JB-T 8881-2001 滚动轴承零件 渗碳热处理技术条件.pdf
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1、ICS 21. 100. 20 J 1 1 JB/T 88812001 滚动轴承零件 渗碳热处理技术条件 Specifications for carburizing heat treatment of rolling bearing parts 2001-05-23 发布 2001-10-01 实施 中 国 机 械 工 业 联 合 会 发 布 I 前言 1 范围1 2 引用标准1 3 技术要求1 4 测量、检查及评定方法3 附录 A(标准的附录) 有效渗碳硬化层深度的测量方法13 附录 B(标准的附录) 着色渗透探伤检查规程14 附录 C(标准的附录) 渗碳轴承套圈允许的变形量16 JB/T
2、 88812001 目 次 III 前 言 本标准是对JB/T 88811999 (原编号为 ZB J36 0011986) 滚动轴承零件渗碳热处理质量标准 和 JB/T 88821999 (原编号为 ZB J36 0021986) 滚动轴承零件深层渗碳热处理质量标准 的修订。 本标准与原标准相比,主要技术内容改变如下: 标准名称改为滚动轴承零件渗碳热处理技术条件 ,将原两项标准合二为一; 增加了对有效硬化层深度2.5mm 的深层渗碳的渗碳层网状碳化物控制级别; 对渗碳轴承零件表面及心部硬度进行了修改。 本标准的附录 A、附录 B 和附录 C 都是标准的附录。 本标准自实施之日起代替 JB/T
3、 88811999 和 JB/T 88821999。 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位:洛阳轴承研究所、万向集团公司。 本标准主要起草人:梅亚莉、杨建虹、雷建中、陈新、杨巧玲、李宏。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ZB J36 0011986、JB/T 88811999(调整) ; ZB J36 0021986、JB/T 88821999(调整) 。 JB/T 88812001 1 1 范围 本标准规定了符合 GB/T 3203的 G20CrMo (A) 、 G20CrNiMo (A) 、G20CrNi2Mo (A) 、G20Cr2Ni4 (A)
4、、G10CrNi3Mo(A)和 G20Cr2Mn2Mo(A)等渗碳轴承钢制滚动轴承零件的锻件热处理、渗碳、 高温回火及淬火、 回火后的技术要求以及有效渗碳硬化层深度的测量、硬度、显微组织、表面裂纹等检 查规程。 本标准适用于上述渗碳轴承钢及能满足本标准要求的低碳合金钢制滚动轴承零件的渗碳热处理质 量检查。对有特殊要求的轴承零件,其渗碳热处理质量应按产品图样和有关技术条件的规定。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均 为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 2301991 金属洛
5、氏硬度试验方法 GB/T 2311984 金属布氏硬度试验方法 GB/T 32031982 渗碳轴承钢技术条件 GB/T 4340.11999 金属维氏硬度试验 第 1部分:试验方法 GB/T 94501988 钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核 JB/T 12552001 高碳铬轴承钢滚动轴承零件 热处理技术条件 3 技术要求 3. 1 锻件热处理技术要求 轴承零件的锻件或其经热处理后的硬度应不大于 229HB, 即压痕直径应不小于 4.0mm,G20Cr2Ni4 (A)制锻件硬度应不大于 241HB,即压痕直径应不小于 3.9mm。 3. 2 渗碳、高温回火及淬火、回火后的技术要求 3
6、. 2. 1 表面含碳量 渗碳轴承成品零件的表面含碳量应为 0.80%1.05%, 对有效硬化层深度2.5mm 的深层渗碳表面含 碳量应不低于 0.80%。如有特殊要求时,在表面硬度合格的情况下可另行规定。 3. 2. 2 碳化物 3. 2. 2. 1 在渗碳处理后, 渗碳表面层的粗大碳化物深度不得大于单边最小留磨量的 2/3, 其测量方法可 按本标准的粗大碳化物测量图的规定。 中国机械工业联合会 2001-05-23 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 滚动轴承零件 渗碳热处理技术条件 Specifications for carburizing heat treatm
