GB-9061-1988.pdf
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1、中华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 L I U C 6 2 1 - 9 1 金属切削机床通 用技术条件 GB 9 0 6 1 - 8 8 G e n e r a l s p e c i f i c a t i o n s f o r me t a l - c u t t i n g ma c h i n e t o o l s 主题内容与适用范围 本标准规定 厂 金属切削机床( 以下简称机床, 包括机床附件) 设计、 制造和验收的基本要求 本标准适用f 机床。各类塑机床应根据本标准的原则补充编制相应的技术条件 引用标准 G B 3 1 6 7 金属切削机床 操作指示形象化符号 G B 3
2、 1 6 8 数字程序控制金属切削机床操作指示形象化符号 G 1 3 4 2 1 5 金 属切削机床 噪声声功率级的测定 G B 5 2 2 6 机床电器设备通用技术条件 G B 6 4 7 7 金属切削机床 术语 G B 6 5 7 6 机床润滑系 统 Z .R J 5 0 0 0 4 金属切削机床 噪声声压 级的测定 Z B J 5 0 0 0 5 金属切削机床 粉尘浓度的 测定 Z B J 5 0 0 0 6 金属切削机床 随机技术文件的编制 J B 8 产 u 标牌 J B 1 8 3 8 金属切削机床 型号 编制方法 J B 2 3 2 6 机床附 件 型 号编制方 法 J B 2
3、5 2 4 机床 包装技术条件 J B2 5 5 4 机床 防 锈技术条件 J B 2 6 9 3 金属切削机床液压系统通用技术条件 “2 8 5 5 机床 涂漆技术条件 J B 3 2 0 7 机床附件产品包装通用技术条件 J B 4 1 3 9 金属切削机床及机床附件安全防护技术条件 J B 4 1 6 8 组合机床 型号编制方法 J B / Z 1 8 9 机床附件随机技术文件的编制 J B / Z 2 7 6 金属切# l 机床 精度分级 各类型机床的参数标准 各类型机床的精度标准 3 基本要求 31 型号、 名称和参数 国家机械工业委员会1 9 8 8 一 0 3 一 1 7 批准
4、1 9 8 9 一 0 1 一 0 1 实施 G B 9 0 6 1 一8 8 机床的型号、 名称应符合G B 6 4 7 7 , J B 1 8 3 8 , J B 4 1 6 8 及J B 2 3 2 6 的规定 机床的参数应符公有关O T 床参数标准的规定。 机床与 工爽量具和附件连接部位的型式和尺寸应符合有关标准的规定 3 . 2 布局和造型 3 . 2 门机床造型应美观、 匀称、 和谐、 宜人。外露附件、 配套件应与机床协调 3 - 2 , 2 机床各部件及装置应布局合理、 高度适中, 并便于 操作者观察加工区域 3 . 2 . 3 机床的手轮、 手柄和按钮等应布置合理, 操纵方便,
5、 并符合有关规定 3 . 2 . 4 机床 l: 作时应排屑方便。对 于 大量产生切屑的机床, 应设置排屑装器 3 . 2 . 5 整体或分部运输的机床应符合运输和装载的要求 I2 . 6 机床应便于装、 拆、 调整及维修凸 13 性能、 结构 机床应满足用户的要求。 一 般应具备有关技术文件所规定的使用性能和 结构机床的精度和工 作 性能应符合有关标准和技术文件的规定机床的设计应提高系列化、 通用化、 标准化水平 机床的各种 结构、 装置均应稳定可靠 3 . 4 附件和下具 机床应具备保证基本性能的附件和工具, 安装调整的附件和拆、 装用的特殊 L 具应配齐, 并随机供 应。 扩大机床使用性
