甲醇项目调整原料供应方案环境影响报告.doc
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1、目 录总论及变更概况1一、原环境影响报告书概况81、项目概况82、项目污染物排放总量指标103、环境影响报告书总结论及建议104、环评批复中对项目建设和运行管理的要求11二、变更项目概况及工程分析121、基本情况122、项目概况123、工程分析17三、项目周边环境质量现状461、环境空气462、地表水463、地下水464、声环境465、土壤476、生态环境47四、变更项目实施后环境影响分析471、大气环境影响分析472、水环境影响分析623、声环境影响分析624、固体废弃物影响分析645、生态环境影响分析676、环境风险分析677、清洁生产分析71五、环境保护措施731、大气污染控制措施732
2、、噪声污染控制措施753、水污染防治措施764、固体废物污染防治措施765、环境风险防范措施77六、环境管理、监测及监理81七、污染物排放总量控制82八、与产业政策及相关规划符合性821、与产业政策符合性822、与相关规划符合性833、与园区规划及规划环评符合性83九、总结论8536总论石油(集团)有限责任公司化工园区150万吨/年煤制甲醇和150万吨/年重质渣油热裂解(DCC)及下游产品综合利用项目环境影响报告书于2008年9月由清华大学编制完成,其评价内容包括建设150万吨/年煤制甲醇、150万吨/年渣油催化裂解(DCC)、50万吨/年甲醇制烯烃(MTO)、54万吨/年聚乙烯、45万吨/年
3、聚丙烯生产线工程,配套建设3240吨/小时高温高压锅炉、225兆瓦自备热电站等公用工程及环保工程等。原省环境保护局已于2008年11月3日对该项目环境影响报告书进行了批复(陕环批复2008605号,见附件1)。目前,项目厂前区已经建设。设计方华陆工程科技有限责任公司考虑到县油田伴生气集输水平的提高,为了进一步利用县油田伴生气资源,提出对原项目进行变更,调整原料供应方案实现资源综合利用;省发改委以陕发改石化2009169号文件“关于石油集团甲醇项目调整原料供应方案实现资源综合利用有关问题的批复”(见附件2)同意了该项目变更,将原备案的甲醇项目规模调整为180万吨/年,生产工艺由煤气化调整为煤和油
4、田伴生气联合制取甲醇。随着甲醇规模的调整,配套的下游产品规模也相应进行了调整;变更后的建设内容为:180万吨/年煤和油田伴生气制甲醇、150万吨/年渣油催化裂解(DCC)、60万吨/年甲醇制烯烃(DMTO)、60万吨/年聚乙烯(PE)、60万吨/年聚丙烯(PP)生产线工程,配套建设4300吨/小时高温高压锅炉、250兆瓦自备热电站等公用工程及环保工程等。但项目调整后未履行变更手续,当地环保局在“三同时”检查时,要求企业立即办理项目变更环境影响评价手续。为此,石油集团榆林能源化工有限公司于2009年8月正式委托省环境科学研究设计院编制调整项目环境影响报告。调整后项目从单纯的煤制甲醇变为煤与石油伴
5、生气(主要成分为CH4)联合制甲醇。煤碳多氢少,石油伴生气氢多碳少,两种资源合理配置使碳氢平衡,有利于提高两种资源的利用率,减少CO2和H2的排放。项目原料煤用量减少,又综合利用了一直排空且使气候变暖的石油伴生气,原料来源可靠,工艺路线成熟。因此,从原料来源变化分析,项目变更后有利于减排污染物、减排甲烷、减排二氧化碳,并相应增加了甲醇生产的规模,也相应增加了一定的甲醇制烯烃的量,但总体工艺路线、工艺技术均无根本性变化。调整后项目用地面积从180公顷(不含预留用地)变为405.6公顷,虽然用地面积扩大,但均在原产业园区启动项目预留范围之内,用地均为荒沙地,集中住户很少,属于化工园区规划范围,因此
6、对生态环境没有重大影响,项目的建设有利于土地的合理使用、土地整理和防沙治沙。项目调整后,由于甲醇规模增加,其后续产品规模相应增加,导致相应的热力负荷增加。因此,高温高压锅炉从3240吨/小时变更为4300吨/小时,热电站从225兆瓦抽凝式空冷机组变更为250兆瓦抽凝式空冷机组,燃料煤增加22.7万吨/年,但热电站相关指标依然符合关于发展热电联产的规定中要求。本报告在原石油(集团)有限责任公司化工园区150万吨/年煤制甲醇和150万吨/年重质渣油热裂解(DCC)及下游产品综合利用项目环境影响报告书及其批复基础上进行补充分析。项目变更情况具体见表1表6及图1、图2。表1 项目变更概况变更内容变更前
7、变更后备注投资总投资(万元)1509716.822325251.34环保投资(万元)6556678090环保投资所占比例(%)4.343.36占地面积(km2)1.84.06变更前不含预留建设用地面积*布局总平面布置发生变化详见图1、图2生产工艺及规模甲醇装置150万吨/年煤制甲醇60万吨/年煤制甲醇+120万吨/年甲烷蒸汽转化制甲醇甲醇制烯烃50万吨/年MTO60万吨/年DMTODCC装置150万吨/年,酸性水先进行酸性水汽提处理,汽提出的硫化氢采用克劳斯工艺进行硫磺回收150万吨/年酸性水经含硫污水泵送至氨汽提塔仅硫回收工艺及其产品略有不同PE装置LLDPE36万吨/年Unipol气相流化
