HG-T-2903-1997.pdf
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1、H G/ r 2 9 0 3 - - - 1 9 9 7 前言 本标准非等效采用 A S T M D 1 4 5 7 : 1 9 9 2 ( 聚四氟乙烯模塑及挤出材料标准规范 。 本标准规定的聚四氟乙烯树脂类似于美国 A S T M D 1 4 5 7中的N型树脂, 两者的技术 内容不完全 相同。本标准与 A S T M D 1 4 5 7 的主要技术差异为: 粒度本标准为6 5 u m筛上保留数小于1 5 %, A S T M D 1 4 5 7 中为平均粒径小于l 0 0 p m; 一一熔点温度本标准为3 2 7 C士5 CAS 丁 M D 1 4 5 7中为3 2 7 士1 0 C ;
2、拉伸试验的试验速率本标准为1 0 0 m m / m i n , A S T M D 1 4 5 7 中为5 0 m m / m i n , - 一本标准增加了清洁度和体积密度两项指标。 本标准的前版本是G B 8 3 2 9 -8 7 re 聚四氟乙烯树脂细粒模压粉 。 与前版本的差异是: 将标准的名称 由 聚四氟乙烯树脂细粒模压粉 改为 模塑用细顺粒聚四氛乙烯树脂 ; 增加了“ 范围” 、 “ 引用标准” 等章 节; 采样单元数由5 0 %改为按G B 6 6 7 8 执行; 检验规则中, 规范了检验类别, 增加了质量异议处理办法。 自本标准实施之日起, 原国家标准G B 8 3 2 9
3、-8 7 fl 聚四氛乙烯树脂细粒模压粉 废止。 本标准由中华人民共和国化学工业部技术监誓司提出。 本标准由全国塑料标准化技术委员会塑料树脂产品分技术委员会( T C 1 5 / S C 4 ) 归口。 本标准负责起草单位: 济南化工厂。 本标准主要起草人: 李光烈、 陈鸿昌。 9 2 9 中华人民共和国化工行业标准 H G / T 2 9 0 3 一 1 9 9 7 模塑用细颗粒聚四氟乙烯树脂 代替 GB 8 3 2 9 -8 7 F i n e l y g r a n u l a r p o l y t e t r a f l u o r o e t h y l e n e r e s i
4、 n u s e d f o r mo l d i n g 1 范 围 本标准规定了模塑用细颗粒聚四氟乙烯树脂的型号、 要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 贮存和 运输 本标准适用于由悬浮聚合法生产并经粉碎而成的白色粉状聚四氟乙烯树脂。 2 引用标准 F 列标准所包含的条文。 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时, 所示版本均 为 有 效。 所有 标准 都会 欲修订, 使用 本标准的 各方应 探讨使 用下列 标准 最新版本的 可能性。 G B 1 0 3 3 -8 6 塑料密度和相对密度试验方法 G B / T 1 0 4 0 -9 2 塑料拉伸性能试验方法( n
5、e q I S O / R 5 2 7 : 1 9 6 6 ) G B 1 4 0 8 -8 9 固体绝缘材料工频电气强度的试验方法 G B 2 9 1 8 -8 2 ( 8 9 ) 塑料试样状态调节和试验的标准环境( e q v I S O 2 9 1 : 1 9 7 7 ) G B 6 6 7 8 -8 6 化工产品采样总则 H G / T 2 8 9 9 -1 9 9 7 聚四氟乙烯材料命名 H G / T 2 9 0 0 -1 9 9 7 聚四氟乙烯树脂体积密度试验方法 H G / T 2 9 0 1 -1 9 9 7 聚四氟乙烯树脂粒径试验方法 3 型号 按照H G / T 2 8
6、9 9 的规定, 模塑用细颖粒聚四氟乙烯树脂的型号为P T F E S M 0 2 1 , 根据用途细分为 电气料和填充料, 其型号分别为P T F E S M 0 2 1 ( E ) 和 P T F E S M 0 2 1 ( F ) . 4 要求 模塑用细颗粒聚四氟乙烯树脂的技术要求应符合表 1 规定。 5 试验方法 5 . 1 采样 采样按G B 6 6 7 8 进行。采样单元数按G B 6 6 7 8 -8 6 表 2中的规定, 采样单元以包装桶计 从一定数量的包装桶内等量采取需用样品, 全性能测试时总量为I k g , 混合均匀, 放入清洁干燥的 容器内。采样应保持清洁、 干燥, 防
