重庆地区工程质量通病防治方案.doc
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1、 质量通病防治方案目 录一、工程概况1二、编制依据1三、可能出现的质量通病分析3四、质量通病的控制程序4五、施工过程质量控制10六、质量通病问题处理措施161、模板工程162、钢筋工程183、混凝土工程214、填充墙体255、装饰装修工程276、防渗漏及防水工程307、其他质量通病37一、工程概况1、基本概况工程名称:建设地点:建设功能:集中商业、办公楼、地下车库及配套设施建设单位:重庆 房地产开发有限公司质监单位:重庆市 区建设工程质量监督站设计单位: 勘察单位:勘察院监理单位: 施工单位:建筑设计:1-B号楼商业(8F/-3F)最大建筑高度约45m,建筑面积约6.3万;2号楼高层(26F/
2、-3F) 最大建筑高度约99.8m,建筑面积约3.3万;3号楼高层(24F/-3F) 最大建筑高度约126.2m,建筑面积约3.2万;4号楼高层(24F/-3F) 最大建筑高度约126.2m,建筑面积约3.2万;地下车库(2F)层高3.9m,建筑面积约4万。结构形式:高层:全现浇框架核心筒结构体系; 车库、商业:钢筋混凝土框架结构体系。2、气象水文本区属亚热带湿润季风气候区,温暖潮湿,雨量充沛。常年平均气温17.518.5,最冷月(一月)平均气温6.5,极端最高气温42.9(2006年8月16日),极端最低气温-3.1(1992年2月16日)。常年平均湿度81%,绝对湿度17.6毫巴。常年平均
3、降雨量1532.3mm(1998年),最大年平均降雨量达1378.3mm,降雨多集中在59月,占全年降雨量的69%,最大日降雨量266.6mm(2007年7月17日),年平均风速1.1m/s,以北风为主。本区气候全年可施工作业。2、 编制依据根据渝建重庆市城乡建设委员会关于印发重庆市住宅工程质量通病预防措施的通知【2012】301号及重庆市建设工程质量通病防治要点(2009年版)文件对 工程,我施工单位进行质量通病专项施工方案编制。1、本工程各专业施工图;2、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001;3、混凝土结构工程质量验收规范 GB50204-2002(2011年版本);4、
4、砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2011;5、屋面工程质量验收规范 GB50207-20026、地下防水工程施工质量验收规范GB50208-20117、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20028、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20029、建筑给水排水及采暖工程质量验收规范GB50242-200210、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200211、重庆市建设工程质量通病防治要点(2009年版)12、重庆市城乡建设委员会关于印发重庆市住宅工程质量通病预防措施的通 知【2012】301号三、可能出现的质量通病分析根据本工程实际内容和常见质量通病的出现情
5、况,本工程可能出现的质量通病项目有: 1、标高及结构尺寸质量通病的防治措施 2、砌体工程质量通病的防治措施 2.1、砖、砂浆强度达不到设计要求 2.2、砌体尺寸不符合设计图纸时,组砌不正确,水平灰缝饱满度达不到设计要求。 2.3、砌体开裂 3、混凝土结构工程质量通病的防治措施 3.1、消除钢筋质量、品种、规格数量、位置不符合设计要求 3.2、消除混凝土强度不符合设计要求 3.3、消除砼构件裂缝、蜂窝、麻面等措施 4、楼地面工程质量通病的防治措施 4.1、水泥楼地面地面起砂、空鼓、裂缝、地坪不平、倒泛水 4.2、楼梯踏步阳角开裂或脱落、尺寸不一致 4.3、厨房、卫生间楼地面倒泛水、渗漏 5、装饰
6、装修工程质量通病的防治措施 5.1、内外墙面抹灰及天棚抹灰,粘结不牢固、空鼓、表面不平整、阴阳角不顺直。 5.2、顶棚裂缝、脱落 5.3、外墙饰面砖粘结不牢固、空鼓 5.4、门窗变形、渗漏、脱落 5.5、外墙防渗技术措施 6、屋面工程质量通病的防治措施四、质量通病的控制程序1、施工部署、工序安排及质量控制流程同原江北鸿恩寺项目三期一标段工程,结构复杂(标高多、裙楼关系密),工期紧,施工部署按照“先地下后地上、先土建后安装,先结构后装饰”的原则,实行平面分段,立体分层,同步施工的施工方法,按照系统工程原理,精心组织各工种、各工序的作业,对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和