8、床工艺30万吨/年Unipol气相流化床工艺HDPE18万吨/年Unipol气相流化床工艺30万吨/年Innovene S淤浆聚合工艺PP装置均聚聚丙烯31万吨/年Spherizone气相法工艺技术30万吨/年ST-PP-聚丙烯工艺共聚聚丙烯14万吨/年Spherizone气相法工艺技术30万吨/年Innovene气相法聚丙烯工艺产品方案由于装置规模发生变化,中间产品及最终产品规模均发生变化详见表2辅助工程火炬正常火炬高125m,内径1.2m高90m,内径0.6m事故火炬高125m,内径1.6m高90m,内径1.2m储运设施罐区、仓库及煤储运均有变化详见表3厂前区综合办公楼、车库、卫生室、倒班
9、宿舍、电信配线间、食堂等主要增加招待所,共129套客房公用工程自备热电站3240t/h高温高压煤粉锅炉,125MW高温高压抽凝式空冷汽轮机、125MW中温中压抽凝式空冷汽轮机4300t/h高温高压煤粉锅炉,250MW抽凝式空冷汽轮发电机组给水系统给水3072m3/h给水2919.7 m3/h循环水系统3套,分别为51613 m3/h、65460 m3/h、1800 m3/h3套,分别为53326 m3/h、52800 m3/h、3000 m3/h脱盐水站设计能力150 m3/d设计能力600 m3/d回用水处理站处理能力3.3104 m3/d(环评要求)处理能力3104 m3/d主要原辅材料及
10、动力消耗原料原料煤(104 t/a)200.4(收到基,含硫2.3%)90.3(干基,含硫2.3%)樊河三号矿油田气(104m3/a)062781.6陕北油田伴生油田气辅助材料主要是催化剂种类及用量发生变化详见表4燃料动力燃料煤(104 t/a)58.584(收到基,含硫1.5%)81.2(含硫量1.2%),含1.5%运输损耗新鲜水( m3/h)30722919.7循环水( m3/h)118873109126污染物排放废气烟粉尘(t/a)406.4496.6H2S(t/a)9.123.2CH3OH(t/a)682.8(含无组织排放600)751.36(含无组织排放720)SO2(t/a)984
11、.4973NO2(t/a)2546.43917.6乙烯(t/a)29(含无组织排放5)31.4(含无组织排放5)生产装置CO2(t/a)3210577.422814715.41废水废水量(m3/a)3.61062.6106 COD(t/a)4047.1962492.99BOD(t/a)1744.9981036.974固废一般工业固废 (t/a)326986.75210090危险废物(t/a)18454.665376.4生活垃圾(t/a)533598环境影响由于污染物排放发生变化,相应的环境影响发生变化详见表5清洁生产水平国内(际)同行业清洁生产先进水平由于聚乙烯装置HDPE产品采用了能耗较高的
12、Innovene S淤浆聚合工艺导致单位产品综合能耗增大,其余各指标水平比变更前保持不变或更为先进措施废气、废水处理措施有部分变化详见表6SO2总量控制指标排放量984.4t/a,榆政环函2008197号下达的总量控制指标为1010.74 t/a排放量973t/a,原总量控制指标可满足变更项目总量控制指标要求 注:能源化工综合利用产业园区启动期规划面积6km2,均为石油(集团)能源化工综合利用启动项目用地。表2 项目变更前后主要产品方案变化表装置名称单位变更前变更后规模产品名称产量商品量备注规模产品名称产量商品量备注甲醇t/a1500000甲醇1500000/去MTO装置1800000甲醇18
13、00000/去DMTO装置硫磺31615.231615.2出售硫磺1940019400出售甲醇制烯烃t/a500000乙烯250000/去聚乙烯装置600000乙烯309300/去聚乙烯装置丙烯250000/去聚丙烯装置丙烯300900/去聚丙烯装置液化气1180011800出售液化气2650026500出售C47782177821出售C48410084100出售C5馏分以上3047830478出售C5馏分以上3080030800出售DCCt/a1500000乙烯284100/去PE装置1500000乙烯284100/去PE装置丙烯196950/去聚丙烯装置丙烯196950/去聚丙烯装置干气2
