《配电柜安装规则.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《配电柜安装规则.pdf(15页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、GGD 型配电柜作业指导书 一、总则 本指导书适用于GGD 型配电柜,作为生产装配过程中的工艺指导。 二、引用标准 主回路(一次回路)配线工艺守则 Q/ON-OFF-GY-01 辅助回路(二次回路)配线工艺守则 Q/ON-OFF-GY-02 低压电器安装工艺守则 Q/ON-OFF-GY-03 接地保护电路安装工艺守则 Q/ON-OFF-GY-04 线端热缩管加工工艺 Q/ON-OFF-GY-06 三、工艺要求 说明: GGD 型配电柜为外购柜体。 说明: 1. 在实施生产作业之前,生产人员要详细的阅读该产品的电装技术说明和电气原理图。 2. 领用柜体时,要检查以下项目: -柜体表面无划痕。 -
2、门铰链合适,有无蹭漆现象。 -接地柱,走线支架,母线夹等结构附件数量是否齐全。 如有问题及时通知库管员,由库管员通知结构检验员。 3. 领用元器件时,要注意以下事项: -严格核对材料表与实发数量。 -认真检查元器件的规格型号是否与材料表相符。 1.元件安装 GGD 型配电柜结构架用8MF 冷弯型钢板局部焊接组装而成,零部件按模块原理设计,并有具有 相离孔距20mm 的模数安装孔。 1.1 分工 一次配线工负责安装主回路元件、配电柜内辅助回路元件,二次配线工负责安装仪表门上的辅 助回路元件。 元件安装的注意事项: 1. 在元件安装时,依据元件布置图进行布件,如果有异议,比如依据元件布置图安装元
3、件排列不下,与元件布置图不相符时,飞弧距离、电器间隙及爬电距离达不到要求, 用户的进出线困难等问题,找项目工程师或工艺负责人协商,有项目工程师的签字 认可。 2. 在元件安装的过程中,注意核对元器件的型号(电压、电流)。 1.2 元件安装 1.2.1元件安装时有元件布置图的依据元件布置图进行安装。 1.2.2元件安装时,如果没有元件布置图,依据电气原理图布件时,要综合考虑柜体的安装方式,用 户的进出线要求,空开、接触器的飞弧距离,一次配线所需要的空间,确定 N、PE排的安装位 置等。在方便配线的同时,要保证用户的进出线空间、空开、接触器的飞弧距离,电器间隙及 爬电距离。 进线刀开关及主空开进出
4、线方式- 根据技术图纸要求确定进出线电缆方式。 1.2.3一次回路元件安装 A. HD 13BX 和 HS13BX型旋转操作式刀开关安装: 根据刀开关操作杆确定 安装梁位置(竖梁深度), 安装梁进行固定,螺钉朝 外 穿 进 行 固 定 。 使 用 M8*20 螺钉(每根镀锌梁 或板同喷塑框架安装采用 爪 垫 安 装 , 每 根 至 少 一 个 ) 旋转操作式刀开关安装: 1.紧固旋转机构安装板, 左右共六个平极十字 攻花螺钉。 2.安装旋转操作式刀开关 旋转机构, 调整同柜门 配合位置 要求:四个M8*12外六 角螺钉安装, 其中一个螺 钉加爪垫。 1.根据刀开关孔距 同旋转机构杆确 定安装梁
5、上下位 置,安装梁进行 固定。 2.安装刀开关。 3.调整操作连杆螺 母位置,保证刀 片合闸到位,三 个刀片中任何一 个刀片到位置处 相差不 超过 2mm。 柜背面 调整刀开关: 开关操作杆进行旋转, 调整连杆螺母,开关接 点分合到位。 图 1 刀开关安装调试 B.框架开关安装: 图 2 框架开关安装 调整到位后 粘贴分、合闸标识。 根据柜门开孔高度移动 柜体前后纵拉梁。 框架开关安装: 1.根据框架开关深度确定横 梁安装前后位置深度安装 开关固定梁(开关如果采 用安装板安装,安装板必 须有加强劲) 2.固定框架开关,安装螺钉 紧固。 3.柜门外露开关面板5mm 右。 C.塑壳开关: 图 3