6、能的特殊附件, 应根据用户要求按协议供应。 附件和工拜一般应标有相应的标记或 规格 机床的附件和工具. 应保证连接部位的互换性和使用性能。 I5 电气系统 机床的电气系统应符合G B 5 2 2 6 等有关标准的规定 3 . 6 液压、 气动、 冷却和润滑系统 3 . 6 . 1 机床的液压系统应符合J B 2 6 9 3 等有关标准的规定 3 - 6 - 2 机床的气动系统应符合有关标准的规定。 3 . 6 . 3 机床的润滑系统应符合G B 6 5 7 6 等有关标准的规定。一般应有观察供油情况的装置和指示油 位的油标, 润滑系统应能保证润滑良 好。 3 . 6 . 4 机床的冷却系统应能
7、保证冷却充分、 可靠 3 - 6 . 5 机床的液压、 气动、 冷却和润滑系统及其他部位均不得漏油、 漏水、 漏气。 冷却液不得混八液压系 统和润滑系统。 3 . 7 测量装置 机床和附件的测量装置应稳定、 可靠, 便于观察、 操作, 视场清晰, 有密封要求处应设有叮靠的密封 装置 3 . 8 安全卫生 3 . 8 门机床上有可能对人身或设备造成损伤的部位, 必须采取相应的安全设施或设i % 安全防护装钱, 并符合J B 4 1 3 9 等有关标准的规定。 3 . 8 . 2 机床运动时不应有不正常的尖叫声和冲击声。在空运转条件下, 对于精度等级为盯 级和丁 级以 上的机床, 噪声声压级不得超
8、过 7 5 d B ( A) ; 对于其他机床精度等级的机床, 噪声声压级不应超过 8 5 d B ( A) 。机床噪声声压级的测定方法, 按Z B J 5 0 0 0 4 的规定进行 注: . 机床精度等级, . 按J B / 22 7 6 进行划分 18 . 3 经常产生生产性粉尘的机床, 其粉尘浓度不得超过 1 0 m g / m .粉尘浓度的测定h法按 Z B J 5 0 0 0 5 的规定进行 38 . 4 工作时产生有害气体或大量油雾的机床. 应采取有效的排气或吸雾等措施 3 - 8 - 5 在工作行程范围内, 手轮、 手柄的操纵力不得超过表 1 的规定手轮、 手柄的操纵力应均匀
9、G B 9 0 6 1 一 8 8 表 1 机床重量, t书22 5 s一 1 0一口 使用频繁程度 经常用 操纵力, N 4 06 0吕 01 2 0 不经常用 6 01 0 01 2 01 6 0 注: 侮班使用次数大丁2 ; 次的手轮、 手柄, 其操纵力应按“ 经常用” 的手 轮、 手柄的要求考核 用于夹紧、 锁紧、 顶紧以及 增加阻尼等特殊要求的手轮、 手柄, 操纵力按设计要求 大型机床极少使用的调整或维修用的手 轮、 手柄, 操纵力按设计要求, 但最大不得大于2 0 0 N 变型机床的乎轮、 手柄 操纵力按基刑要求 I B . 6 采用“ 静压” 装置的机床, 应保证在静压建立以后才
10、能起动, 当压力变化超过规定或电力中断时 应保证安全。 I9 寿命 3 . 9 , 1 机床在两班工作制和遵守使用规则的条件下, 其精度保持在机床精度标准规定的范围内的时间 及机床到第 一 次火修的时间, 不应少于有关技术文件的规定。 19 . 2 机床重要及易磨损的导轨副应采取耐磨措施, 并符合有关标准的要求 对机床主轴、 丝杠、 蜗轮副和高速、 重载齿轮等主要零件也应采取措施. 以提高其寿 命 3 . 9 . 3 对机床导轨、 丝杠等容易被尘屑磨损的部位应设防护装置n 对机床上轴、 丝杠等容易被尘屑磨损的部位应设防护装置 3 . 1 0 铭牌和标牌 机床上应有铭牌和指示润滑、 操纵、 安全
11、等标牌铭牌和标牌内容应正确 标志应符合 B 3 1 6 7 , G B 3 1 6 8 等有关标准和技术文件的规定 标牌应符合J B 8 的规定。 机床 r 可镶、 铸出清晰的汉字r - 名和 商标 1 1 1 随机技术文件 机床随机技术文件包括使用说明书、 合格证明书和装箱单 其编制方法应符合Z B J G O 0 0 6 和 B / Z 1 8 9 的规定。 4 加工和装配质量 4 门机床仁 各种零件材料的牌号和机械性能应符合相应标准的规定。零件的加毛 应符合标准、 图样和 工 艺文件的规定。 4 . 2 铸件质量应符合有关标准的规定。 4 . 3 热处理件质量应符合有关标准的规定。 4