14、4090094476146424去甲醇装置干气240900111300129600去甲醇装置液化气118050118050出售液化气118050118050出售裂石脑油232500232500出售裂石脑油232500232500出售裂轻油157500157500出售裂轻油157500157500出售油浆7500075000出售油浆7500075000出售硫磺462462出售硫磺/硫铵13201320出售硫铵17821782出售聚乙烯t/a540000聚乙烯540000540000出售600000聚乙烯600000600000出售聚丙烯t/a450000聚丙烯450000450000出售6000
15、00聚丙烯600000600000出售表3 项目变更前后储运设施变化表类别变更前变更后罐区渣油罐2500 m3,固定顶罐330000 m3,拱顶罐42%碱液罐21000 m3的拱顶罐500 m3,拱顶罐已烯-1罐2000 m3,拱顶罐裂解石脑油罐210000 m3,拱顶罐裂解重油罐5000 m3,拱顶罐裂解轻油罐45000 m3,內浮顶罐210000 m3,内浮顶罐C5+油罐200 m3,球罐混合C4罐35000 m3,球罐3400 m3,球罐MTO级甲醇罐410000 m3,内浮顶罐液化气罐65000 m3,球罐65000 m3,球罐干气罐55000 m3,球罐65000 m3,球罐戊烯罐2
16、3000 m3,球罐23000 m3,球罐汽油罐410000 m3,內浮顶罐410000 m3,內浮顶罐液氨罐2500 m3,固定顶罐3500 m3的,固定顶罐仓库原材料仓库总面积1680m26024=1440m2综合仓库7618=1368m2,两座化学品仓库6024=1440m2成品仓库6024=1440m2,两座煤输送输送带栈桥,年运输原料煤200.4万t/a,燃料煤58.58万t/a输送带栈桥,年运输原料煤102.6万吨,燃料煤99.71万吨储煤原料煤筒仓6座,单仓存煤7000t;燃料煤筒仓2座,单仓存煤7000t全封闭圆形料场,直径90m,单仓储量70000t,原料煤、燃料煤各1座表4
17、 项目变更前后主要辅助材料变化表装置名称及规格单位变更前变更后甲醇+甲醇制烯烃添加剂t/a124705.08变换触媒t/a57.9210甲烷转化触媒1次/3年2380甲醇触媒t/a158.24189硫回收触媒t/a3618催化剂和吸收剂t/a185124DMTO催化剂t/a450脱氧催化剂m3/a4烯烃混和气干燥剂m3/a24乙烯干燥剂m3/a1.842%碱液t/a45620%碱液8600磷酸三钠t/a1.6丙烯t/a8819.2DCCCEP催化剂t/a1500C36催化剂Nm3/a85.2C3加氢催化剂Nm3/a16.5片碱t/a15000液氨t/a150脱氧催化剂m3/a200碳二加氢催化
18、剂m3/a30脱COS催化剂m3/a120脱RSH催化剂m3/a90脱砷催化剂m3/a120甲烷化催化剂m3/a30分子筛干燥剂m3/a400脱汞分子筛m3/a24DMDS(68%S)kg/a32000甲醇kg/a5000阻聚剂kg/a10000PE丁烯-1+己烯-1t/a28400催化剂t/a60ICAt/a1230聚合催化剂t/a53助催化剂(三乙基铝)t/a37反应区其它化学品(烷基铝)t/a24精制床催化剂t/a150造粒添加剂t/a840种子床树脂t/a240PP氢气t/a490固体催化剂t/a21给电子体t/a70烷基铝t/a140烃类油和酯t/a112固体催化剂t/a18给电子体
19、t/a12烷基铝t/a80造粒用添加剂t/a3600热电站液氨t/a800011800表5 项目变更前后环境影响变化表环境要素变更前后环境影响变化结论大气环境本项目变更后,主要污染物中SO2排放量有所减少、而烟(粉)尘、NO2、CH3OH、C2H4排放量都有一定程度增加。其中烟(粉)尘、CH3OH、C2H4排放量增加不大,对周围环境的影响较小,在卫生防护距离外仍能满足相关质量标准;NO2排放量增加相对较多,但均是通过150m高架源排放,稀释能力较强,因此对周边环境空气和敏感点影响不大,各污染物浓度均能满足相应的质量标准;对敏感点的影响除部分点位PM10背景值超标导致预测叠加值外,其余均能满足标
20、准要求,与原环评报告结论一致。变更后项目卫生防护距离发生变化,见图4.1-11所示,范围内无搬迁敏感点,与原环评报告一致。水环境本项目变更前后生活、生产废水处理后全部循环使用,不外排,正常情况下对外环境的影响只有净下水,变更后,清净下水排放量由563.25m3/h变为637.7m3/h,但污染物浓度较低,对地表水环境影响轻微。另外,根据分析,原环评报告要求的中20000m3的初期雨水收集池、30000m3的事故池基本能够满足变更后项目要求。声环境本项目平面布置发生变化,因此根据变更后重新预测分析结果,本项目厂界噪声排放可满足GB 12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准3类标准,可达标
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