000万元。镀锌外加工还造成产品质量上不去、交货时间延误、增加了运输及二次搬运成本等,为了公司更好地发展,增强公司的市场竞争力,2008年公司准备建立自己的热镀锌车间。热镀锌项目位于桐君街道办事处工业功能区东兴区块,征地50亩,项目总投资一个亿。该项目于08年8月11日通过县环保局环保审批(桐环批2008企298号),同意
5、公司进行热镀锌项目建设;于08年12月4日通过县工业项目投入把关领导小组的立项审批(桐工投200863号),同意公司在东兴区块征地50亩;2008年12月16日与桐君街道办事处签订土地出让投资协议书,并预付土地出让金300万元。2009年6月22日,热镀锌项目举行了开工典礼,目前已完成了将近一半的工程量。 由于桐庐县用地规划调整,桐君街道办事处工业功能区东兴区块用地性质已改变,要求企业已建设一半的项目实施搬迁,搬迁至桐庐经济开发区江南区块。当时确定的项目名称为“杭州电力器材有限公司三期扩建项目”(已经通过县工业项目投入把关领导小组的立项审批,见附件1),后来由于桐庐经济开发区要求入区企业必须成
6、立单独成立公司,为此企业搬迁技改项目单独成立了杭州力源热镀锌有限公司(杭州电力器材有限公司的子公司),建设规模同原审批规模不变(年产铁塔和通讯塔(含热镀锌)5万吨)。为此,业主单位委托浙江东天虹环保工程有限公司(国环乙字第2026号)进行该项目环境影响评价。根据中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例的有关规定,该项目需进行环境影响评价,编制环境影响报告书。1.2建设地点项目建设地点位于桐庐经济开发区江南区块,天鹤路以南,大源溪以东。1.3建设性质搬迁技改。1.4 建设规模拟建项目建设规模为年产铁塔和通讯塔(含热镀锌)5万吨。2拟建项目工程分析2.1拟建项目工程建设的主要内容和设
7、备项目主要建设年产铁塔和通讯塔50000吨的铁塔生产车间一个,建设年热镀锌能力为5万吨的镀锌车间一个。项目总用地面积65383m2,总建筑占地面积32697.5m2,总建筑面积67412.4m2,项目主要建设内容见表2-1,项目主要生产设备见表2-2。表2-1 拟建项目主要建构筑物情况表序号建(构)筑物名称占地面积(m2)建筑面积(m2)数量规格1铁塔及组装厂房一14099281981156.2490.24m2镀锌及包装厂房4195.57546.4124.24138.24m3铁塔及组装厂房二(备用)472594501156.2430.24m4铁塔及组装厂房三(备用)4180167201138.
8、2430.24m5仓库1207120716门卫配电9191114.646.24m710吨门吊设备场地42004200114030m8合计32697.567412.41表2-2 拟建项目主要设备一览表序号设备名称规格型号数量备注一铁塔和通讯塔生产车间1角钢半自动生产线YCJ854条武汉远达科技2数控型钢联合生产线BL1412三条,BL2020二条5条山东法因数控3数控型钢自动钻生产线BL25321条山东法因数控4数控液压冲孔机PP1033台山东法因数控5双工作台龙门数控钻床PD161台山东法因数控6开式固定台压力机J21-80A3台浙江锻压机床厂7液压摆式剪板机QC12Y-122台江苏亚威机床有
9、限公司8液压角钢切角机QJ1401台济南光先数控机械有限公司9数控火焰切割机ZLQ-1台武汉蓝讯科技有限公司10移动万向摇壁钻床ZQ37321台江西第六机床厂11液压牛头刨床BY60100C1台长沙机床厂12CO2/MAG焊接用直流电源CPXDS-5001台牡丹江欧地稀焊接机有限公司13四柱液压机YH32-3151台合肥锻压机床有限公司14金属带锯床G40281台浙江晨龙锯床集团15开式倾压力机J23-63一台J23-25一台2台江苏扬力锻压机床有限公司16液压剪板机HGS.25/161台江苏扬力锻压机床有限公司17摇臂钻床Z3050-161台中捷摇臂钻18台式钻床Z5161台杭州西湖台钻有限
