2019高新东区西线顶管方案.doc
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4、:审批:济宁建威安装工程有限公司2004年9月1日目 录一、工程概况二、编制依据三、施工部署四、施工方案五、工程质量保证措施六、安全生产保证措施七、工期计划保证措施八、现场文明施工保证措施一、工程概况该工程为济宁技术开发区东区西线热力管网工程,管径为1500MM的钢筋砼管,两段全长约80米,埋深约6米,采用顶管工艺施工。二、编制依据本组织设计依据ISO9002国家标准、工程现状及实践经验,并得到现场工程师技术指导后,编制本方案。三 、施工部署根据施工情况,该工程施工工期为30天,为保证工程的顺利进行,确保工期,我们特做了如下施工部署。1、施工前的准备工作(1)设备人员对主要机械进行认真测检调试
5、,发现问题,提前做好维修和保养,以确保机械设备在施工中的材料供应。(2)材料人员根据施工进度计划,提前做出材料采购计划及材料申请计划,能够及时提供材料,确保在施工中的材料的供应。(3)技术人员针对图纸做了认真、仔细的研究工作,结合现场地质情况、管线情况及现场施工条件,提出一些可行性施工意见。开挖顶进检查井砌筑竣工清理1、工作坑施工1.1根据工程特点,工作坑位置设在外环路东8米处和日荷铁路北3米处,两处顶管长度约80米。1.2由于工作坑位置同管东西及南线中心线铺设位置在应力范围以内,且土质稳定性较好,因此不用考虑其下沉或相互影响问题。1.3工作坑尺寸根据顶进设备及管道直径设计尺寸,工作坑长度 (
6、L),工作坑宽度(B),放坡度(C); L=后背厚度a十千斤顶的长度b十管头顶铁厚度c十单节管长d十顶进度管道管空间系数eL=0.8+1.6+0.3+2+0.3=4.8mB=管道外径十2*管道两侧工作空间=l.44+2*0.8=3.04mC=根据本工程土质状况放坡坡度为II度。1.4工作坑开挖,采用人工开挖,也可以结合挖掘机挖土,开挖应按照实际工作坑尺寸放坡11度。当挖至4m深时,应进行支撑维护以防止塌方,保证安全,4m以下应安装三脚架,利用2T卷扬机提升自制两轮推车进行取土,当架下挖土到底高程时,则应进行坑臂支护。支护采用脚手架做成横向间距0.5-0.8,纵向间距0.6-lm网格,然后用木模
7、板牢固固定,并在上下角用脚手架相互连接支撑。1.4后背墙及后靠背由于工程埋深较大,后背提供的抵抗力较小,根据计算得知(详见阻力计算表)阻力为:585吨。故在本工作坑内必须采取整体后背。由于顶管直径是150mm,后背高度为1.5米,施工中设备前边应放置2*2*0.01钢板一块,分散顶管造成的反作用力。1.5导轨设置导轨安装采取铁管打桩铆固在导轨上,两导轨平行、牢固,前后高程按照图纸高程设置。两轨中间距离:A=1/2A-两导轨内踞 D-管子外径 e-管外距枕木上面的距离取2m h-导轨高2、顶管施工2.1千斤设备选型,根据土质状况邪顶管长度及砼管的磨擦系数,我们计算出其磨擦力为585吨(详见计算表
8、),为此我们选用了两组32KN以上的千斤顶为顶组,能够满足顶力的要求。2.2施工时高程和中心线的控制2.2.1高程控制:采取水准仪逐节顶进前测量控制法,将水准点与工作坑内测定第一节顶管内底高程复测合格后,每节顶管进行时以测量控制顶管前进,每米测量一点,并认真作好记录。2.2.2中心线控制:用经纬仪测量地上顶和两端轴线,并将该点固定在工作坑两端,以此二点引入工作坑内,作为顶管前进的中心线控制点,每节顶管进行时,以此线进行测量控制,确保中心轴线顺直,测量数据做好记录。2.3顶管操作:当工作坑内导轨铺设合格后,管子用起重架平衡放在导轨上,启动千斤顶,将顶管顶到紧靠井壁,测量管子前后端点符合设计高程后
9、开始向前掘进,第一节管子每掘进30公分测量一次,确保高程与中心无偏差。保证套端正、平整、牢靠,然后再边掘进边测量边顶进,掘进时,不允许超挖,即每1米顶进一次,管道周边不允许有空洞,保留I公分吃土前进,确保顶管后无土壤下沉问题。2.4顶管掘进取土法,本工作顶管内径为 DN1500MM,可采用自制二轮铁箱式车直接进入管道取土,每工作坑内使用二辆,周转使用。2.5千斤顶管道接合处位置的确定,根据行业标准和实践经验,管子与千斤顶之间应放一块顶铁,或O型顶铁,以起到保护管头和千斤顶受力均匀的确定,千斤顶与管头的接合部位,应控制在管子下部,约1/4到1/5处,2.6顶管纠偏顶管如保证测量前进,一般均在受控
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