纺织导报-节能减排型染色工艺.pdf
《纺织导报-节能减排型染色工艺.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《纺织导报-节能减排型染色工艺.pdf(5页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、节能减排型染色工艺与设备的新动向 N e wT r e n do fE n e r g y S a v i n ga n dD i s c h a r g e R e d u c i n gD y e i n gP r o c e s s e sa n dM a c h i n e s 万方数据 PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkR to remove the watermark 节能减排型染色工艺 节能减排型染色工艺是采用新型清洁染色工艺或对传 统染色工艺进行技术改造,从而达到节约水、电汽、化学 品以及减少对
2、环境污染的目的。近年来备受关注的工艺有 活性染料冷轧堆染色、活性染料湿短蒸染色、分散染料微 胶囊染色、涂料染色、天然色素染色、超临界二氧化碳染色 等等。 1 活性染料冷轧堆染色 冷轧堆染色工艺具有节能、高固色率、污水排放量少 等特点。据报道,欧洲有1 3 的活性染料染色是采用冷轧堆 染色工艺加工。近年我国能源成本增加以及染料品质改进、 新品种面市,印染厂采用冷轧堆染色工艺技术也越来越多。 不过冷轧堆工艺技术要求使用者具有一定的管理和技术水 平。其主要特点是:( 1 ) 染液中同时有一定比例的染料和碱 剂,在室温条件下经过长时间的堆置,使染料在布面上吸 附、扩散和固着3 个阶段同时缓慢进行,可以
3、提高染料固色 率达9 0 以上,节约染料约1 0 2 0 ;( 2 ) 与连续染色 的轧、烘、轧、蒸工艺技术相比,可节省水、电、汽等资源在 2 0 左右;( 3 ) 染液中电解质用量少,染料利用率高,环境 污染少,( 4 ) 由于作用时间长,染料对织物的渗透优良,可大 大改善染色织物纤维的“环染”现象,特别是灯芯绒织物可 以改善露底现象;( 5 ) 冷轧堆染色工艺技术适应面广,可广 泛适用于各种厚、薄型织物,也可用于毛巾或针织物等的染 色。很多印染厂应用活性染料冷轧堆染色工艺技术已取得 了很好的经验。 冷轧堆染色法有长时间堆放法( 一浴轧堆法) 和短时 间堆放法( 简称K K V 法) 两类,
4、以短时间堆放法应用最厂乙 具体做法是将染液与碱剂分别配置,浸轧时染液与碱剂按 比例在料缸内混匀后注入轧槽进行轧染;也可将染液与碱剂 以计量泵按比例注入轧槽进行轧染。这种方法既保证了染 液的稳定性,又有适量的碱剂进行固着,因此堆置2 3h 即能达到固着牢度,而延长堆置时间只会加大渗透度,不会 影响色光。为使渗透、牢度和染料利用率都高,故大多采用 堆置1 2 2 4h 。 一般工艺流程为坯布退煮漂一浸轧染液一打卷堆 置一水洗皂煮一水洗烘干。该工艺中的碱剂可使用硅酸钠 ( 5 0m L L ) + 3 8 。B 6 烧碱( 2 0 3 5m L L ) 或3 8 。B 6 烧碱 ( 1 0 2 0m
5、 L L ) + 盐( 3 8g L ) ,温度为2 0 2 5 。 在冷轧堆染色工艺中,目前接头印是影响产品质量的 主要疵点,因此要使用二线或三线包缝机接头。染液一定用 软水,洗水也最好用软水,因为硅酸钠与硬水中的钙镁离子 反应形成不溶物,易造成手感不良及浮色沾污。若水质不好 可使用助剂进行软化。 2 活性染料湿短蒸染色和无盐轧蒸连续染色 活性染料湿蒸短流程轧染工艺源于2 0 世纪8 0 年代初 由德国H o e c h s t ( 赫斯特) 公司矛U B r u e c k n e r ( 布鲁克纳) 公司 联合研制的E c o S t e a m _ T _ 艺( 经济汽蒸法) ,但那时
6、还没有 推出生产样机。直到1 9 9 5 年德国M o n f o r t s ( 门富士) 公司和 Z e n e c a ( 捷利康) 公司联合开发T E c o n t r o l 染色工艺和湿蒸 染色机| 短流程湿蒸轧染( 简称湿短蒸) 工艺技术是指织物经 浸轧染液后不经烘干,直接进行湿态汽蒸。由于没有烘干, 染料不会发生泳移,故染色织物色泽均匀。传统活性染料连 续轧染工艺采用“轧一烘一焙”法或“轧一烘一轧一蒸”法 完成染料“吸附一扩散一固着”过程,加工流程长、染料易 泳移、固色率低等缺点。与之相比,湿短蒸工艺具有许多突 出的优点,如表1 所示。 表1湿短蒸轧染工艺与传统轧染工艺比较
7、纺织导报C h i n aT e x t i l eL e a d e r 2 0 0 9N o 2 万方数据 PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkR to remove the watermark E c o n t r o l 工艺有3 个步骤,即:轧一烘一洗。E c o n t r o l 工艺省去了分离固色步骤( 汽蒸) ,且工艺过程无需用 盐。烘房内温度为i 2 0 ,织物停留2m i n ,在相对湿 度为2 5 的蒸汽中固色。E c o n t r o l S E 艺提供了受控染色 ( C o n t
