鹤山农场新建农机具停放场建设项目施工组织设计.doc
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1、鹤山农场新建农机具停放场建设项目施工组织设计编制单位:黑龙江宝创股份有限公司编制日期:二OO九年 九月十八日 第一部分 施工组织设计第一章 工程概况1、总体概况: 本工程为鹤山农场现代化农机展示中心工作间工程,工程建设单位为鹤山农场。主体为砼框架结构。建筑面积为1266.34。 抗震按乙类建筑物设防,设防烈度为六度。1.1平面设计:总建筑面积S=1266.34 1轴12轴,总长L=43.8m。AH轴为进深跨度,其单跨为16.2m。1.2竖向设计: 主体设计为二层。1.3基础及主体结构设计:1.3.1本工程基础设计为独立基础,墙体0.000以下采用MU15红砖,M10水泥砂浆砌筑。 1.4电气工
2、程该工程的主要施工内容包括电气照明、动力配电、防雷接地等工程。主要内容有照明配电系统,应急照明系统,防雷与接地系统,过电压保护及安全系统,有线电视系统,电话,计算机网络系统等。本工程从车间配电室引来220/380VD电源,负荷容量Pe=1132.8kW,Pjs=668.9kW,ljs=1104.6A。2 、编制说明 2.1 编制目的: 编制此施工组织设计的目的在于: 2.1.1 科学地组织施工以提高劳动生产率、缩短工期、确保工程质量、节约原材料和能源、降低成本、文明施工以获取尽可能大的经济效益和社会效益。 2.1.2 从施工的全局出发,根据具体条件,拟定施工方案,确定施工程序、 施工顺序、施工
3、方法、劳动组织、技术选择、组织措施,安排施工进度和劳动力、机具、材料、构件与各种半成品的供应,对运输、道路、场地利用、水电能源保证等现场设施的布置和建设作出规划。 2.1.3缜密地预计施工中的各种需要及可能发生的变化,以便事前做好准备,把设计和施工、技术和经济、前方和后方、企业的全局活动和工程的施工组织,把施工中各单位、各部门、各阶段以及各项目之间的关系更好地协调起来,使施工过程牢固地建立在科学、合理的基础之上,从而做到人尽其力、物尽其用,优质、低耗、高速度地取得最好的经济效益和社会效益。 2.2编制依据:本施工组织设计适用于指导鹤山农场新建农机具停放场建设项目工程施工。本工程施工组织设计编制
4、依据如下:鹤山农场新建农机具停放场建设项目工程施工组织设计是根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。(1)北京中建建筑设计院有限公司总装备部工程设计研究总院的工程施工图纸;(2)施工现场实地踏勘;(3)国家有关建筑工程法规、规范与文件;(4)建筑施工安全检查标准JGJ5999;(5)本公司ISO9002国际质量体系、质量手册、程序文件、技术标准及拥有的技术力量;(6) 本施工组织设计编制遵守的有关规范、标准:黑龙江建筑工程施工质量验收标准 DB23/711-2003统一标准 DB23/711-2003建筑装饰装修工程 DB-23/712-2003混泥土结构工程 DB23/
5、716-2003砌体工程 DB23/717-2003建筑地面工程 DB23/718-2003建筑地基与基础工程 DB23/721-2003屋面工程 DB23/722-2003建筑结构荷载规范 GB50009-2001建筑抗震设计规范 GB50011-2001建筑设计防火规范 GBJ13-87(2001年版)砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002组合钢模板技术规范 GB50214-2001建设工程施工现场供用电安全规范(GB50194-93)混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87建筑地面工程施工质量验收规范 GB50292002电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GB50169
6、-2006电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 GB50168-2006建筑电气安装工程质量验收规范 GB503032002电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-2006建筑电气安装工程质量检验评定标准 GBJ303-88建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98第二章 施工部署1、 项目组织机构及管理1.1 项目班子的组建:选派一名有同类工程施工经验的项目