7、动态控制。2、质量控制流程:按计划、实施、检查、整改(PCDA)的持续改进的循环过程进行质量控制。加强质量预控及过程控制。对工程质量进行经常性检查,对发现的问题,落实整改措施、整改责任人及整改时间,对整改的结果有反馈检查。2.1 质量检查程序2.2 施工现场质量控制2.3 模板工程质量控制2.4 钢筋工程质量控制2.5 混凝土质量控制2.6 砌体质量控制五、施工过程质量控制1、 施工质量控制程序1.1 施工计划控制程序为了使施工技术有一个明确的导向,根据施工组织安排的总体部置。编制合同进度计划,每月编制月度计划,每周编制周计划。1.2 施工过程质量控制程序1.3 施工竣工质量控制程序竣工验收是
8、工程项目建设的最后一个阶段2、施工过程质量控制措施2.1 混凝土质量保证措施向商品混凝土站派驻质量监督员,监督检查各种材料到货质量证明文件;材料外观质量、材料计量情况,混凝土搅拌时间,协助试验人员抽样,和试验坍落度,与施工现场及时联系互通情况,记录罐车驶离搅拌站的时间。2.1.1 混凝土供应及运输本工程所有混凝土均采用商品混凝土,搅拌车运输。施工前,对搅拌站的地理位置、运输线路、运输和供应能力等详细考察。和搅拌站协商确定运距短,交通方便的最佳运输线路及特殊情况下的应急线路、应急措施。确保混凝土从搅拌至浇筑间隔时间不大于45min。每月25 日前将下个月混凝土使用计划提交混凝土搅拌站,以保证供应
9、安排。施工场内线路合理安排,罐车进出互不干扰,洗车、收方等服务工作力求快速有序。2.1.2 混凝土浇筑成立混凝土作业班,专门从事混凝土浇筑工作,班内按卸料、入模、振捣分工定人定岗,建立岗位责任制。每次浇筑前,备足足够面积的彩条布,防止新浇混凝土雨淋或暴晒。采用输送泵现场送料、输送过程中,受料斗需保持足够混凝土。采取措施保证混凝土自由倾落高度2m,最前端置水平溜槽,防止混凝土产生离析。混凝土采用振捣器振捣,振捣时间30s 并达到三个条件结束振捣。(1)混凝土表层开始泛浆;(2)不再冒泡;(3)混凝土表面不再下沉。混凝土浇筑连续进行,间歇时间不超过规范规定。2.1.3混凝土养护及保护混凝土初凝前后
10、,为减少收缩量。浇筑后及时撒水养护,养护期不少于7d,养护施工定方案、定人员、定设备、定时间、定措施,确保养护方案在执行过程中不走样。混凝土强度未达设计要求强度前,对结构不同部位,采取不同的拆模时间,禁止拆模过早。2.2 地下室混凝土挡墙防水、防渗质量保证措施此工程地下室防水标准为:防水等级为二级,防水层均采用钢筋砼自防水砼与涂料防水相结合,施工中保证结构砼质量关系到防水工程质量,必须理解设计原则,做出符合实际的防水、防渗质量保证措施。严格按设计文件要求进行防水混凝土的施工配合比比设计。在施工期间,对混凝土要保证捣鼓密实,混凝土达到初凝后,要及时撒水养护,达到混凝土抗渗标准P6的强度等级。合理
11、确定结构分段,降低混凝土的收缩量,结构施工缝设在受剪力或弯距最小处。外墙防水层施工完后,应抹1:2.5水泥砂浆35mm厚保护保护层,以免回填土方时破坏防水层。2.3 隐蔽工程质量保证措施2.3.1 隐蔽工程质量保证措施流程图2.3.2 保证措施加强全体员工思想上的教育,牢固树立积极配合监理工作的观念。每一道需隐蔽的工序未经监理工程师的批准,不得进入下一道工序的施工,确保监理工程师有充分的机会对即将覆盖的或掩盖的任何一部分工程进行检查、检验以及任何部分工程施工前对其进行检查。每一道需隐检的工序完毕后,施工班组自检合格后上报质量管理小组,质量管理小组检查合格后,上报监理工程师。监理工程师检查批准后
12、,方可进入下一道工序的施作,若检查不合格,施工班组必须立即返工或返修,重新检查直到合格为止。制定出奖惩制度,严格施工纪律。当监理工程师发出对某一部位有疑议或特殊指示时,项目部应立即组织人员施作,待监理工程师检查认可后,方可施工下一道工序。2.4 预埋件、预留孔洞的质量保证措施2.4.1预留孔、预埋件施作流程图2.4.2保证措施:各施工班组成立专门的预埋、预留作业小组。施作前由作业班组依据施工设计图编制综合预埋、预留图,并由经理部质量管理小组、总工程师审核、核对。作业班组严格依照综合预埋、预留图进行施作,确保不错埋、漏埋、错留、漏留,并加强自检工作。作业班组施作完成,自检合格后由施工班组质量检查
