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1、床各部件名稱及用途 序號 名 稱 用 途 1 點動開關 檢修機床 2 指示燈 電源通顯示 3 主控制開關 打開機床電源形成通 4 削泵開關 打開削液動 5 主軸變速杆 調置床主軸運轉和速快慢 6 押送正方轉旋扭 削左旋右旋絲調整 7 九段排擋及鎖緊杆 加工中調置紋的節距和自動進給的速,調節紋 時,可得到同的距 8 夾變換杆 接挂,調置光杆、絲杆運轉,自動進給調整 9 高低速變換杆 主軸高速低速轉換 10 主軸油面計 主軸潤油顯示況 11 公英制紋及夾送變換杆 調置公制紋和英制紋轉換 12 起動杆 使主軸正反轉運轉 13 牙杆 絲時,使床鞍調置到絲杆上,帶動床鞍運動 14 橫向手動杆 削中橫向進
2、給 15 縱橫向押送及牙選擇把手 調置牙杆挂上 16 押送杆 調置上方使床鞍自動運轉 17 徑手動 主要用於削工件進給之使用 18 剎踏板 在加工過程中,讓床快速停下 19 刀物臺鎖緊杆 用手鎖緊刀架 20 式臺物臺手動杆 用於削較短工件或削錐工件 21 尾座進給手 用於鑽孔、鉸孔、手動進給之使用或觀察鑽孔、鉸孔深 之觀測 22 尾座鎖緊杆 用於鎖緊尾座可移動 23 中心調整杆 用錐工件調整或對準主軸中心調整 24 尾軸鎖緊杆 主要是鎖緊尾軸 25 后蓋旋鈕 主要是打開后蓋,檢查齒 26 齒箱油蓋 防止灰塵、鐵屑進入挂箱 27 顯器 坐標 X、Y 軸顯示 床操作明書 一. 操作注意事項 1.
3、起動時,為安全應查看起動杆(18)是否在停止位置,床啟動時應使主軸空轉 12 分鐘,使潤油散布各處,等床運轉正常后方能進工作; 2. 控制開關(1)向右轉,電源指示燈(2),此時即表示可依起動杆予以操作,起動 杆(10)由中心移到左傾之態為正轉,右傾態為反轉,而中央為停止; 3. 前電极時,移動橫向手動(14),使刀尖(18)與工件(17)待加工面接觸,顯 器 Y 軸歸,削到外圓光,然后用分厘米卡后再削,削到所需之尺寸. 在削過程中進刀 0.15mm,到最后進刀 0.020.05mm 之間;(圖 A) 4. 工作需變速時,必須先停,方可移動主軸變速杆(5),需要高低速轉換必須先 停,方能移動主
4、軸高低速變換杆(8); 5. 刀在削工件過程中,如果刀磨損應及時刃磨,用鈍刃刀削會增加 床負荷,甚至損壞機床; 6. 選擇正確的刀具削同的材質,裝夾刀具時,刀杆伸出長是刀具厚的 11.5 倍,刀具一定要對正工件中心; 7. 牙時,打開后部蓋(25),依絲裝換齒,操作押送正反轉轉旋鈕(6)公英 制變換杆旋扭及押送變速杆(11),九段排檔(7)選擇后鎖緊杆固定.選擇厘米牙 削時制牙削或自動押送(11)做牙押送時,將選擇把手(15)於中央位置, 操作牙杆(13); 8. 削中應適當加削液,以減輕刀具磨損; 9. 根據刀和材質選擇同的速; 二. 操作時必須提高執紀的自覺性,遵守規章制 1. 工作時應穿
