08第八章注射模顶出系统.ppt
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1、第八章 注射模脱模机构,8-1概述 1,概念:将胶件安全无损坏地推离模具. 2 分类:顶针,司筒,推板,气动,内螺纹脱模及复合脱模。,8-2 顶针脱模:(掌握顶针装配方法,顶针尺寸设计,顶针位置,特殊结构的顶出方法) 8-2-1 圆顶针:见图。 1、优点: 1)制造加工方便; 2)阻力小; 3)维修方便。 2、缺点:顶出位置有 一定的局限性。,3、设计要点: 1)直身圆顶针:直径3/64”1”;常用顶针直径在1.6mm(或1/16”)至8mm(或5/16”)之间 ,对于小于2.5MM(或7/64”)顶针宜加托位。 2)顶针可以顶骨,顶边,顶Boss柱。 3)顶针与后模镶件的配合长度一般在122
2、0mm之间。顶针长度为50的倍数,最小100mm.,8-2-2 扁顶针:见图。 常用于顶边或深骨部位。 优点:顶出力大。 缺点:加工困难, 易磨损,以及成本高。,8-3 司筒顶出:(掌握什么情况下用司筒,司筒及司筒针的装配方法,司筒及司筒针尺寸的确定) 常用于细长螺丝柱, 圆筒形零件的顶出。 1、优点:顶出力较 大且均匀,不会留下 明显痕迹。 2、缺点:制造和装配 麻烦,易磨损,出披 锋,成本高。,3、设计要点: 1)柱高小于15mm或螺丝柱壁厚小于0.75mm的,尽量不用司筒,而在其附近对称加兩枝頂針;司筒壁厚一般為0.751.5MM;司筒壁在1mm以下或司筒壁径比0.1的要做有托司筒。 2
3、)司筒规格;司筒及司筒针直径如何选取? 3)装配方法:压板和无头螺丝。,8-4 推板脱模机构: (掌握什么情况下用推板,推板的装配方法,推板与型芯配合尺寸的设计) 1适用场合: 1)薄壁、深腔胶件; 2)表面不允许有顶针痕迹(如透明胶件); 2优点:推力大而平稳; 3 缺点:模具结构复杂,制造成本高。,4。设计时要点: 1)导柱高出推板的高度A应大于推板推出距离; 2)推板与型芯配合:锥面配合5-10;口部要起级0。10。3mm; 3)推板材料:同镶件材料或推板上加镶套; 4)推板用螺钉固定在复位杆上。 5)大水口浇注系统中,分流道不可以做在推板上。,8-5 内螺纹脱模机构:(掌握:动力来源、
4、齿轮传动原理、模具结构) 强行脱模和机动脱模。 1、强行脱模的条件: 2、内螺纹机动脱模机构:原理见图。动力来源如下: 1)马达;2)液压;3)气压;4)齿条。 注:塑件外表面 或端面要加止转 结构。,8-6 气动脱模机构:原理图见下: 1适用场合: 1)大型薄壳、深腔类制品,动模多采用气动脱模; 2)PVC轮胎模; 3)易粘前模的胶件, 前模须加进气装置。 2。 二种空气阀门结构。 见轮胎气吹模,8-7 脱模机构的设计要点: 1。顶针应布置于塑件隐蔽处及脱模力大的地方; 2。在水口转角处应落顶针; 3。当塑件上不允许有顶针印时,可采用顶溢料槽的方法(软胶除外); 4。顶针边离胶位边一般应有1
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- 08 第八 注射 模顶出 系统
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