沥青下面层试验方案.doc
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1、 沥青下面层试铺方案 一、概况: 项目简介。 二、编制依据:1、公路沥青路面施工技术规范(JTG F402004)2、公路路面基层施工技术规范(JTJ 0342000)2、两阶段施工图设计文件3、合同文件 三、试铺试验段的目的1、通过试铺段的铺筑,检验施工方案、工艺和操作规程的适用性,制定总体符合本工程实际情况的方式的方法,为下面层全面施工进行技术准备,提供技术依据。2、确定合理的施工机械、机械数量及组合方式。3、验证并确定沥青混凝土的施工生产配合比。4、通过试拌确定沥青混合料型拌和楼的上料速度、拌和数量、拌和时间、生产能力及拌和控制温度等。5、通过试铺,掌握DF140CS型摊铺机在沥青混凝土
2、铺筑过程中的工作性能,确定:摊铺机的摊铺温度、速度、宽度、自动找平方式等操作工艺;以及确定松铺系数、接缝方法等。5、完善和修正施工方案,施工工艺和操作规程。6、确定合理的施工作业段长度,修改施工组织计划。7、确定沥青路面施工组织及管理体系、质量保证体系、人员、机械设备、检测设备、通讯联络及指挥方式。 四、准备工作1、试铺时间及施工现场(1)下面层试铺订于2014年10月24日在K8+322K8+722段进行,全长400m,宽度为7m。(2)按照沥青路面施工技术规范、招标文件等有关文件要求,基层及下封层进行全面检查,合格后才能进行沥青下面层的试铺工作,否则按要求进行处理后再进行试铺。(3)现场整
3、洁,无尘土、垃圾与杂物。(4)检查下面层是否有缺陷和不足,如有缺陷和不足,提前进行处理。2、技术准备(1) 确定具体的施工方案:沥青混凝土下面层的摊铺,采用间歇式拌和楼生产沥青混合料,备有180吨的贮料仓贮存,用20吨自卸汽车运料,一台DF140CS型摊铺机摊铺,单幅全宽一次铺筑。为满足路面平整度、标高及厚度,摊铺机找平方式采用移动式平衡梁调平。碾压分初压、复压、终压三阶段进行,机械化连续施工,并作好充分准备,认真做好试验检测,加强管理,确保质量。(2)进行沥青混凝土配合比设计,目标配合比设计,得出最佳油石比,生产配合比验证最佳油石比。试验结果均符合设计要求。(3)确定施工工艺流程(见附件)(
4、4)进行技术交底,对参加沥青下面层施工的工程技术人员、管理人员、机械操作手及辅助人员进行技术交底,交底主要内容为:岗位分工、职责范围、施工方法、技术标准、质量要点、安全操作规程等。4、试铺段拟投入使用的主要机具设备:(1) 无锡锡通2000型间歇式沥青拌和楼1台。(2) DF140CS型摊铺机1台。(3) 20吨自卸汽车10辆。(4) 26吨轮胎式压路机1台。(5) 宝马130型双钢轮压路机1台。(6) 装载机2台。(7) 洒水车1辆。(8) 工具车1台、切割机1台。(9)沥青洒布车1辆。5、原材料准备:(1)沥青下面层采用的基质沥青为国产AH-70重交通道路石油沥青,其技术要求见表-1。沥青
5、性能整套检验指标由业主委托进行,我部试验室仅对针入度、延度和软化点进行检验,其中针入度为68(0.1mm),软化点为 48.0,延度( 15)大于100 cm,均符合规范要求。(2)粗集料采用石质坚硬、洁净、无风化、无杂质,具有足够强度和耐磨性的石灰岩碎石,粒径大于2.36mm,用反击式破碎机加工而成,其技术要求见表-2。重交通道路石油沥青(AH-70)技术指标(表-1)试验项目AH-70针入度(25、100g、5s) (0.1mm)6080延度(5cm/min,15) (cm)100软化点(环球法) ()46溶解度(三氯乙烯) (%)99.5闪点(coc) ()260含蜡量(蒸馏法) (%)