6、塑壳开关安装 注意:一般情况GGD 型配电柜为前后开门,元件较多时可采用正反两面安装。开关容量较大, 采用母线制作,前后开关位置调整均匀。 D. 电流互感器安装: 电流互感器优先正面安装,方便维修,可以用安装梁固定安装,也可以固定在铜排上,往铜 排上安装时,顶丝和铜排的热缩管之间加电流互感器本身的垫片。如果铜排截面和电流互感 器的安装槽不匹配时,在铜排的后面垫35mm 黄色绝缘板,宽度以电流互感器的安装槽为 准,高度和电流互感器等高。 三个电流互感器安装时,优先采用水平排列(),电流互感器之间最小有3mm 的间隙, 有困难时采用“品”字型排列,B 相的电流互感器与A 、 C 相电流互感器之间最
7、小有10mm的 间隙。 图 4 电流互感器安装 注:当主回路元件容量较小,数量较多,控制回路元件,采用导线制作可以考虑线槽布件。 1.2.4二次元件安装: A.柜内控制部分元件根据元件布置图进行安装,无布置图依据不妨碍用户出线。原则:柜内可 以直接放置的,柜内放置,空间有限时可采用接线端子、控制熔断器、小型中继竖梁侧端子板安装。 图 5 柜内接线端子安装 塑壳开关: 1.根据开关数量, 出 线电缆截面确定元 件安装位置。 2.自加工部分的空 间尽量压缩,保证 用户出线空间。 柜内二次元件安装: 1.根据内部空间决定安装位 置。 2.控制元件较多采用线槽布 件。 3.控制元件较少可以直接安 装。
8、空间尽量压缩, 保证用 户出线空间。 图 6 侧梁元件、端子安装 B.柜门灯、钮等元件依据技术板面布置图进行安装,有问题项目工程师协商解决: 2. 元件标识粘贴 2.1柜内元件:若元器件其本身带有标记部位,直接贴于元器件上的标记部位上. 无标记位置的粘贴 于元件明显位置或安装板上左侧应粘贴整齐。 图 7 元件标识粘贴 2.2 柜门元件代号的粘贴:粘贴在柜门内元器件位置左上方,同一排的元件代号保持在一条直线上。 用铅笔画一条同仪表门边平行的直线,按直线粘贴。 图 8 柜门标签粘贴 柜内二次元件安装: 1.柜内无空间,对于接 线端子,熔断器、HH5 系列中继等元器件、 附件采用斜端子板安 装。 2
9、.安装时需要注意安装 位置在柜门铰链侧。 注 意 自 接 线 侧 靠 门。 微断开关、熔断 器、接线端子标 识的粘贴。 (电 流端子断开电点 冲下) 柜 门 元 件 标 签 粘 贴 位 置 3 一次线配制 3.1 一次线配制前期工作: 根据图纸及元件容量及进出线,确定铜母线和导线截面、母线走向、联接;依据连接和进、 出线确定铜母线支撑。标准GGD 柜汇流母线柜顶为三相相线,柜后低部安装N、PE排。 柜顶部母线夹相序位置及安装: 图 9 柜顶母线夹安装 配电柜内部,母线夹安装 图 10 柜体内部返排支撑安装 零、地排支架安装 图 11 零支架安装 柜 顶 母 线 系 统 相 序: 1.从柜正面数
10、为远、 中、近、最近对 应为 A、 B、 C 相。 2.同批配电柜母线 夹 前 后 位 置 统 一。 在汇流排并柜 两端头母线夹外及 零排靠侧板处必须 加防护,用螺钉同 柜体框架固定。 柜体前门 柜后门 A 相B 相C 相 GGD配电柜内部返排支撑安 装: 1. 根据进、出线方式确定安装 部位。 2.对于母线截面较小可采用绝 缘子支撑,截面较大采用母 线架安装。 3. 安装支撑时不可将钢性安 装梁绕进三相铜排内部。 安装过程中考虑铜排搭接距 离、电气间隙,支撑强度。 零排、地排安装位置: 1. 零 排截 面较 大( 宽 度 80100mm)采用专用零母线夹 安装。地排采用垂直安装在柜 体结构框