7、经理担任本工程的项目经理,确保该工程的各项目标的实现。选派一名经验丰富的工程师担任本工程的项目总工程师,充分发挥技术保障作用,确保各种方案对实现质量目标、工期目标等具有更强的指导性、针对性和可操作性。选择一名项目经理担任本工程的副经理,确保结构工程优质、高速的完成,为后续工程的插入创造条件。1.2 加大项目的深化设计力度项目部设置深化设计部,配合设计院对土建、安装的各个专业进行深化设计,安装同一部位的各种专业管线深化为同一张施工图,便于安装施工的协调。1.3 加强质量控制公司选派一名质量总监经常到项目工地进行巡检,代表公司对本工程的质量进行全过程监控,质量总监有权对一切影响工程质量的行为给予制
8、止,必要时勒令停工,确保本工程质量目标的实现。机构设置详见插图1项目组织机构图。2、 工程管理目标2.1 工期目标计划开工日期为2009年9月20日,计划竣工日期为2009年11月15日,总工期为55天。具体详见总体施工进度计划。 2.2 工程质量目标 本工程将严格按照GB/T19001-2000idtISO9001:2000质量管理体系要求标准严格施工,实现“主体坚固,安装精确,装修精致,充分体现设计意图”。确保工程质量:达到黑龙江省甲级优质工程。质量责任制:1.加强专业项目管理2.落实岗位责任3.各分项制定质量保证计划4.强化质量检验质量控制点:1.确定质量控制点2.制定质量监控措施和责任
9、人3.质量跟踪管理4.PDCA循环工作质量:1.合理设置岗位,持证上岗2.确定专项控制点3.强化培训,提高业务水准和质量意识4.跟踪管理考核检查制度:1.加强自检、互检、交接检2.落实整改措施3.评定及奖罚4.建立质量工作讲评制质量目标:合格质量目标管理网络示意图2.3安全目标无重大工伤事故,杜绝死亡事故;轻伤频率控制在10以内。2.4文明施工目标达到文明工地标准。2.5消防目标消除现场消防隐患。2.6施工环境目标最大限度减少对周边环境的影响,最大限度减少对环境的污染,特别是对现场现有的各种树木、地下管线的保护。合理布置施工现场,做好现场地面硬化及绿化美化工作,进行CI规划设计,合理布置CI标
10、识。2.7经济效益目标重视工程成本的控制,在施工组织设计和各种施工方案的制定过程中,认真研究、多方案比选,充分考虑施工组织设计和方案的技术可行性和经济合理性,追求技术经济综合指标的最优化选择。提高自身管理水平,保证工程质量,加快施工进度,提高综合经济效益。3、 施工总体部署由于本工程的工期比较紧,中间还跨越一个雨季,所以施工时应统筹考虑,科学组织,合理的安排施工顺序,优化施工方案,在合同工期内完成本工程的全部工作内容。3.1现场平面布置详细现场平面布置见附表四:施工现场平面布置图。4、 施工区划分根据本工程工程量大,工期紧的特点,施工时厂房划分为二个施工区,组织平行施工。4.1工程施工检验批划
11、分根据本工程的特点,施工时厂房部分划分为二个检验批,辅助用房部分根据楼层划分为二个检验批。详细检验批划分见附表六。第三章 施工方案1. 测量放线本工程现场平面尺寸较大,所以对平面控制、高程、细部放样要求精度较高,为确保施工测量的精确,考虑到各分部分项工程施工工艺流程及进度计划,采用如下方案进行测量放线。1.1 平面控制在甲方提供的平面控制点得到确认后,用全站仪采用导线测量定出建筑物外围四条主轴线交点,检查所组成图形几何尺寸的各项误差是否满足规范要求,确认无误经监理初验合格后,作为首级控制测量的基准点;然后分别测出主轴线的引桩,并加以保护,作为首级控制测量控制点。2. 土方工程 2.1土方开挖方
12、法由于本工程基础埋深比较浅,根据现场标高,施工时首先对基础承台等进行定位测量,并根据放坡坡度、场地标高、基础承台、地梁埋深等准确计算出开挖边线。 为避免扰动基土,挖土机挖至设计标高以上20cm,抄出水平标高线,钉上水平橛,留置的余土人工配合随时清理。土方开挖过程中必须保证工程桩不移位变形、不被挖土机碰撞。土方挖掘后,能用的回填土回填到基坑中,多余的土用卡车外运到相关地点处理。2.2土方回填回填土应分层铺摊,每层铺摊厚度控制在250mm以内。严禁回填冻土。每层铺摊后,并采用蛙式打夯机进行夯实,对于场地狭窄的一些打夯机进不去的地方,采用木夯人工夯,人工夯虚铺厚度为20cm,并分层对密实度进行检验。
