JB-T 51194-1999.pdf
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1、 B 91 JB/T 511941999 脱粒机 产品质量分等 (内部使用) 1999-12-30 发布 2000-06-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 本标准是对 JB/T 51194.151194.394脱粒机 产品质量分等的修订。 本标准与 JB/T 51194.151194.394 相比,主要技术内容改变如下: 明确了喂入口的安全距离; 增加了带分离、清选功能简式脱粒机含杂率要求; 对不合格分类进行了调整。 本标准自实施之日起代替 JB/T 51194.151194.394。 本标准的附录 A 是标准的附录。 本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。
2、 本标准负责起草单位:中国农业机械化科学研究院。 本标准主要起草人:陈俊宝、陆庆惠。 JB/T 511941999 1 1 范围 本标准规定了机动脱粒机产品的质量指标、试验方法、检验规则。 本标准适用于机动脱粒机产品质量分等。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均 为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 19581980 形状和位置公差 检测规定 GB/T 28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB/T 37851983 声级计的电、声性能及测试
3、方法 GB/T 59821986 稻麦脱粒机 试验方法 GB 103961999 农林拖拉机和机械、草坪和园艺机械 安全标志和危险图形 总则 JB/T 56731991 农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件 JB/T 97961999 固定式农业机械 噪声声功率级的测定 JB/T 510181999 脱粒机 可靠性评定试验方法 3 质量指标 3. 1 作业性能 3. 1. 1 全喂入式脱粒机作业性能 作业性能测试条件:推荐小麦籽粒含水率为 15%20%,草谷比为 0.81.2;水稻籽粒含水率为 15%20%,草谷比为 1.02.4;玉米(果穗玉米)籽粒含水率为 15%20%,草谷比为 0.41.
4、0;大豆籽 粒含水率为 15%20%,草谷比为 0.51.5。 应符合表 1 的规定。 3. 1. 2 半喂入式脱粒机作业性能 作业性能测试条件:推荐小麦籽粒含水率为 15%20%;水稻籽粒含水率为 15%20%;穗幅层长度 不大于 400 mm。 应符合表 2 的规定。 国家机械工业局 1999-12-30 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 脱粒机 产品质量分等 (内部使用) JB/T 51194 1999 代替 JB/T 51194.151194.394 2000-06-01 实施 JB/T 511941999 2 表 1 项 目 机 型 合 格 品 一 等 品 优
5、 等 品 无分离、清选 1.0 未 脱 净 率 % 简式 有分离、清选 1.0 0.8 小麦、玉米、大豆 1.5 1.2 1.0 总损失率 % 水 稻 复式和半复式 3.0 2.0 1.5 无分离、清选 0.7 简式 有分离、清选 1.0 0.7 小麦、水稻 复式和半复式 1.5 1.2 1.0 破 碎 率 % 玉米、大豆 复式和半复式 3.0 2.0 简式 有分离、清选 4.0 含 杂 率 % 复式和半复式 2.0 二次处理量 % 半复式 2.0 1.0 无分离、清选 200 简式 有分离、清选 160 180 切流 150 180 205 单位功率生产率 kg/(kWh) 复式和半复式 轴
6、流 130 160 185 注:只具有脱粒功能的脱粒机为简式脱粒机(无分离、清选);具有脱粒和不完善分离、清选功能的脱粒机、且 出粮口籽粒总量占总籽粒量 90%以上为简式脱粒机(有分离、清选);具有脱粒、分离和清选功能的脱粒机 为半复式脱粒机;具有脱粒、分离、清选和分级功能的脱粒机为复式脱粒机。 表 2 项 目 合 格 品 一 等 品 优 等 品 水稻 2.50 2.30 2.00 总损失率 % 小麦 3.50 3.30 3.00 破 碎 率 % 0.50 含 杂 率 % 1.50 水稻 300 360 410 单位功率生产率 kg/(kWh) 小麦 240 260 285 注:破碎率中不包含