12、. 4 焊接件质量应符合有关标准的规定 4 . 5 冷作件各平面应平整, 不应翘曲, 各棱边应平直 4 . 6 机械加工件质量应符合有关标准的规定 4 . 7 机床装配质量应符合有关标准的规定。 5 外观质量 5 . 1 机床外观表面不应有图样未规定的凸起、 凹陷、 粗糙不平和其他损伤口 5 . 2 机床的防护罩应平整、 匀称, 不应翘曲、 凹陷 5 . 3 机床零、 部件外露结合面的边缘应整齐、 匀称, 不应有明显的错位, 错位量及不匀称量不得超过表 2 的规定 机床的门、 盖与机床的结合面应贴合, 贴合缝隙值不得大于表2 机床的电气柜、 电气箱等的门、 盖周边与其相关件的缝隙应均匀 1 几
13、) 的规定 , 缝隙不均匀值不得 大 1 = 表 2的规 G B 9 0 6 1 一 8 8 一一 , , 份 一 - - - - - 定 表 2 结合面边缘及门、 盖边长尺寸蕊S o o) 5 0 0 - - 1 2 5 0 l 2 5 0 - 3 1 5 0i 3 1 5 0 错位量l . 523 生 错位不匀称量 11 1 5 贴合缝隙值 1 工 . 5 ) 一 一 一 缝隙不均匀值11 . 5 , 注: 当结合面边缘及门、 盖边长尺寸的长、 宽不一致时 可按长边尺寸确定允许值 5 . 4 外露的焊缝应修整平直、 均匀。 5 . 5 装入沉孔的螺钉不应突出于零件表面, 其头部与沉孔之间不
14、应有明显的偏心Pu l 定销一 般应略突 出于零件外表面 螺栓尾端应略突出于螺母端面 外露轴端应突出于包容件的端面, 突出值约为倒棱值 内孔表面与壳体凸缘间的壁厚应均匀对称, 其凸缘壁厚之差不应大于实际最人壁厚的2 5 % 5 . 6 机床外露零件表面不应有磕碰、 锈蚀。螺钉、 铆钉、 销子端部不得有扭伤、 锤伤等缺陷 5 , 了 金属手轮轮缘和操纵手柄应有防锈层 58 镀件、 发蓝件、 发黑件色调应一致, 防护层不得有褪色、 脱落现象。 5 . 9 电气、 液压、 润滑和冷却等管道的外露部分应布置紧凑, 排列整齐. 必要时应用管灾固定, 管子个A ; 产生扭曲、 折叠等现象。 5 . 1 0
15、 机床零件未加工的表面应涂以油漆。涂漆应符合J I B 2 8 5 5 等有关标准和技术文件的规定 可拆卸的装配结合面的接缝处, 在涂漆以后应切开, 切开时不应扯破边缘 机床上的各种标牌应清晰、 耐久。 铭牌应固定在明显位置 标牌的固定位置应正确、 平整牢固、 不价 斜 6 验收检验 6 门概述 6 . 1 门侮台机床应在制造厂经检验合格后才能出J 一在特殊情况下. 经用户同意, 也可在1习户厂进行验 收检验。 6 . 1 . 2 机床验收检验分为型式检验和正常生产产品的出厂检验 6 - 1 . 2 门型式检验是为了全面考核机床的质量, 考核机床设计及制造能否满足用户的要求 是否符介 有关标准
16、和技术文件的规定, 以及评价机床的技术水平。 凡遇卜 列情况之, 均应进行型式检验: a . 新产品试制、 定型鉴定时; n . 机床结构、 性能有较大变化时 6 . 1 . 2 . 2 正常生产的产品的出厂检验, 是为了考核机床制造是否符合有关标准和技术交 件的规定, 号 核机床质童是否稳定 6 . 1 . 3 机床的验收检验内容如下 a . 外观质量; 6 . 附件和工具的检验; 。 . 参数的检验; d , 机床的空运转试验; 。 . 机床的负荷试验; f . 机床的精度检验; C B g O 6 1 一 8 8 9 . L床的工作试验; h . 机床的寿命试验; 1 , 其他 6 .
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