13、3. 基础施工方法及施工技术措施3.1 C10砼垫层分项工程施工方法及施工技术措施C10垫层是独立基础下的非结构基础层,其砼强度、刚度、表面平整度是三项重要指标,它是保证上部结构施工的基础面。本工程设计C10砼垫层厚度均为100mm厚,施工时分段分块(各独立基础)浇捣,做到每验收一基坑土方,即跟进(封闭)施工一块垫层,以防止雨水浸泡地基。3.2 C30独立基础砼分项工程施工方法及施工技术措施3.2.1本分项的砼使用商品砼。3.2.1.1首先向商品砼供应商提供质量标准、进场时间及数量计划。3.2.1.2施工人员按现场情况逐项落实砼供应商,及时告知所需的砼的品种、强度等级、施工部位、需要数量、准确
14、时间等。3.2.1.3做好现场准备工作,保证道路畅通、人员到位,安全防护及振捣机械到位,做好技术工种的技术交底。3.2.1.4商品砼到达现场时,应核对砼供应商出具的收货单,检测砼的塌落度及砼入模温度,随机取样,做好试块,严把质量关。3.2.2浇注3.2.2.1为使砼在成型中满足匀质密实,保持砼结构良好的完整性。灌注时应将砼均匀、顺序的注入模板内。3.2.2.2灌注砼的时候垂直下落的高度不大于2m,以免产生砼离析现象,影响砼质量。浇注点要设专人指挥。3.2.3振捣砼振捣这一环节很重要,为保证质量应做到以下几点:3.2.3.1首先对振捣操作手进行技术及操作交底,让振捣操作手了解操作规程及技术要领,
15、加强操作手的责任心。3.2.3.2砼入模到一定高度要进行振捣,振捣时,棒头要直插砼中,不要斜插和触及钢筋,导致棒头损坏。插入方式有交错式和行列式,不论使用哪种方法,都不能漏振和重复振(插入点距等于振捣半径的1.5倍,一般为4050cm)。漏振易出现蜂窝、麻面、空洞等缺陷,重复振易使砼产生离析现象,造成强度降低。振捣时间一般为45秒,使气泡析出为止。整个过程保持“紧插慢拔”。3.2.4养护与保护3.2.4.1浇筑完毕后待砼强度达到规范要求拆模时方可拆除模板。拆除时,不要破坏砼的外形,保证砼棱角完整,并浇水养护,同时报监理工程师验收,做好隐蔽记录。3.2.4.2砼柱梁等分项的成品保护很重要,进场人
16、员需进行技术交底,提高成品保护意识。3.3施工分段本施工方案要求,沿着1/01长轴方向,按照平面施工流水分为两个施工段,同步施工,以赶抢工期。1/01轴为第一段轴为第二段3.4独立基础模板3.4.1模板制作独立基础模板采用复合木模板,钢管脚手加固锁定。复合模板要求用质量好、表面无瑕疵并且无其他质量缺陷的木模板制作。木方采用6080及60100两种规格,钢管采用503,所有材料保证具有足够的刚度及强度。3.4.2模板安装3.4.2.1模板安装时应按照定位在垫层上的墨线进行组合。3.4.2.2四面模板初安装后,每面固定34根钢管桩,上面用钢管纵横连接加固,形成网架体系(以便下步钢筋及锚栓的固定),
17、按结构尺寸进行加固锁定。3.4.2.3用钢管把相邻基础模板连接,保证每个基础模板不能产生位移。3.4.2.4模板安装完毕,在模板内侧刷脱模剂一遍,注意不要刷到钢筋上。3.5预控项目及施工技术保证措施:A、预控项目 柱列轴线尺寸偏差。 独立基础及杯口截面的模板尺寸。 各部结构标高。 现浇砼结构的支模体系的稳定性。 预留、预埋及结构交叉部位处理。 隐蔽项目。B、施工技术措施 对于“轴线位移尺寸偏差”的控制措施,采取利用轴线的外延伸点及定点坐标,以经纬仪和全站仪定点控制,实际施测时以专人,使用同一仪器、同一把尺施工。 对于“独立基础截面的模板尺寸”,采用基准轴线定位、以该基准轴线平行引线控制,以防基
18、础底面尺寸的平截面扭转,由专人(专职放线员)施工和控制。 对于“各部结构标高”的控制措施,采用SD-1(一秒级)水准仪进行标高引测和控制。 对于“模板设计与支撑体系的稳定性设计”,按照规范有关模板及支撑受力分析,进行验算,其结构受力安全系数应满足规范要求 。 对于“预留、预埋及结构交叉部位处理”,本照“隐蔽预埋先行交叉部位重点把握和处理”的原则控制施工,对于“隐蔽项目”,由专职质检员负责跟踪施工过程检查,实行100%检查验收合格的质检验收制度。4. 钢筋工程4.1施工工艺流程图 4.2钢筋采购、加工(1) 钢筋的进场:所有运至现场的钢筋,其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求,进场时应有
