1cm橡胶沥青SAMI应力吸收层专项施工技术方案.doc
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1、G312合六路合肥段改建工程2标段1cm橡胶沥青SAMI应力吸收层专项施工技术方案编制人:审核人:批 准:广西裕华建设集团有限公司二一二年六月十三日施工技术方案一、1cm橡胶沥青SAMI应力吸收层工程具体情况G312合六路合肥段改建工程2标段1cm橡胶沥青SAMI应力吸收层,计划于2012年6月18日至2012年6月20日完工,共142264.3m2。1cm SAMI橡胶沥青应力吸收层铺筑于水泥混凝土路面与沥青路面之间的,具有高变形能力的改性沥青层,它能够吸收裂缝部位的应力集中,防止沥青路面形成反射裂缝。二、1cm橡胶沥青SAMI应力吸收层原材料1、基质沥青橡胶沥青所用的基质沥青采用70道路石
2、油沥青,其抽检项目、抽检频率应满足省高指及设计技术要求见表1。表1 70道路石油沥青技术要求检 验 项 目技术要求针入度(25,100g,5S)(0.1mm)6080延度(5cm/mim,15)(cm) 不小于100延度(5cm/mim,10)(cm) 不小于20软化点(环球法)() 不小于46溶解度(三氯乙烯)(%) 不小于99.5针入度指数PI-1.3+1.0薄膜加热试验163,5h质量损失(%) 不大于0.6针入度比(%) 不小于65延度(15)(cm) 不小于20延度(10)(cm) 不小于6闪点(COC)() 不小于260含蜡量(蒸馏法)(%) 不大于2.2密度(15)(g/cm3)
3、 不小于实测记录动力粘度(绝对粘度,60)(Pa.s) 不小于180SHRP性能等级PG64-222、橡胶粉橡胶粉颗粒规格应符合表2要求。橡胶粉筛分应采用水筛法进行试验。橡胶粉密度应为1.15 0.05 g/cm3,应无铁丝或其它杂质,纤维比例应不超过0.5%,要求含有橡胶粉重量4%的碳酸钙,以防止胶粉颗粒相互粘结。表2 橡胶粉筛分规格筛孔尺寸通过率%2.00 mm1001.18 mm65100600 mm20100300 mm04575 mm053、橡胶沥青橡胶沥青应满足以下技术要求,其抽检项目、抽检频率符合表7的要求。表3 橡胶沥青技术要求项 目技术要求试验方法粘度,177 , Pas1.
4、5-4.0T06252000针入度,25,100g,5 s,0.1mm,最小25T06042000软化点,最小57T06062000弹性恢复,25,1h,最小30T066220004、集料应力吸收层应采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近立方体颗粒的碎石,应选用反击式破碎机轧制的碎石。有条件时建议以0.40.6%(按照集料重量计)的沥青进行预裹附(裹附温度在120以上),预裹附的集料堆放时间不宜超过两周。橡胶沥青应力吸收层集料级配范围如表4,一般情况可选用A级配。,应力吸收层上铺筑粗粒式沥青混凝土时可选用B级配。表4 应力吸收层集料规格方筛孔尺寸(mm)A级配B级配13.21001009.510
5、00156.3015/2.3605050.07500.500.5SAMI用集料技术要求见表5,其抽检项目、抽检频率应满足省高指对面层粗集料的相关要求。表5 SAMI应力吸收层用粗集料质量技术要求检验项目技术要求石料压碎值(%) 不大于24洛杉矶磨耗损失(%) 不大于28视密度(t/m3) 不小于2.6吸水率(%) 不大于2.0对沥青的粘附性 不小于4级坚固性(%) 不大于12针片状颗粒含量(%) 不大于15水洗法0.075mm颗粒含量(%) 不大于0.6软石含量(%) 不大于3.0三、主要施工机械及检测仪器1、主要施工机械(1)橡胶沥青生产设备1套(2)橡胶沥青洒布车1台(3)碎石撒布机2台(
6、4)洒水车(5)森林灭火鼓风机2台(6)压路机:25吨轮胎压路机2台2、主要检测仪器(1)沥青针入度仪(2)沥青延度仪(3)沥青软化点仪(4)布氏旋转粘度计(5)标准筛(方筛孔)四、橡胶沥青应力吸收层(1cmSAMI)施工工艺1、施工前应进行下承层的清扫、吹尘和清洗。先人工用竹扫帚将下承层表面进行全面清扫,再用2台森林灭火鼓风机沿纵向排成斜线将浮灰吹净,若不能达到“除净”的要求,则用水冲洗,清除下承层表面浮灰和泥浆,尽量使下承层顶面集料颗粒能部分外露。2、确定橡胶粉的掺量。一般选择至少三个不同的橡胶粉掺量(例如18%、20%、22%)进行试验,将橡胶粉加入沥青的温度范围在177204之间,拌和
7、1小时后进行试验。根据试验结果选取合适的橡胶粉掺量,橡胶沥青各项指标应满足表3技术要求。3、橡胶沥青的生产。应由熟练人员操作橡胶沥青生产设备,采用间歇式方式生产。操作人员准确控制导热油温度,准确控制配料比例。对成品橡胶沥青及时进行各项检验。4、在洒布橡胶沥青前,应注意检查:(1)空气温度和地面温度都不得低于15;(2)下承层必须干燥,路缘石防护良好;(3)风速不影响橡胶沥青洒布效果;(4)需用的设备进入待命状态,包括橡胶沥青洒布车、碎石撒布机、胶轮压路机。5、橡胶沥青洒布。(1)橡胶沥青洒布量采用2.22.5kg/m2,采用预裹附的集料时,沥青用量可适当减少;(2)起步和终止位置应铺工程纸,以
8、准确进行横向衔接,洒布车经过后应及时取走工程纸;(3)纵向衔接应与已洒布部分重叠10cm左右;(4)撒铺碎石前禁止任何车辆、行人通过橡胶沥青层。6、撒铺碎石喷洒橡胶沥青后应立即撒铺碎石,碎石撒铺量采用13.219kg/m2,根据试铺情况确定,以满铺、不散失为度,对于局部碎石撒铺量不足的地方,应人工补足。7、碾压采用25T以上的胶轮压路机进行压实。碎石撒铺后应立即进行碾压作业,紧跟碎石撒铺车。碾压遍数为3遍,从洒布橡胶沥青到碾压完成应在表6规定时间内完成。表6 施工时间要求下承层温度完成碾压时间40C 以上20 分钟18C 至40C之间10 分钟8、在铺筑上层沥青混合料前,应对橡胶沥青应力吸收层
9、进行清扫,以清除没有粘结的松散碎石,避免影响SAMI层与上面层的粘结。9、橡胶沥青应力吸收层施工应与上面层沥青混合料紧凑进行,中间不开放交通,若期间必须开放交通,须待SAMI施工完成3小时后方可开放交通,但车速不宜超过25km/h。在上面层沥青混合料施工前须加洒粘层油,粘层油洒布量控制在0.25kg/m2。五、质量管理1、施工阶段的检测项目包括:橡胶沥青性质、橡胶沥青洒布量、集料撒布量、刹车试验、外观检查等。2、检验方法及检验标准见表7。表7 沥青路面SAMI应力吸收层施工阶段的质量检查标准项目检查频率质量要求或允许误差试验方法橡胶沥青177粘度(Pas)每生产一批检查一次1.54.0旋转粘度
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