5、工作服、工鞋、戴袖套.工作時,頭應靠得工件太近,以防止屑 濺入眼內,削崩碎削工件時,必須戴防護眼鏡; 2. 工作時,必須集中精,身體和手能靠近正在旋轉的工件或床部件; 3. 工件和刀必須裝夾固,以防止飛出發生事故; 4. 準用手去剎住轉動的卡盤; 床開動時,能測工件,也能用手去摸工 件表面; 5. 準用手去剎住轉動的卡盤;加工中能用手清除鐵屑,應用專用的鉤子清除, 絕對允許用手直接清除; 6. 在運轉中床可變速,可動(5)(8),變速中轉動卡盤看齒是否完全嚙合; 7. 加工中能用手清除鐵屑,應用專用的鉤子清除,絕對允許用手直接清除; 8.加工工件過程中,應多次測,以保證工件品質要求. 床的保養
6、 1. 保養首先要把機床各部件擦拭乾凈,確保機床無灰塵、無油污; 2. 清洗絲杆、光杆及操作杆,清洗刀架、並給四方刀架鎖緊給油口(11)加潤油,每星 期加一次,清洗並調整中小板絲械杠與母的間隙,清洗並調整嚙合間隙,檢查軸 套有無晃動現象,並注入新油脂; 3. 清洗壓尾座套筒,絲槓及母;油器清洗,清洗油繩、油毰、保證油孔、油暢通, 檢查油質,使油質好; 4. 給主軸加 R32#錠子油時,首先打開主軸臺排油口(1),把主軸面的油清除,清洗乾 凈后,打開主軸臺給油蓋(15),可加 R32#錠子油,觀察主軸油面計(3),超過 1/2 方 可,可低於 1/2,加完油后把主軸臺給油蓋(15)蓋上.主軸臺潤
7、油一般在半至 一換新油一次. 給齒箱加油時,把齒箱給油口(2)擦拭乾凈,這相當於油槽,必須擦乾凈,方可 往面油,齒箱注油在三個月加一次; 5. 護身床內部有手動幫補、推前面之手動幫補(16),護身床內之潤油會自動給油 於護身床內之油垢,僅同由油垢潤軸承,齒及動面,同時一部分由分配器自 動的潤往臺與床動面; 護身床之給油一般一個月給油一次,加油前打開給油(9),由其孔注入,使油潤 護身床正面油面計(5)之範圍內,保持油面高為清掃護身床之油,每半一次應清 除,內部底部之油換新油,護身床下部裝有排油口(4); 6. 其余部分(6)(7)(8)(10)(11)(12)(13)(14)都需自加潤油,每天
8、必須按時上一次 潤油,(14)則需上二次潤油以上,確保床正常運動; 7. 床水平與工件精直接相關,故安裝時特別注意,水平並是永遠的維持,應做定 期調整,檢查工作精有少許佳時,應即調整水平,定期檢查主軸精. 銑床操作明書 1. 將機臺電源開關(33)打開;正反轉開關(30)轉到 for 正轉位置上; 2. 校正機臺主軸(8)的垂直及虎鉗平,並把虎鉗固的鎖緊在工作平臺(10)上; 3. 放個高合適的墊塊在虎鉗上(墊塊高取決於將工件高出虎鉗高有於尋邊器作 業,並且虎鉗夾持部分要超過工件厚一半以上),將工件放在墊塊上,轉動虎鉗手柄將工 件平穩的固定在虎鉗上. 4. 選擇合適的套筒夾,把尋邊器裝于機臺主
9、軸刀杆頭(9)內,將高低速轉換開關(38),轉至 H 檔,主軸轉動開關(22)打到轉動位置 ,轉動主軸變速開關(e) ,將轉速調整在 500rpm550rpm 之間,對工件進尋邊(根據圖紙要求把工件分中或者尋單邊); 5. 以分中尋邊方式進加工,轉速調好后 打開緊急停止開關(d),按下電源開關(a),再將主 軸轉動開關(b)打開,尋邊器由主軸帶動轉起,開始尋邊,用手搖動左右,前后移動搖動搖 桿(13),(16)先尋 A,B 邊,尋好后 Y 軸歸,再尋 BC 邊,尋好后 X 軸歸,轉過尋 CD 邊, 尋好后分中 Y 軸,最后尋 DA 邊,再分中 X 軸,這樣分中尋邊就尋好,0,0 一般與模具中心