10、公司19三相落地砂轮机N30301台杭州西湖台钻有限公司20电子汽车衡SCS1台杭州有展称重技术有限公司21钢印机1台二热镀锌生产车间22脱脂槽1.6M(宽)2.0M(深)12M(长)2个热浸镀锌,槽体采用花岗岩材料23酸洗槽3.0M(宽)2.0M(深)12M(长)4个24酸洗槽1.4M(宽)2.0M(深)12M(长)1个25返镀槽1.4M(宽)2.0M(深)12M(长)1个26助镀槽1.8M(宽)2.2M(深)12M(长)1个27锌锅2.0M(宽)1.4M(深)12M(长)1个28冷却槽1.6M(宽)2.0M(深)12M(长)1个29钝化槽1.6M(宽)2.0M(深)12M(长)1个30酸雾
11、吸收处理系统1套31白烟处理系统1套32助镀加热系统1套33无漂洗处理设备1套34冷却水冷却设备及管道100m31套35行车3.2+3.2吨-22.5(双速)起吊高度12m236行车3.2+3.2吨-22.5(单速)起吊高度9m337行车5+5吨-22.5(单速)起吊高度9m138龙门吊10吨-30起吊高度9m139玻璃钢储酸罐440盐酸进出管道1套41锌泵1台42液压式打渣器1台4360吨地磅1台445吨叉车1辆45烟道余热利用系统1套2.2项目主要原辅材料消耗项目主要原辅材料消耗见表2-3。表2-3 项目主要原辅材料消耗一览表 工序原材料规格消耗量备注铁塔和通讯塔生产角钢、铁板50000铁
12、塔生产原料焊丝YM50-6,铁99%,铜1%75用于焊接皂化原液21:19稀释使用热镀锌盐酸浓度31%1000用于酸洗锌块0#,纯度不小于99.995%的Zn2500用于热浸镀锌锌铝合金含铝10%3用于热浸镀锌氯化锌93%-94.7% ZnCl225用于助镀氯化铵99%的NH4Cl10用于助镀,第一次配槽需用2530吨,以后每年用量为10吨无铬钝化剂FD-908无铬钝化剂10用于镀锌后钝化无磷脱脂剂NaOH120-140g/L,OP乳化剂1-3g/L30用于脱脂双氧水30%12用于助镀液再生氨水20%15用于助镀液再生2.3拟建项目生产工艺和产污环节(1)铁塔和通讯塔生产工艺拟建项目铁塔、通讯
13、塔生产工艺和现有铁塔、通讯塔生产线一致,建设过程中需购置新的生产线。铁塔、通讯塔生产线生产工艺流程见图2-1。返 修原材料制孔制弯电焊检验镀锌车间热镀锌组装包装入库固废及噪声废气固废及噪声图2-1 项目铁塔、通讯塔生产工艺流程及产污环节图(2)热镀锌生产工艺本项目热镀锌生产工艺采用浙江盛达铁塔有限公司开发的“无漂洗水普通热浸镀锌工艺”。主要生产工艺如下:脱脂本项目钢件在镀锌前须去除表面的油污、油脂、灰尘等污染物,故须进行脱脂处理。本项目脱脂剂采用无磷脱脂剂,脱脂剂成分主要为OP乳化剂,OP乳化剂的化学组分为主要为烷基苯酚的聚氧乙烯醚。脱脂剂与水配比浓度在23之间。脱脂后进行水浸洗,洗掉残留的脱
14、脂液。脱脂主要工艺参数如下:工作温度2545,时间810min。酸洗本项目采用盐酸酸洗,目的是清除钢件表面的氧化物(氧化铁),酸洗槽内为浓度14%16%的盐酸,本项目酸洗液用浓度为31%的工业硫酸,与水以1:1配比使用,酸洗控制在1821的室温下进行,酸洗槽槽体上方安装有集气罩,并与酸雾净化塔连接。酸洗后进行水浸洗,洗去残留的盐酸,使表面洁净。浸助镀液助镀液为主要含有氯化锌和氯化铵的溶液,浓度在20左右,温度在5060,氯化锌:氯化铵约为1:1。浸助镀液后,可防止在烘干时钢件表面氧化,同时可分解溶融锌液附着在钢件金属表面的氧化锌层。氯化锌易受潮,所以优先吸收钢件表面的水分,可防止浸过助镀液的钢
15、件在烘干时生锈。氯化铵在锌槽中会分解产生盐酸和氨气,盐酸与氯化锌吸收的结晶水结合,产生两种Hydroxy酸(HCl(OH)2)H2和(ZnCl2(OH)2)H2 + HCl ,这两种酸可以分解钢件表面所产生的氧化锌层。经浸助镀液后,钢件采用电加热进行烘干水分,烘干温度在110120,烘干时间为810分钟,烘干后的半成品待镀。(4)热浸锌(热镀锌)热浸镀锌是为了使工件的表面形成由铁锌互熔层、铁锌合金层以及锌结晶层组成的热浸镀锌层。从而提高工作表面的抗腐蚀性能。金属锌的熔点为419。热浸镀锌的温度为4505。所以,锌熔化后应继续加热至锌液达到热浸镀锌的工作温度后才能开始热浸镀锌。锌锅的温度应控制在
