JB-T 8863-1999 蝶阀 静压寿命试验规程.pdf.pdf
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1、 J 16 JB/T 88631999 蝶阀 静压寿命试验规程 1999-04-05 发布1999-04-05实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 1 本规程适用于工业用蝶阀的整机静压寿命试验(以下简称“试验” ) 。 1 名词术语 1. 1 寿命:阀门在模拟工况条件下进行循环操作,直至失去规定的性能时阀门的启闭总次数。 1. 2 始断位置:在阀门关闭过程中,当蝶板密封面的 A*点(垂直于转轴的蝶板中心平面上密封面的 边缘,下同)到达阀体密封面的 B 点(上述同一平面最先与蝶板密封面接触的点,下同)时所处的位 置(见图 1) 。 图 1 1. 3 关紧位置:蝶板与阀体密封面接触,达到密封要
2、求时所处的位置(此时蝶板与阀体中心线重合) 。 1. 4 关紧过程:蝶板从始断位置到达关紧位置的关闭过程。 1. 5 始通位置:在阀门开启过程中,当蝶板密封面的 A 点到达阀体密封面的 B 点时所处的位置(见 图 2) 。 实际上接触点 A 并不在蝶板密封圈截面的中心线上,而且位置不断变化,在关紧过程和开动过程中,A 点在蝶 板密封面上有一段位移。 国家机械工业局 1999-04-05 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 蝶阀 静压寿命试验规程 JB/T 88631999 代替 JB/Z 24885 1999-04-05实施 JB/T 88631999 2 图 2 1.
3、6 开动过程:蝶板从关紧位置到达始通位置的开启过程。 2 试验要求 2. 1 试验除符合本规程的规定外,尚应符合阀门产品标准的有关规定。 2. 2 试验介质为常温水,水中允许加入防锈剂。 2. 3 试验时,阀门的开度为全开。 2. 4 始断位置的允许正偏差为四分之一阀体密封面的宽度。 2. 5 在关紧过程和开动过程中,蝶板前后压差应不小于 0.9 倍公称压力;在关紧位置,蝶板前后压差 应不小于公称压力,且不大于 1.1 倍公称压力。 2. 6 蝶板由全开位置到达始断位置及由始通位置到达全开位置时,阀腔内压力应不小于公称压力,且 不大于 1.1 倍公称压力。 2. 7 试验时,应尽量排除阀腔内的
4、空气。 2. 8 被测阀由驱动装置带动阀轴运动。应对阀轴操作扭矩进行测定。驱动装置每次调整后其关闭扭矩 的重复偏差不得超过平均值的10%。 2. 9 被测阀在试验装置上可任选下列的一种安装位置: a阀轴垂直于水平面; b阀轴平行于水平面,管路法兰面垂直于水平面。 2. 10 主要的测试仪表、仪器:传感器精度不低于 1%,压力表精度不低于 1.5 级。 3 试验检查部位和项目 3. 1 试验检查应包括下列主要部位和零件: a密封副; b阀轴及轴套; c填料函部位; d尾端密封部位; JB/T 88631999 3 e其他零部件。 3. 2 操作扭矩 a初始操作扭矩; b到达各检测次数时的操作扭矩
5、。 4 试验方法和检测 4. 1 试验时,介质从被测阀的进口端引入,出口端检测(无阀体密封圈的一端为进口端,有阀体密封 圈的一端为出口端) ,被测阀经密封性能试验合格后即可进行试验。试验系统示意图见图 3。 图 3 1卸压阀;2、13、20止回阀;3减压阀;4、14、15、16截止阀; 5、9、11、19压力表;6被测阀;7传感器;8驱动装置;10、17二通阀;12贮气罐; 18蓄能器;21泵;22贮水槽 4. 2 试验中的检测次数与试验次数的对应关系,推荐采用表中的数值,但允许根据具体情况作适当变 更。当试验进行到各检测次数时按附录 A(参考件)的要求进行检测,并记录结果。其中操作扭矩应 次
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