19、出厂质量证明或厂家的试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志,且与报告单中批号吻合,否则不得进场。(2) 钢筋的验收:每批钢筋进场时,应按批进行检查和验收,并填写进场检验记录。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成,重量不大于60吨。(3) 钢筋的检查a) 钢筋的外观检查包括:直径、标牌、外形、长度等项目,对牌号不符的钢筋拒绝使用。b) 力学性能试验:从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。c) 试样的取样部位为:从材料端部沿钢筋轧制方向切取,如该部轧制头未切去者,需离端部500mm处切取试样,切取试样可采用烧断法、剪切法。(4) 钢筋的加工与堆
20、放a) 钢筋的堆放:本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。存放钢筋的地方铺设碎卵石硬化并设排水坡,四周挖设排水沟。钢筋堆放采用砌砖台架空处理,将钢筋原料、半成品堆放于砌砖台上,下雨时用彩条布覆盖,以防钢筋锈蚀和污染。钢筋距地面高度大于300mm,应注意“先进先用、后进后用”的原则。b) 钢筋下料单的编写:设专人严格按规范、设计图纸、变更洽商和图集进行钢筋翻样,编写钢筋下料单。下料单经过项目总工程师审查后方可进行加工。c) 现场管理:建立严格的钢筋生产、安全管理制度,并制定节约措施,降低材料损耗。d) 钢筋的调直采用直筋机拉直。钢筋的下料采用钢筋切断机,钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。下料前要熟悉图纸,
21、依据图纸审核料单。下料过程中,注意设计和规范的各项要求,钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意,发现问题及时与技术人员联系,防止下料中尺寸出现偏差。e) 钢筋加工的一般要求:级钢筋的末端需作180弯钩,其圆弧弯曲直径大于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度大于钢筋直径的3倍。级钢筋的末端按需要做90或135弯折,弯曲直径大于钢筋直径的4倍,平直部分长度按图纸设计要求。箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径,且不小于箍筋直径的2.5倍,弯钩平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。如下图:f) 钢筋的标识:成型的钢筋半成品在堆放时,同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起,并用塑料布料牌进
22、行标识,标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、外观形状、直径、根数、检验状态等。g) 制作的半成品钢筋,应在制作场内进行预检,合格要求后方可用于现场,并做好记录。4.3钢筋绑扎施工(1)基础钢筋绑扎所有钢筋交叉点均须绑扎,不得漏扣;钢筋间距布置均匀。保护层为40mm,采用404040mm,C30细石砼制作,垫块间距为600mm,一边绑扎一边垫。(2)零层梁钢筋绑扎梁钢筋绑扎前先弹好梁轴线,然后再进行排筋,遵循先主梁,后次梁的顺序。所有钢筋交叉点均须绑扎,不得漏扣。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋。加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求,梁端第一道箍筋设置在距承台边
23、缘50mm。(3)地面钢筋绑扎a)工艺流程为:清理垫层垫层上画线绑板下筋水电预埋绑板上筋b)板筋绑扎前应清理掉垫层上的锯末、电线、管头等杂物,先摆放受力主筋,后摆放分布筋。c)两根钢筋相交点全部绑扎。d)双层钢筋网片之间根据板厚用12制作“A”型马櫈铁,间距600mm,呈梅花状布置,保证上层网片位置准确,下层网片保护层采用砂浆垫块控制。(4)板筋绑扎a)工艺流程为:清理模板模板上画线绑板下筋水电配管绑板上筋b)板筋绑扎前应清理掉板模上的锯末、碎木头、电线、管头等杂物,先摆放受力主筋,后摆放分布筋。c)单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外,其余各点可交错绑扎,双向板相交点必须全部绑扎。d)楼板钢筋
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