10、 線重合,如果重合,將其移至模具中心線歸。注意在分中時應多次尋一條邊,尋好后再 尋下一邊,以保證尋邊加準確; 6. 根據工件的材質和開槽的大小選擇合適的銑刀,裝夾在主軸夾頭內,裝夾刀具凸出長應 盡減小,但可夾持刀具刃口,刀具裝夾時需夾緊固; 7. 根據刀具的大小及工件的材質選擇適當的轉速,先在工件頂面碰刀,先將銑刀直徑 1/4 面 積對於工件上,然后用手慢慢均勻向上搖動上,下移動搖杆(35),用可過猛,以免損壞 刀具或工件,待碰刀后將 Z 軸歸,然后下約 12mm,接著用手搖至上次歸處 0.050.08mm 處.再半條半條的進刀,待剛好進半條時碰到工件為準,再次將 Z 軸歸, 這樣 Z 軸碰刀
11、完成; 8. 進開-槽,按下主軸轉動開關(b),根據銑刀大小,工件材質和開槽深進銑削工作,注 意深能一次性到位,應分次或次以上階段進加工(包括側壁加工),注意預餘 給磨床加工,一般單邊 0.15mm,然后根據圖紙要求進其它的孔穴加工(具體加工 方法可考銑床組教育資); 9. 在銑削過程中注意刀具是否有常現象,如果有常情 況應即停機,進修磨或換 刀具,可繼續使用已磨損或破損的刀具; 10. 加工過程中選擇適當的削液,以減少刀具磨損. 注意事項: 1. 在整個加工過程中,可載手套,應穿工作服、安全鞋,對於加工過程中有鐵屑飛濺時應作 好眼睛的保護工作; 2. 加工過程中能用手或碎布等雜物接觸正在轉動
12、的刀具,在清鐵屑時要確保刀具完全 停止運轉才能清除鐵屑; 3. 銑床運轉過程中得變動高低速轉換杆(38); 4. 銑床高速擋轉速可低於450rpm,可高於3600rpm,低速擋時可低於60rpm,可高 於 480rpm; 5. 在加工過程中每加工完一個步驟,需將工件毛邊打乾凈,虎鉗虎口板擦拭乾凈,再進下 一步操作; 6. 為保證精,在加工時應多次測工件,以求將誤差減到最小; 7. 各光學尺在打掃衛生時,可用風槍吹拭(以免影響精),打掃時用羊毛刷將鐵屑等雜物 清掃乾凈,然后用抹布擦拭乾凈即可; 8. 機臺其它地方打掃時,可先用風槍吹拭,再用抹布擦乾凈. 銑床主要部件名稱及作用 序號 名 稱 作
13、用 1. 伺服馬達 帶動主軸旋轉 2. 主軸潤油顯示表 顯示主軸潤油動情況 3. 機臺控制面版 控制機臺運轉(具體內容祥圖) 4. 轉速表 顯示主軸轉速 5. 深尺 顯示加工深 6. 機臺主軸手動控制 手動控制主軸上下運動 7. 主軸上下鎖緊手柄 鎖緊主軸,以防上下移動 8. 主軸 裝夾刀杆頭 9. 刀杆頭 裝夾刀具 10. 平臺 裝夾虎鉗或工件 11. 平臺左右鎖緊手柄 鎖緊平臺,以防左右移動 12. 工作臺左右移動自動裝置 控制平臺左右自動進刀或移動 13. 平臺左右移動搖杆 手動控制平臺左右移動或進刀 14. Y 軸光學尺 感應 Y 軸當前位置 15. 機床底座 支承機身 16. 平臺前