7、止尘土、 水汽等杂质棍人。允许在生产线或包装线上抽取均匀的、 有 代表性的样品。在采样容器上注明生产厂名、 产品名称、 型号、 批号及采样日期。 中华人民共和国化学工业部 1 9 9 7 - 0 5 - 2 3 批准1 9 9 7 一 1 0 一 0 1 实施 H e / P 2 9 0 3 一 1 9 9 7 表 1 技术要求 f f号项目 P TF E S M0 2 1 ( E) P TF E S M0 2 1 ( F) 一等品合格品 一等品合格品 (1 ) 清A rt度 板 面洁白、 质地均匀 不允许 夹带任何杂质 板面质地均匀, 杂质和斑点总数不 超过六个, 其中 0 . 5 m m-
8、 - 2 m n m 杂 质不超过一个, 2 mm- 3 mm斑点不 超过 一个 ( 2 ) 拉伸强度, MP a)2 7 . 425 5 2 7 . 42 5 . 5 ( 3 ) 断裂伸长率 , %妻3 0 02 803 0 0 28 0 ( 4 ) 体积密度, g / 1 . 3 0 0- 4 5 0 ( 5 ) 粒度( 6 5 p .筛上保留数) . %簇1 5 ( 6 ) 含水率, %簇0 . 0 4 ( 7 )熔点 , C 3 2 7 士 5 ( 8 ) 标准相对密度 2 . 1 3 - 2 . 1 9 ( 9 ) 热不稳定性指数镇5 0 ( 1 吃 ) ) 电气强度, MV/ -李
9、1 0 080 5 . 2 试样制备 5 . 2 . 1 图片试样 称取1 4 . 5 g 树脂均匀地加人清洁的模腔内, 刮平合模后放人液压机中缓慢加压, 在 3 4 . 5 MP a 压力 下保压 2 mi n -5 mi n , 卸压, 从模腔中取出直径为7 6 m m的预制品, 修光毛边, 擦净, 编号后将预制品放在 平整的金属板上, 送人具有强制热风循环及旋转工作盘的烧结炉内, 自由升温至起始温度, 按表 2中A 法条件烧结。 5 . 2 . 2 标准相对密度和热不稳定性指数的试样 称取1 2 . o g 士。 . 1 g 树脂倒人内径为2 8 . 6 m m, 高度至少为7 6 m
10、m的圆筒形模具模腔内, 然后放在液 压机中逐步加压至压力为3 4 . 5 MP a , 保压 2 m i n , 卸压, 从模腔中取出预制品, 修光毛边, 擦净, 编号后送 人具有强制热风循环及旋转工作盘的烧结炉内, 自由升温至起始温度。标准相对密度试样按表 2中A 法条件烧结, 热不稳定性指数中的广义相对密度试样按表 2中c法条件烧结。 5 . 2 . 3 薄膜试样 称取3 5 0 g 士5 0 g 树脂, 均匀地加人双面受压的外径为5 7 m m、 内径为1 8 m m的模具模腔内, 刮平, 合 模, 放人液压机中缓慢加压, 起始压力为3 . 4 5 MP a , 保压l m i n -2
11、 m i n , 然后在3 m i n -5 m i n内平稳升压至 3 4 . 5 MP a , 保压2 m i n - 5 m i n 后, 卸压, 从模腔的垂直方向取出预制品, 修光毛边, 送人具有强制热风循环 及旋转 1 : 作盘的烧结炉内, 自由升温至起始温度, 按表 2中B法条件烧结。烧结后毛坯在室温放置 2 4 h 以 t . , 然后车削成厚度为 0 . 0 4 5 m -士0 . 0 0 5 mm的薄膜。 各试样的烧结条件见表 2 。 5 . 3 清洁度检验 取 4片按 5 . 2 . 1 制备的试样, 在 2 0 W-4 0 W 日光灯透射下目侧试样清沽度。试样与灯的距离为
12、 1 0 c m- v 1 5 c m, 以最差一片试样的测定结果定等级。 5 . 4 拉伸强度和断裂伸长率的测定 5 . 4 . 1 试样 H G / T 2 9 0 3 一 1 9 9 7 表 2 试样的烧结条件 火 .念- 条 件, As c 0 7 6圆片与标准相对密度试样护 5 7 棒与薄膜毛坯广义相对密度试样 起始温度, c 2 9 02 3 8 2 9 0 升温速率, C/ h1 2 0 士 1 06 0 士 1 0 1 2 0 士1 0 保温温度, c 3 8 0 士 63 7 1 士 6 3 8 0 士 6 保温时间, m i n3 0 02 4 0 士1 5 3 6 0 士
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