13、员进行检查,检查合格后,由总工程师会同监理、设计进行检查,检查合格并由监理、设计签认后方可进行下一道工序的施作。3、技术检测和试验保障建立科学先进的检测试验手段,落实职责,确保工程质量。3.1 检测、试验管理制度建立健全检测设备管理制度,建立台帐并设专人管理。执行检测设备按周期检定制度,定期对检测试验设备进行检定。建立检测试验设备的使用、维修管理制度,设备损坏或检测精度不合要求时,及时进行维修。加强试验文件、资料的管理,设专人负责。坚持对检测试验人员进行培训教育,提高职业素质和业务技术水平。编制,检测过程质量保证程序,检测人员按程序进行操作。3.2 检测、试验方法及措施3.2.1 对原材料检测
14、对所有购进原材料的出厂合格证和说明书进行验查,并登记记录。对有合格证的原材料进行复验,复验合格的原材料才能使用。经复验不合格的原材料,书面通知物资部门做出标记,隔离存放,按不合格品处理程序进行处理。3.2.2 对钢筋检测按规定对钢筋取样进行抗拉和冷弯试验,及时出具试验报告,并对报告数据负责。3.2.3 施工现场混凝土检测在混凝土施工时,实行全过程监测。量测入模混凝土坍落度,每班不少于5 次。按规定在现场留做试块,试块组数符合有关技术规定。六、质量通病问题处理措施(一)模板工程主要质量通病防治1、轴线偏位的预防措施(1)精确弹线:每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线,并按测量的要求进行复测,校
15、核其精度是否达到要求,严禁用丈杆逐段引测轴线,且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时,可在中间选择一二点进行复核。(2)成排的柱子宜弹出通线,并将柱子边线兜方。梁的轴线,边线宜先用墨斗在楼面上弹线,再引测到柱上,以作复核之用,防止发生梁模板位移。(3)下层伸出的竖向钢筋应无严重位移,如有极少数钢筋偏移至边线外时,应先采取校正措施。(4)柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上,作为模板的限位。柱限位每边不少于两根,注意电焊时不得烧伤柱钢筋。2、垂直偏差的预防措施(1)立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模,校正复核无误后,顶部拉通麻线,再根据麻线立中间柱模。(2)合
16、理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过4m时,宜采用木材、钢管或工具式斜撑,斜撑必须固定在牢靠的支点上,其底部水平角不宜大于45。高度超过4m,应采用1012工具式拉筋,用花篮螺栓收紧,邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱要求3面设置支撑,角柱模板除两边设支撑外,还应在其分角线位置上增设支撑,以防柱模倾斜或扭曲。(3)优先采用柱、梁同时立模的方案。此时,梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用,同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起,增加了模板的整体稳定性。(4)梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上,其底部水平倾角不得大于60,模板上口用搭头将两侧模板固
17、定,梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固,使其稳固。3、柱、梁模板胀模的预防措施(1)柱模外应设围檩和柱箍,柱箍间距应加密(间距不得大于40cm),同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧,以防凸肚或漏浆。柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上,不得翘裂,以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时,门子板应支撑牢固,必要时另加柱箍或斜撑。(2)模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时,围檩下应加设短柱或短撑木。(3)对拉螺栓应垂直于模板表面,否则受力后将发生错动而失去作用。对拉螺栓的拧紧程度应适当,拧得太松,模板在受力后即外凸,起不了固定