8、 r o l l e dC o l o r a t i o n ) 的优点及由M o n f o r t s 设计开发的 创新设备。但由于设备造价高、工艺控制难度大,并没有得 到广泛推r 我国山西彩佳印染有限公司通过对传统的还原皂洗机 进行重新设计和组合,研发出了活性染料无盐轧蒸连续染 色工艺。它将活性染料印染的轧、烘、轧、蒸、洗五步工艺简 化为i 步工艺,即:轧、蒸、洗。其流程是:进布一2 只冷 水辊冷却一浸轧染料及固色碱混合液,透风- ,汽封口 还原蒸箱一蒸洗箱7 只一两柱烘燥( 书8 0 0 烘筒2 0 只) 一落布。其产品特点如下:( 1 ) 从浸轧染料和碱剂的混合液 到染料的固色过程
9、伞部是在湿态条件下进行的,不存在打 底机烘干过程中染料容易产生泳移的现象,同时织物染透 性好;( 2 ) 由于半制品通过均匀轧车后,进入设置汽封1 2 1 的 还原蒸箱,布面含水量较常规液封T 艺低,所以升温快,节 约了蒸汽;( 3 ) 由于无盐染色,可减少染料回粘现象,所以 容易水洗,并且牢度提高;( 4 ) 无盐轧蒸工艺染色成品达到 G B T 4 11 2 0 0 8 棉印染布标准,与轧烘轧蒸工艺染色 成品的各项牢度指标一致。 与常规轧烘轧蒸工艺相比,无盐轧蒸工艺无需用盐,使 染色化学品用量减少了9 0 ;节省了一台热风打底机,综合 节能3 0 以上;并且减少洗涤用水,减少污水排放3 0
10、 。 与E c o n t r o l 3 二艺相比,无盐轧蒸工艺使用还原皂洗机,减少 了红外线加热装置和高温加热装置及温度、湿度的精密控 制,进一步缩短了固色时间,提高了染色效率。与间歇式冷 堆染色工艺相比,无盐轧蒸工艺得色量一致,由于固色碱剂 的改进,克服了水玻璃沾污的弊病,实现了轧染的连续化, 提高了生产效率。 3 活性染料低盐或无盐染色 活性染料染色时需要添加大量的中性电解质来提高上 染率,但大量的电解质在污水处理中难以去除,对环境污染 严重。为此,近年来国内外很多研发人员对活性染料的低盐 或无盐染色工艺傲了大量的研究工作。 目前开发的低盐和无盐染色主要有以下几种途径: ( 1 ) 通
11、过改进染料结构,开发高直接性和对盐依存性 低的活性染料或可产生电荷引力的阳离子型活性染料,结构 式如下所示: 7 8 N H C H 2 C H 2 ( 2 ) 开发新的染色工艺,如小浴比染色、电化学染色、 微悬浮体染色等。染料的直接性与染色温度和浴比有关,染 色温度越低,直接性越高,需要盐用量也就越少。但温度太 低会降低染料的溶解度和上染速率,冈而必须选用适当的 助剂来改善染料的溶解和分散性,加快染料的上染和固色 速率。浴比越小,染料直接性越高,盐用量也越少。而新型 染色工艺目前还只是在试验探索阶段。 ( 3 ) 对纤维改性,提高对染料的吸附能力。通常采用 的是两浴两步法工艺,即改性后再染色
12、,这样势必会延长工 艺时间。为此,有人将改性放干自订处理工艺中,前处理与改 性一浴,然后6 0 酸洗一次,冷水洗至中性,染前再用除 氧酶处理。前处理与改性浴中还用到具有渗透润湿、洗涤 煮练、氧漂稳定功效的多功能助剂B C N 和精练酶等助剂。 ( 4 ) 开发新型染色助剂。例如苏州大学研发的超支化 活性染料无盐染色助剂以端胺基超支化合物、交联剂、催 化剂为主要组分配制而成。由于端胺基超支化合物既不同 于一般的小分子化合物,又不同于常规高分子化合物,采用 该助剂处理纱线、织物后,纤维表面胺基和亚胺基丰富且均 匀,因此,在活性染料染色工艺巾不需加入无机盐,就能保 证染色的均匀性,同时,染色深度、色
13、牢度等指标与常规染 色工艺相当或更佳。 4 分散染料微胶囊染色 由于分散染料是一种疏水性强而水溶性小的非离子型 染料,在制备和使用中都要加入多种助剂,如分散剂、匀染 剂、增溶剂等,才能进行染色,却因此加重了染色废水的色 度以及C O D 、B O D 等的负荷,增加r 污水处理的难度。 目前国内研发的分散染料微胶囊主要是利用微胶囊的 缓释功能和隔离性,使染色速度减缓,不仅可以达到匀染目 的,节省许多助剂,而且还可以消除废水中的色度和C O D , B O D 污染。 分散染料微胶囊染色技术在国内尚处干初始阶段,其 染色和制备机理大致如F :以高分子成膜材料作微胶囊的 壁材,将分散均匀的染料细小
14、液滴或固体颗粒包覆,形成微 纺织导报C h i n aT e x t i l eL e a d e r 2 0 0 9N o 2 万方数据 PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkR to remove the watermark D y e i n g & F i n i s h i n g & T e x t i l eC h e m i c a l sI 染整及纺织化学品 胶囊。在染色时,微胶囊内部的染料向壁外扩散,壁外的水 向内渗透,形成交换直至内外达到平衡,使分散染料在纤维 表面吸收而达到完全上染。 分散染
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 纺织 导报 节能 减排型 染色 工艺
链接地址:https://www.31doc.com/p-3723479.html