14、后移動搖杆 手動控制平臺前后移動 17. 平臺前后移動鎖緊手柄 鎖緊平臺以防前后移動 18. X 軸程開關 X 軸程极限處 19. Z 軸微動手柄 Z 軸作動微動裝置 20. 主軸自動進刀拖手 主軸自動進刀開關 21. 液晶顯示器 顯示 X、Y、Z 軸當前位置 22. 主軸轉動開關 控制主軸轉動和停止 23. 機臺吊環 機臺搬運挂銫用 24. 主軸頭固定杆 鎖緊主軸頭以防轉動 25. 主軸潤油油表 顯示潤油的 26. 主軸頭旋轉杆 帶動主軸頭旋轉 27. 卸油孔絲 卸油時用 28. 伸出臂固定杆 鎖緊伸出臂以防移動 29. 伸出臂杆 帶動伸出臂作伸縮動作 30. 正反轉開關 控制主軸正反轉 3
15、1. 電源指示燈 機臺接通電源開關 32. Z 軸程開關 Z 軸上下運動极限感應開關 33. 電源開關 機臺總電源開關 34. 線箱 機臺線容納 35. 平臺上下移動搖杆 手動控制平臺上下移動 36. X 軸光學尺 感應 X 軸當前位置 37. 工件 被加工工件 38. 主軸 H、L 換檔 主軸高低速轉換開關 39. 主軸自動進刀開關 嚙合自動進刀齒 40. 主軸自動進刀快慢調節 調節自動進刀速 41. 攻牙反轉開關 機動攻牙到位時,按此鍵反轉 42. Y 軸重削手柄 重削時,鎖緊此柄 43. 升馬達 Z 軸自動升馬達 44. Z 軸自動升感應器 感應 Z 軸自動升 45. 地腳絲 支持機座和
16、調節平衡用 46. Z 軸光學尺 感應 Z 軸當前位置 47. X、Y、Z 軸導軌油注油器 對 X、Y、Z 軸導軌注油潤(具體詳圖) 48. 機臺銘牌 顯示機臺品牌、名稱、出廠日期等 49. Z 軸鎖緊杆 鎖緊 Z 軸,以防上下移動 50. 工作燈 加工照明用 線割機主要部件名稱及作用 序號 名 稱 作 用 1 導線 通過銅線在各中的銑,而產生線張,且在運動過程 中幫助換向. 2 銅線 由銅線充當電极與工件之接觸,在銅線與工件之間電壓, 以小的媒體進放電加工. 3 熒屏 用監視加工過程,且顯示加工態,各種加工據. 4 面板 機床各控制鍵區域和據區. 5 銅線回收槽 銅線用過之后回收箱. 6 U
17、V 軸 機臺加工斜時用,與 X,Y 軸一樣只面所在的面高一樣. 7 上機頭 為銅線提供電壓及UV軸夾持部分,一般以加工工件的厚 調節 8 床臺 夾持工件的地方,一般以床臺的大小及承重明機 械的大小. 9 步進馬達 提供各軸之移動的動,移動單位以 計算. 10 計 控制的大小,同時也用監視加工過程中卻水的 運動情況,隨時針對給予改善 17 光學感應器 感應 X 、Y、Z 軸移動距顯示在光學尺上 18 油箱 內裝機臺潤油 銑床的保養 一級保養(每天) 1.每天打掃機臺衛生,擦拭機身,保持機身無油污,無鐵屑,無生銹現象; 2.機臺各導軌每天擦拭乾凈,可有鐵屑、油污雜質等; 3.液晶顯示器上無鐵屑、無
18、灰塵等,透明罩保持清潔透明; 4.機臺各導軌每天按時上油(X、Y、Z 導軌由駐油器供給)保持正常作用; 5.工作平臺每天擦拭乾凈,無油污、無生銹、鐵屑等現象; 6.機臺虎鉗擦拭干凈,無油污、導軌無鐵屑卡死現象,保持作用順暢; 7.主軸刀杆頭每天保養擦拭,以確保機頭精和可靠性. 二級保養(每季) 1.機臺主軸潤油添加或換; 2.檢查機臺電源線是否完好無損,有無電、短現象; 3.機臺導軌 X、Y、Z 軸運動是否活無故障,液晶顯示器是否敏; 4.檢查機床油是否暢通,油管有無破損的地方或油現象; 三級保養(每) 1.測試機臺刀杆頭精,看是否需要換; 2.檢查機臺工作平臺精,導軌精; 3.檢查傳動絲杆有
