dxr12000故障与维修.ppt
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1、故障与维修,姜钰,常见故障及排除(一),成品常见异常现象及排除方法,片材起泡,故障分析及排除方法 一 加热太快: (1) 适当降低加热器温度 (2) 适当放慢加热速度 二 受热不均匀: (1) 检查加热器电热管是否有个别损坏,更换使片材各部分受热均匀。 (2) 检查加热板是否有不平整的部位,调整修复保持平整。 三 片材潮湿: (1) 进行预干燥处理,如厚度为0.5mm的聚碳酸酯片材应在125-130C温度下干燥1-2小时,3mm厚的片材需干燥6-7小时;厚度为3mm的ABS片材应在80-90C温度下干燥1-2小时,而且干燥后应立即进行热成型。 (2) 不要过早拆开片材的防潮包装,应在热成型前拆
2、封并立即成型,片材起泡,四 片材中有气泡: 选择优质片材供应商或要求供应商调整片材的生产工艺条件,消除气泡。 五 片材类型或配方不当: 应选用适宜的片材或请供应商配合合理调整配方,片材烧焦,故障分析及排除方法: 加热温度太高 (1) 应适当缩短加热时间或降低加热器的控制 温度 (2) 检查加热器温度控制是否有失控现象,片材熔塌,故障分析及排除方法: (1) 适当缩短加热时间 (2) 适当降低加热温度,片材拱起及皱折,故障分析及排除方法: (1) 片材太热,应适当缩短加热时间,降低加热温度 (2) 片材的熔体强度太低,应尽量采用熔体指数较低的树脂;热成型时,尽可能采用较低成型温度,片材预拉伸不均
3、匀,故障分析及排除方法: (1) 片材厚薄不均匀,应调整制片工艺条件,控制片材的厚薄均匀度,热成型时,应缓慢加热。 (2) 片材受热不均匀,应检查加热器是否损坏,修复损坏部位。 生产场地有较大的气流,应屏蔽操作场所,壁厚不均,故障分析及排除方法: 1) 片材厚薄不均匀,更换片材。 2) 片材受热不均匀,应该检查加热元件是否工作正常。 3) 设备周围有较大的气流,应屏蔽操作场地,阻隔气体的流动. 4) 模具的温度太低,检查模具冷却系统有无阻塞,边口部位厚薄不均,故障分析及排除方法: 1) 片材加热温度控制不当,应适当调整,通常温度较高时容易产生厚薄不均。 2) 成型速度控制不当,应适当调整,在实
4、际成型时,最初被拉伸而变薄的部分被迅速冷却,伸长率下降,由此起到减少厚薄差的作用。因而,依靠调整成型速度能够在一定程度上调整壁厚偏差,转角部位壁太薄,故障分析及排除方法: 1) 片材太薄,应改用较厚的片材。 2) 片材受热不均匀,应检查加热系统,是否有电热管损坏,及时更换。 3) 模具温度不均,检查冷却管路是否有异常,应适当调整至均匀。 4) 制片原材料选用不当,应更换原料,翘曲变形,故障分析及排除方法: 1) 冷却不均匀,应增加模具的冷却水管,并检查冷却水管是否堵塞。 2) 模具温度太低,应将模具温度适当提高到略低于片材的固化温度,但模具温度不能太高,否则收缩率太大。 3) 脱模太早,应适当
5、增加冷却时间,可采用风冷来加快塑件的冷却,必须将塑件冷却至片材固化温度以下才能脱模。 4) 片材温度太低,适当延长加热时间,提高加热温度,加快抽空速度,片材撕裂,故障分析及排除方法: 片材加热温度太高或过低,当温度太高时,适当减少加热时间,降低加热温度,均匀和缓慢地加热,可采用压缩空气微冷片材;当温度太低时,适当延长加热时间,提高加热温度,预热片材,均匀加热,转角部位开裂,故障分析及排除方法: 1) 转角处应力集中,可采取以下方法排除 (1) 适当加大转角处圆弧半径 (2) 适当提高片材加热温度 (3) 适当提高模具温度 (4) 待塑件完全成型后才能开始缓慢冷却 (5) 采用抗应力开裂强度较高
6、的树脂制片 (6) 在塑件转角处增设加强盘 2) 杯形设计不良,应按照减少应力集中的原则修改杯形和模具,表面泛色或变色,故障分析及排除方法: 1) 片材加热温度太低,应适当延长加热时间及提高加热温度。 2) 片材加热温度太高,应适当缩短加热时间及降低加热温度,如果片材局部过热,应检查相关的加热器有无失控。 3) 模具温度太低,应进行预热保温,适当提高模具温度。 4) 片材拉伸过度,应采用较厚的片材或换用延展性较好、拉伸强度较高的片材。 5) 片材在没有完全成型前过早冷却,应适当提高片材的入模速度和抽空速度,模具应适当保温。 6) 片材料再生料用量太多,应让供应商控制其用量及质量。 7) 片格供
7、应商原料配方不符合热成型要求,应在制作片材时适当调整配方设计或换其他符合要求的片材,表面光亮条纹,故障分析及排除方法: 1) 片材加热温度太高,应适当降低加热温度及缩短加热时间,缓慢加热。 2) 片材局部过热,检查加热器是否有异常情况,表面斑痕及污点,故障分析及排除方法: 1) 模具型腔表面光洁度太高,空气截留在光滑模面上,引起塑件表面产生痘斑,应对型腔表面进行喷沙处理,可增设附加真空抽气孔。 2) 抽空不良,应增设抽气孔,如果痘斑只产生在某一部位,应检查该处抽气孔有无堵塞或在该区域增设抽气孔。 3) 当使用含增塑剂的片材时,增塑剂聚集在模具表面形成斑痕,可采用以下方法排除,适当缩短加热时间和
8、及时清理模具。 4) 模具温度太高或太低,应适当调整,如果模温太高,应加强冷却,降低模温;如果模温太低,应提高模温,并对模具进行保温处理。 5) 模具表面太粗糙,应打磨型腔表面,提高表面光洁度。 6) 片材或模具型腔表面不清洁,应彻底清除片材或型腔表面的污物。 7) 片材表面有刮伤痕迹,应抛光片材表面。 8) 生产环境的空气含尘量太高,应净化生产环境,粘模,故障分析及排除方法: 1) 脱模时塑件温度太高,应稍降低模温及延长冷却时间 2) 检查模具冷却管路是否有堵塞现象 3) 模具型腔表面太粗糙,应抛光处理,成型不完整或表面花纹不清晰,故障分析及排除方法: 1) 片材加热时间太短或加热器温度太低
9、,应适当延长片材加热时间或提高加热器温度。 2) 气孔阻塞,应清理和疏通气孔。 3) 气压成型的压力不足,检查气压情况。,发白,故障分析及排除方法: 1) 模具温度太高,应适当降低模具温度,延长冷却时间。 2) 片材加热时间太长,应适当减少片材加热时间。 3) 片材加热温度太高,应适当降低片材加热温度。 4) 模具脱模斜度太小,应适当增加模具脱模具脱模斜度,也可使用脱模剂或聚四氟乙烯悬浮液喷涂在型腔表面,减少脱模阻力。 5) 模具表面粗糙,应对模具进行抛光处理,提高表面光洁度。 6) 脱模气压偏小,可适当增加脱模气压,封口不严,故障分析及排除方法: 1) 加热温度偏低,适当提高热封板的加热温度
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