7、ent of rolling bearing parts JB/T 88812001 代替 JB/T 88811999 JB/T 88821999 2001-10-01 实施 JB/T 88812001 2 3. 2. 2. 2 成品零件工作表面残留的粗大碳化物应根据其大小、数量和分布,按本标准的第一级别图评 定。第 1 级和第 2级为合格,对有效硬化层深度2.5mm 的深层渗碳第 3 级也合格。 3. 2. 2. 3 成品零件表面的网状碳化物应根据碳化物网的大小和封闭程度按本标准的第二级别图评定。 第 13级为合格。 3. 2. 3 硬度 3. 2. 3. 1 渗碳轴承零件经渗碳直接淬火(或
8、二次淬火)并回火后的表面硬度及心部硬度应符合表 1 的 规定。 表 1 渗碳轴承零件的表面及心部硬度 HRC 表 面 硬 度 钢 号 心部硬度 渗碳淬火或二次淬火后 回火后 G20CrMo(A) G20CrNiMo(A) 3045 2.5 G20CrNi2Mo(A) G20Cr2Ni4(A) 3248 6166 5964 有效渗碳 硬化层深度 mm 2.5 G20Cr2Ni4(A) G10CrNi3Mo(A) G20Cr2Mn2Mo(A) 3248 61 5863 3. 2. 3. 2 产品图样无规定时, 同一零件的表面硬度差应不大于 2HRC。而有效硬化层深度2.5mm时, 可不检查表面硬度
9、的均匀性。 3. 2. 4 有效渗碳硬化层深度 成品轴承零件的有效渗碳硬化层深度应符合产品图样或表 2 的规定。 表 2 轴承零件的有效渗碳硬化层深度 mm 轴承零件的有效壁厚或有效直径 超 过 到 有效渗碳硬化层深度 8 14 20 50 80 8 14 20 50 80 0.71.2 1.01.6 1.52.3 2.5 3.0 3.5 注 1 同型号轴承内外圈的有效渗碳硬化层深度相同,且以外圈有效壁厚为准。 2 轴承零件的有效壁厚或有效直径按 JB/T 12552001附录 G 的规定。 3. 2. 5 显微组织 JB/T 88812001 3 3. 2. 5. 1 渗碳淬火高温回火后渗碳
10、层的显微组织 渗碳淬火高温回火后渗碳层的显微组织应为细小、均匀分布的珠光体类型组织,同时允许少量残 余奥氏体和一定数量断续状的、细小针状碳化物存在。 可根据珠光体类型组织的形态, 针状碳化物的大 小、数量及残余奥氏体的多少按本标准的第三级别图评定。第 13级为合格,大于第3级为不合格。 3. 2. 5. 2 渗碳淬火或二次淬火、回火后的表面层显微组织 渗碳淬火或二次淬火、回火后的表面层显微组织按马氏体的粗细程度和残余奥氏体的含量来评定。 渗碳直接淬火+回火的零件按本标准第四级别图评定。第 24 级为合格组织。 渗碳淬火+(或高温回火)二次淬火+回火的零件按本标准的第五级别图评定。第 13 级为
11、合格组 织;对于 G20Cr2Ni4(A)及有效渗碳硬化层深度2.5mm的零件,允许一定程度的细针状马氏体和少 量断续状的残余针状碳化物存在,第 4 级也为合格组织。 3. 2. 5. 3 心部组织 心部组织应为板条状马氏体、 贝氏体并允许少量铁素体存在。 可根据铁素体的数量和分布按本标准 的第六级别图评定。第 13 级为合格组织。有效硬化层深度2.5mm 时,可不检查心部组织。 3. 2. 6 脱碳及软点 渗碳轴承零件淬回火后的表面脱、贫碳层深度和淬火软点不应超过单边留磨量的 2/3。 3. 2. 7 裂纹 渗碳轴承零件渗碳热处理后,表面不允许有裂纹。 3. 2. 8 套圈变形 套圈渗碳热处
12、理后的变形量应按附录 C(标准的附录)或制造厂的规定。 3. 2. 9 回火稳定性 渗碳轴承零件淬火、 回火后, 经原采用的回火温度回火35h后相应点的最大硬度差不应大于1HRC。 有效硬化层深度2.5mm时可不检查此项。 4 测量、检查及评定方法 4. 1 有效渗碳硬化层深度 有效硬化层深度的测量可采用硬度法、宏观断口法和显微组织分析法中任一方法见附录 A(标准 的附录)。有争议时,以硬度法为准。 4. 2 硬度 4. 2. 1 锻件硬度 锻件或经热处理后硬度按 GB/T 231的规定测量。 4. 2. 2 渗碳零件的表面硬度 渗碳零件的表面硬度按 JB/T 1255 的规定测量。 4. 2
13、. 3 渗碳零件的心部硬度 圆锥滚子轴承套圈以纵断面上距套圈大端面 1/3 套圈宽度处、 圆柱滚子轴承套圈以纵断面或试样中 心的测量值为准。 圆柱滚子以纵断面中心线或圆锥滚子距滚子大端面长度的 1/3处横断面中心的测量值 为准。大型零件以试样中心的测量值为准。 4. 3 显微组织 JB/T 88812001 4 显微组织在 500 倍下评定,也允许在 450600 倍下评定,但应考虑到放大倍数的影响。侵蚀剂一 般可采用 4%硝酸酒精溶液。 4. 3. 1 渗碳表面层显微组织应以去除留磨量后(或成品)的表面第一个视场为准。 4. 3. 2 心部显微组织以测量心部硬度附近的显微组织为准。 4. 4
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