19、無嚴重磨損,是否換. 銑床的維護 一. 工作平臺校正 1.用梅花扳手拆下絲,拆下萬虎鉗; 2.用放電油石除銹(放虎鉗處),用抹布將平臺擦拭乾凈; 3.用 0.02mm 水平儀校正平臺; 4.調整機床底座之地腳絲(共 4 個),校正時水平儀應多換幾個地方校正(四角 和中心),以求加準確. 二. 導軌油添加 ? 卡簧式注油器(如圖 1 所示) 1.當油箱內的導軌油低於低線“MIN時即須加油; 2.加油時,用手扭開蓋子(4),將清潔的導軌油從油口注入油箱內,油將經過過網 (7)過一次,以防雜質入油箱內; 3.調節自動注油的吐出,如圖所示:油箱馬達每小時注油一次(機臺電源打開的 情況下),每次吐出為
20、36ml,調節吐出時,將防塵蓋(3)旋出,用卡簧鉗將卡 簧取出,再裝到你需要的吐出字下方的卡簧槽內,如圖所示吐出為 4ml/ 小時,一般我們銑床上調為 3ml/小時.調好后,將防塵蓋旋上. ? 旋鈕式注油器 1.當蜂嗚器(9)發出“嗚、嗚 響聲時,即表示須添加潤油; 2.加油時,用手扭開防塵蓋(10),將清潔的導軌油從油口注入油箱內,油將經過過 網(14)過一次,以防雜質入油箱內; 3.調節每次注油的吐出及間隔時間,如圖所示:注油時間調鈕(4)為調節每次吐 出的操作鈕,從左邊起為 3 秒鐘時間,右邊終點為 3 分鐘時間,間隔時間調鈕 (8)為每次注油之間的時間間隔,從左邊起為 1 分鐘,右邊終
21、點為 60 分鐘.一 般銑床吐出調為 20 秒,間隔時間調為 60 分鐘; 4.觀察壓表(13),如壓過低可調節調壓閥(2); 5.正在進注油時,注油指示燈(5)會發光,注油停止發光停止.當處在次注油間 隔時間內時,停止指示燈(6)會發光,在有常情況時(如缺油),常指示燈(7)會 發光; 6.本注油器過網(10)需三個月清洗一次,以達到好的過效果.油箱內的殘 導軌油亦需三個月清洗一次,清洗時將卸油絲(16)鬆開,廢油將從此孔出. 三. 主軸潤油換或添加 1.平時注意觀察主軸潤油油表,當油低於 L 線時,即需加油.加油時,旋開上 防塵蓋,將清潔之潤油注入,加至 H 線時即可,再將防塵蓋旋緊; 2.當主軸潤油太混濁時即須換油,換油時將卸油孔絲用 5mm 內角扳手拆 下,廢潤油將從此孔出,注意拆絲時要小心,先用盒子放好在下面準備接 油,絲快全部鬆開時要小心油油到臉上或身上,當廢潤油完后,再放一些 乾凈油清洗一下,待清洗好後將卸油孔絲重新裝上去,並鎖緊,同第 1 點相同 加入乾凈之新潤油. PS: 1.工作平臺校正為每月一次; 2.導軌油添加亦為每月一次; 3.主軸潤油添加或換為每半一次; 以上三點為制定標準時間,工作中依實際情況考慮,如機臺稼動頻繁, 導軌油先用完,即可添加.
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