6、 2.260动力粘度 (Pa.s)180薄膜加热试验(163 5h)质量损失 (%)0.8延度(15) (cm)15针入度比 (%)61沥青路面粗集料质量技术要求(表-2)质量技术指标技术要求压碎值 (%)30洛杉矶磨耗损失 (%)35对沥青的粘附性 (级)4坚固性 (%)/视密度 (t/m3)2.45扁平细长颗粒含量 (%)20吸水率 (%)3.0水洗法0.075mm颗粒含量 (%)1软石含量 (%)5(3)细集料采用坚硬、干净、干燥、无风化、无杂质,并具有适当级配的人工轧制的石屑,细集料要求见表-3、表-4。沥青面层用石屑规格(表-3)规格公称粒径(mm)通过下列筛孔(方孔筛,mm)的质量
7、百分率(%)9.54.752.360.60.075S15051009010060902055010S1603/100801002560015沥青路面细集料质量技术要求(表-4)质量技术指标技术要求视密度 (t/m3)2.45 坚固性(0.3mm部分) (t/m3)/砂当量 (%)50我部下面层采用的粗、细集料均是旌德县青龙石采石场石料厂生产的石灰岩集料,其各项检测结果均合格。(4)填料采用石灰岩磨细得到的矿粉,且必须干燥、清洁。6、组织管理:(1)沥青下面层试验段由沥青路面作业队组织施工,技术指导组负责技术指导,主要成员职责见表-6。(2)机械设备驾驶,操作控制人员岗前培训、考核合格后方能上岗
8、,并实行定员定岗,严守操作规程。(3)配合现场摊铺协助工作,将选配有丰富经验的熟练路面施工人员跟班作业,跟随机械指挥卸料,跟机找平,整修侧边,随机加油等辅助工作,每班由20人组成。下面层试验段施工小组主要成员(表-6)姓名职务职责舒凯总工程师施工技术总负责陈小飞生产副经理全面管理施工现场、主持生产调度会,安排生产任务,保证施工任务按计划进行。沈军龙试验室主任试验、检测、配合比控制李庆林沥青面层作业队队长下面层施工管理总负责顾善国现场工程师摊铺现场技术总负责杨占龙拌和楼机长拌和楼总负责五、下面层试验段施工工艺1、沥青混合料的拌制(1)本试验段采用无锡锡通2000型间歇式沥青拌和楼拌制沥青混合料,
9、拌料前对拌和设备及配套设备进行检查,使各动态仪器处于正常工作状态。(2)将沥青及矿料的温度调节到能使沥青混合料的出厂温度达到160-170,沥青及矿料的加热温度应符合表-7的规定。(3)沥青混凝土拌和时间以混合料拌合均匀,所有矿料全部裹附沥青为度,试拌时拟干拌时间为5秒,湿拌时间为40秒。(4)拌出的沥青混合料应均匀一致,无花白料、无结块、无严重离析现象,发现异常时查找原因,及时调整。(5)拌和楼在试验室的监控下工作,沥青混合料的出厂温度不得超过表-7的规定,对高于185低于145的混合料应予以废弃。(6)试验段取2组混合料试样作为室内马歇尔试验和抽提试验,检验油石比、矿料级配和沥青混凝土物理
10、力学性质。AC-20I型沥青混合料施工温度(表-7)AH-70石油沥青加热温度160170矿料温度(间歇式拌和机)170190(填料不加热)混合料出厂温度160170,高于185、低于145时,应予以废弃混合料贮料仓贮存温度贮料过程中温度降低不超过10混合料运输到现场温度不低于145165摊铺温度不低于145150初压温度135155,不低于130复压温度125145,不低于120终压温度105125,不低于90开放交通温度502、混合料运输(1)沥青混合料采用20T自卸汽车运输,车箱底部及两侧均清扫干净,并涂油水混合液(柴油水=13),不让多余的混合料积聚在车厢底部。(2)车辆装料按前后顺序
11、分堆放料,每装一斗料应挪动一下汽车的位置,以减少粗集料离析。并在车箱两侧各打一测温孔,及时检查混合料的温度。(3)运输车辆数量按平均每公里往返一辆,摊铺现场卸料2辆,等候卸料4辆,拌和机下装料1辆,等候装料3辆计算,本次试验段试铺拟投入运输车辆10辆。(4)料车卸料时在距摊铺机1030cm左右时以空档停车,由摊铺机迎上去推动前进,严禁撞击摊铺机。3、混合料的摊铺(1)试验段路面宽度为7m,采用1台DF140CS摊铺机铺筑,试铺时摊铺机靠中央走在前面,两侧采用超声波移动基准梁找平;(2)摊铺前在下承层上按每20m一个断面测定标高,然后分别测出摊铺后、碾压后同一位置的高程,用以计算松铺系数。(3)
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