16、445465。停产时,锌锅保温温度为430440。锌锅采用电炉加热。工件浸入锌液前,先将液面的氧化层清除干净。工件保持一定的倾斜角度,慢慢浸入锌锅,以防止爆溅。工件在锌锅中浸镀时间约为15min。工件提出锌液时,先清除锌液表面的残液,然后才将工件慢速提离锌锅并让工件表面多余的锌液自然流入锌锅。同时,应清除工作表面的余锌和滴流,以保证工件表面的外观质量。(5) 冷却本项目冷却采用直接浸水冷却的方式,水温在4570,时间为10秒左右,冷却水经冷却塔冷却后循环回用。(6)钝化镀锌层在干燥的环境中很稳定,但是在高温和高湿的环境中耐腐蚀性较差,采用无铬钝化液进行钝化,提高锌镀层的耐蚀性。项目采用的无铬钝
17、化剂由无毒可溶性钼酸盐作缓蚀剂与无毒水溶性树脂溶液配制成无铬热镀锌无铬钝化液,是利用树脂容易成膜的特点,再加上有缓蚀作用的钝化剂作交联作用,形成致密又具有自逾能力的钝化保护层。本项目热镀锌件浸入到热镀锌无铬钝化液中,待镀件充分浸入热镀锌无铬钝化液后提起,使钝化层烘干,形成一层无色透明的薄膜保护层。(7)助镀液再生助镀液中亚铁离子含量高时会对后面热镀锌产生影响,应予以去除,将废助镀液通过双氧水氧化,使亚铁离子转变为三价铁离子后,再加入氨水(氨水和助镀液中的氯化铁反应生成氯化铵和氢氧化铁),使铁离子转化成氢氧化铁沉淀得以去除,从而得到了再生后的助镀液(氯化铵和氯化锌溶液)返回到助镀槽重新使用。本项
18、目助镀液再生主要为助镀剂除铁再生设备,该设备的基本原理为:废助镀液通过双氧水氧化、氨水中和及沉淀后,亚铁离子转化为氢氧化铁沉淀去除,并且清洁的助镀剂溶液返回到助镀槽中。氨水和双氧水均储存在密闭的容器中,通过泵入反应槽中反应,反应过程由调节器自动控制。热镀锌生产工艺流程和产污环节见图2-2。酸雾、废酸锌渣、锌烟、氨气钢结构件脱脂脱脂剂2次水洗酸洗碱性废水2次水洗酸性废水盐酸氨气浸助镀液氯化铵、氯化锌废助镀液烘干水汽热镀锌冷却槽无铬钝化助镀剂除铁再生设备H2O2、氨水钝化液废钝化液检验产品锌液废脱脂剂电加热废水图2-2热镀锌生产工艺流程和产污环节图2.3拟建项目污染物产生、处置和排放情况(1)大气
19、污染物产生、处置和排放情况拟建项目大气污染物产生、处置和排放情况见表2-4。表2-4 拟建项目大气污染物产生、处置和排放情况表产污工序主要污染物产污情况排污情况排放规律处理及处置方式产生量t/a速率kg/h排放量t/a排放速率kg/h排放浓度mg/m3废气量(m3/h)电焊烟尘有组织烟尘0.120.0170.120.0171.6710000连续车间屋顶排放无组织烟尘0.030.0040.030.004连续酸洗槽酸雾无组织HCl0.0450.0060.0450.006连续有组织HCl0.1780.0250.0180.0030.02160000连续集气罩收集后进水喷淋吸收塔处理盐酸贮罐呼吸气有组织
20、HCl0.0300.3000.0030.0300.19无组织HCl0.0080.0010.0080.001连续锌锅烟尘(包括助镀烘干废气)有组织烟尘28.13.900.8430.1174.924000连续集气罩收集后进布袋除尘器除尘处理氨气4.620.6424.620.64226.8无组织烟尘1.480.2051.480.205连续氨气0.240.0340.240.034助镀液再生无组织排放氨气0.060.030.060.03间歇合计烟尘29.732.473HCl0.2610.074氨气4.864.86 (2)废水污染物产生、处置和排放情况 拟建项目废水产生、处置和排放情况见表2-5。表2-5
21、 拟建项目废水产生、处置和排放情况表废水废水量排放规律污染物产生浓度mg/L产生量t/a处理措施排放量m3/a生活污水5100连续CODCr3501.785厕所污水经化粪池预处理COD 0.544t/a,氨氮0.073t/a,总锌0.008t/aNH3-N 350.1785酸雾收集处理废水430间歇CODCr500.0215中和预处理地面冲洗水540间歇CODCr1500.081调节PH值,再混凝沉淀预处理总锌 1500.081总铁2000.108氨氮1000.054脱脂清洗水1000间歇CODCr500 0.500中和预处理酸洗清洗水2000间歇CODCr300 0.600中和总铁2500.
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