动力电池安全设计工艺控制过程.doc
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1、动力电池安全设计工艺控制过程接着上一期的继续讨论。除了原材料以外,对生产过程中的工艺控制、设备磨损等引入的杂质,都会引起电池安全性能的降低,本文就从工艺过程入手,一一来解析每一步需要注意的关键点,以此来提高电芯再制造过程中的稳定性和后续的安全性能。1、 匀浆浆料的分散是锂离子电池制作的第一步,从图中可以看出,匀浆设备的罐体、搅拌棒以及运输管道都是金属制成的,因此便有可能引入金属杂质,同时设备长期运转也会导致磨损,这就要求锂电生产企业在匀浆前对罐体进行清洁,定期对搅拌设备进行保养,对管道进行及时清洁,并持续跟踪匀浆后电池的性能,建立属于自己企业内部的清洁标准,从而生产出合格的锂离子电池。另外需要
2、指出的是,由于很多企业并不能保证一个匀浆线只制作一种类型的电池,那就需要在原材料切换时对管道进行彻底的清洗,防止不同批次的粉料混在一起,给后续带来不必要的性能以及安全损失,当然,清洁的频次、清洁后的标准等等都需要长期进行摸索,不同设备、材料的要求都是不一样的,在此,老李不再多说。2、 涂布对于涂布而言,各个辊的清洁、以及磨损后的修复是比较重要的,这样可以避免杂质的引入,况且现在随着双面涂布设备的普及,涂布速度越来越快,涂布设备的长度也是越来越长,因此,及时的发现问题,将会极大的提高电池的安全性。3、 碾压其实和涂布一样,随着能量密度的提高,材料的压实密度也越来越高,因而对碾压辊的清洁和保养就是
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- 动力电池 安全 设计 工艺 控制 过程
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