7、自然破碎率。 3. 2 可靠性 应符合表规定。 JB/T 511941999 3 表 3 h 项 目 合 格 品 一 等 品 优 等 品 适 用 机 型 120 简式脱粒机 平均首次故障前工作时间 MTTFF 100 150 180 复式和半复式脱粒机 3. 3 噪声 应符合表 4 规定。 表 4 dB(A) 机 型 合 格 品 一 等 品 优 等 品 无分离、清选 85.0 简 式 有分离、清选 88.0 87.0 全喂入式 复式或半复式 半喂入式 90.0 87.0 85.0 3. 4 平衡 3. 4. 1 脱粒滚筒 脱粒滚筒不平衡量应符合表 5 的规定。 表 5 Nm 不 平 衡 量 机
8、 型 滚筒长度 mm 平 衡 方 式 合格品 一等品 优等品 500 静平衡 0.050 0.015 700 动平衡 0.020 900 动平衡 0.025 1200、1350 动平衡 0.036 全喂入式脱粒机 1500 动平衡 0.048 半喂入式脱粒机 静平衡 0.015 注: 滚筒长度小于或等于700 mm的全喂入式脱粒机合格品允许进行静平衡, 静平衡允许不平衡量为不大于0.050 Nm。 3. 4. 2 风扇装配 半喂入式脱粒机风扇(含带轮)装配应进行静平衡,其静平衡量不大于 0.010 Nm。 3. 4. 3 带轮、风扇 全喂入式脱粒机转速超过 400 r/min、质量大于 5 k
9、g 的铸造带轮、风扇应进行静平衡,其不平衡量 不大于 0.010 Nm。 3. 5 安全 3. 5. 1 机器设计和结构应合理,保证按制造厂规定的说明书操作和保养时没有危险。 JB/T 511941999 4 3. 5. 2 喂料口应有安全喂入装置,保证正常操作时人手不能触及脱粒滚筒。对简式脱粒机喂入台长度 不应小于 850 mm,喂入台上罩壳长度不小于 550 mm。 3. 5. 3 各轴系、带轮、链轮、胶带和链条等外露回转件应有防护装置。 3. 5. 3. 1 防护装置应牢固。采用金属网防护时,其网眼孔径按下式计算确定。 当 b60时,ab/10; 当 b60时,a6。 式中:a孔的直径,
10、mm(当孔的形状为多边形时,任一对角线应小于内切圆直径的两倍) ; b金属网和回转件之间的距离,mm。 3. 5. 3. 2 速度较低的输送带或低于操作位置的传动带和传动链松边到防护装置的开端距离大于 50 mm,且确认不会发生危险时可不加防护。 3. 5. 4 对操作人员有危险处应按 GB 10396的规定固定永久性警告标志。 3. 5. 5 使用说明书中应规定安全操作和保养维修的措施以及方法。 3. 5. 6 承受载荷的紧固件性能等级应为: 螺栓不低于 8.8级; 螺母不低于 8级,其扭紧力矩应符合表 6 的规定。 表 6 Nm 公 称 尺 寸 扭 紧 力 矩 扭紧力矩公差值 M6 10
11、M8 25 M10 50 M12 90 20% 3. 6 外观质量 应符合表 7 的规定。 表 7 项 目 合 格 品 一 等 品 优 等 品 外 观 色泽均匀、 平整光 滑、无露底 (1)色泽鲜明,平整光滑,无露底、花脸、流痕、起泡和起皱。 (2)铸锻件表面光洁、金属镀层和氧化处理层不得剥落和生锈。 (3)不允许有磕、碰伤缺陷等 涂层厚度 m 35 55 85 涂层附着力 2 级以上(2处) 2级以上(3 处) 1 级(2处)、2级(1 处) 3. 7 主要零部件与装配 主要零部件应符合表 8 的规定,但允许采用其它关键零部件替换,必要时可增加 12 项零件。替 换件和增加的零件应符合有关国
12、家标准、行业标准、图样和技术文件的规定。 JB/T 511941999 5 表 8 项 目 合 格 品 一 等 品 优 等 品 纹杆式脱粒滚筒 径向全跳动 1.5 mm 钉齿式和指齿式脱粒滚筒 全部脱粒齿齿顶的径向差 2 mm 脱粒 滚筒 跳动 弓齿式脱粒滚筒 (1)进口端圆周的径向圆跳动:1.5 mm (2)中部圆周的径向跳动:2 mm (3)进口端的端面圆跳动:1.5 mm 栅格式凹板扭曲度 (配纹杆滚筒) 1.2 mm 栅格式凹板工作面 (配指齿或板齿等滚筒) 用样板检查时允许其局部间隙:3 mm 钉 齿 凹 板 钉齿高度差:2 mm 钉齿对滚筒轴心线垂直度:1 mm 凹 板 编织筛凹板
13、工作面 用样板检查时允许其局部间隙:4 mm 同一回路的传动各带轮轮槽对称中 心面位置度 中心距1000 mm时,0.3% 中心距1000 mm时,4 mm 机架(焊合或组合)水平和垂直平面 对角线误差 1) 0.2%基本尺寸 不允许烧穿、漏焊和脱焊 焊接件质量 2) 其余不良焊缝数:3处 其余不良焊缝数:2处 其余不良焊缝数:1处 允许紧固件松动个数 个 3 2 0 轴承及蜗轮箱温升 25 空运转 机器状态 运转平稳,操纵和调节机构灵活可靠,不得有异常声响 1)半喂入式脱粒机底面装配孔对角线误差:0.3%基本尺寸。 2)点焊处按 3点计。 4 试验方法 4. 1 基本要求 4. 1. 1 样
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