点焊焊接质量检查单.pdf
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1、 确定检查工位的数量及位置,从而确认该检查工位涉及的焊枪和对应的焊接程序。对于每把焊枪, 如果相同板材匹配的同排列焊点,可选取两端和中间的焊点;对于相同焊枪,且相同焊接程序的焊点, 可选取接合面焊接要求最高的焊点;此外,可以加入平时检查中缺陷频率较高的焊点,控制风险。 下列焊点不适于进行凿检: ? 凿子无法达到的焊点 ? 车身外表面,平整度要求较高的焊点(包括铜板焊接) ? 厚板焊接(GMT1.4),包括高强度钢(GMT1.1)的焊点 对于以上焊点,可以采用目视检查的方法,观察焊点的大小、颜色和压痕等特征,如果必要, 还可以制作图示模板进行参照。有条件的话,还可以采用超声波无损检测的方法进行辅
2、助检查。 另外,在每次破坏性检查的时候应该重点关注此类焊点。 凿检焊点的数量,建议不少于焊接焊点总量的30%。 凿检焊点选择规则凿检焊点选择规则 焊接质量问题返修作业规定焊接质量问题返修作业规定 一 返修螺柱焊焊点 (参见GMN7027)一 返修螺柱焊焊点 (参见GMN7027) 1 对于虚焊的螺柱:用砂纸将虚焊处修磨平整,使用焊接夹具,用手工螺柱焊枪 进行补焊,用螺柱焊专用检具进行检查。 2 对于烧穿的螺柱:在螺柱焊接凸台和板材之间用混合气体保护焊沿周长补焊 四点,焊点高度不能超过螺柱凸台高度;在焊穿的板材背面用混合气体保护焊 进行补焊,用螺柱焊专用检具进行检查。 二 返修电阻焊焊点 (参见
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