18、模板位置的作用;拧得太紧,易造成滑牙,最终也失去对拉螺栓的作用。(4)扣件的拧紧程序,对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当,可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能务。但不要用力过大,以防滑丝。(5)浇捣混凝土时,不得用震动器强震模板,不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分皮浇捣,并控制施工速度,避免产生过大的侧压力。4、漏浆的预防措施(1)模板拼缝处应平直刨光,拼板紧密;浇混凝土前要隔液浇水,使模板润湿膨胀,将拼缝处挤紧。(2)边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm,以便使其夹紧下段混凝土,从而防止可能出现的漏浆现象。(3)梁与柱相交,梁模与柱连接处应考虑木
19、模板吸湿后长向膨胀的影响,下料尺寸可稍缩短些,使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平,从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内,但梁模板也不能缩短太多,否则膨胀后未能贴平柱、墙模板,又会发生漏浆现象;(4)板底模板与梁接合处,也应用方木镶接或用阴角模板;板底模板也就应考虑浇水润湿后膨胀因素,适当缩小模板尺寸,这样既可防止漏浆,又可避免板底模板嵌入墙、梁内,且便于拆模。5、拆模时出现缺陷的预防措施(1)混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面,不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时,混凝土强度不小于1Mpa;门窗洞口模板拆模时,混凝土强度不小于4Mpa,承重模板应按规范要求决定拆模时间。(2)大模板脱
20、模后,应趁板面潮湿,粘在板面的混凝土残浆强度低,立即用长柄铲刀清理模板面,然后涂刷新的脱模剂以备使用。(3)模板的构造要使模板易于拆除,拆模的顺序应与安装模板的顺序相反。拆模顺利,则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。(二)、钢筋工程主要质量通病的防治1、预防钢筋材料的缺陷的措施(1)严格执行钢筋进场的一整套验收制度,包括检查出厂证明书,作机械性能试验,进行外观检查,核对钢筋的品种、规格等。(2)发现脆断现象或焊接性能不良,应作化学成分检验。(3)重视钢筋的保管工作,防止机械损伤或沾染油污。需要在现场存放较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚,并用垫木垫起20cm以上,防止浸水或受到雨露浸蚀。钢筋
21、应按不同等级、规格分批挂牌堆放。严禁各种钢筋无牌混杂堆放。(4)不符合要求的钢筋必须退货;带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。2、预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施(1)梁、板底受拉钢筋下应采用统一规格的瓜米石、花岗石垫块垫稳,或选用合格的建筑塑料支撑件,布置间距不应大于1000mm,不得用石子、碎砖代替,也不能用两块薄垫块合成一块使用。(2)严格控制梁、板的截面高度、特别是悬臂板根部的截面高度。(3)负弯矩钢筋应有可靠的固定措施,板内负弯矩钢筋可用撑筋,也可用铁丝吊在楞木上;负弯矩钢筋必须扎牢、放稳。(4)板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。(5)
22、对连续梁中间支座处的钢筋布置以及板内主、副筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置,必须交底清楚,尽可能做好标记,避免产生差错。(6)钢筋绑扎、安装完成后,必须认真进行隐蔽工程验收,仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置;浇捣混凝土前应进行复查,必要时应采取加固措施;浇捣混凝土时应配备专人“看钢筋”,如有移位及时修复。混凝土工也应该懂得尽量在操作过程中保护钢筋,避免钢筋移位、变形。浇混凝土时不准移动钢筋。(7)板面钢筋在制作时应控制钢筋下料长度及负弯矩筋的弯钩长度。采用冷轧扭钢筋单边弯钩时,弯钩端应置于锚固区,并保证锚固长度要求。(8)强弱电管线采用竖向穿梁方式布置时,应采用沿梁轴线方向分散穿梁方式埋设
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