11、架上,如果没有空间 可采用柜体框架水平安装。 2. 零排截面较小(宽度60mmj 及 以下)采用50mm 绝缘子安 装。地排垂直安装在柜体结构 框架,在零排下部。 -竖母线架及支撑间距见下表: 母线宽度支撑间距( mm )固定螺栓 15b 30 300 =15mm 为 M5 20mm为 M6 25mm 、30mm 为 M8 30b 50 600 M8 60 750 M10 、 12 备注:对于柜内塑壳开关等出现电缆截面较大的,出线注意增加绝缘支撑。进出、线电缆梁 安装配带齐全。 3.2 一次导线配制 3.2.1导线的选用: 导线的线色:按电装技术说明的要求选用导线,无说明时选用色线。 导线的线
12、径:技术图纸中注明线经时按技术图纸选用,如不便于加工,改线径征求项目工程师 的同意。技术图纸中无标注时,根据公司低压配电成套装置选线表选用需要特别注意第7 条。 3.2.2 配线: 断线 - 应按元件的实际长度断线,断线余量为:长度1m以内时余量 100mm ,长度 1m以上时 余量 150mm 。 (原则上用盒尺测量) 线束敷设 - 导线线束在板或梁后敷设,分支水平线束用塑料扎扣捆绑,垂直线束用螺旋管缠 绕捆绑,捆绑时导线不应交叉,采用扎带捆绑时间距80mm ,在开关等元器件的分线处适当增加 扎扣, 保证分线点直接对应元器件的接线点。整条线束横平竖直,参照物安装梁边、U 型竖梁。 线束固定
13、-水平线束固定间距250mm,尽量使用扎扣捆绑固定,无法固定时采用30*30 的吸盘 固定;垂直线束固定间距300mm ,直接固定在U 型竖梁 (U 型竖梁前立面的内面),线束转弯 处增加固定点。经过电气梁端头时注意防护。 3.2.3导线的连接 无论单股导线或多股导线,分线时不能握死弯,用手握90 度活弯 , 分线点直接对应开关的接线 点。 导线从分线点到元器件接线点的长度, 以元器件的具体位置而定,导线到相同电器元件的接线 点弯曲一致。 采用单股导线时,端头应折回头弯,回头弯的长度以线皮间距元器件裸铜接点1mm 为标准, 回头弯水平压接;电器元件为螺钉压接时,单股导线应弯圈,弯圈应为螺钉直径
14、的1.1 倍,弯 圈方向同螺钉紧固前进方向一致;压接处线皮外露1mm,压接牢固。 采用多股导线时,端头要涮锡,涮锡后保持线皮的清洁。两根以上的导线连接时采用冷压接线 片,压接时用专用压线钳压接两道,压接的顺序- 先压导线端,压接后涮锡,涮锡的质量保证 锡从接线片的开口处进入接线片内。接线片涮锡后套热缩管,热缩管要剪成直角,同一排导线 的热缩管成型后,应保持高度一致。 3.3 铜排加工与安装 3.3.1铜排截面的选择: 根据公司 低压配电成套装置选线表选用特别注意第7 条选用截面的要求, 另外需要注意: 电装技术说明中对铜排有要求时,依据该说明选用铜排, 但横封铜排不得小于20mm 。 从空开引
15、出“”接铜排依据图纸标注的电缆截面而定,相间电气间隙不够时,要进行铜排 搭接或刻角,保证相间电气间隙最小为13mm。 母线制作参照主回路(一次回路)配线工艺守则母线加工部分。 铜排表面处理:无特殊要求的,汇流母线喷黑漆,竖母线及分支铜母线为表面镀锡套黑色热 缩管。要求如下:分支母线热缩管距电气元件的接线端子为3mm ;分支母排与主母排连接时热 塑管与搭接面间距5mm 。 3.3.2铜排的安装 铜排安装时要保证横平竖直,同一平面的铜排保证差距在13mm 内。 母线平置时,贯穿螺钉应由下而上穿,其余情况下,螺母应置于维护侧。贯穿螺栓连接的母 线两侧均应有平垫圈、弹簧垫圈和螺母,螺栓长度宜露出螺母2
16、-3 扣。 铜排安装时,不应使电器的接线端子受额外压力 铜排安装后,贴圆形色标用来区分相序: 粘贴部位在明显位置,粘贴要求- 同一排母线色标整齐一致,规格如下: - 铜排宽度1015mm ,用 10 的色标。 - 铜排宽度2030mm (包括 30mm ) ,用 20 的色标。 - 铜排宽度30mm以上,用 30 的色标。 注意:主汇流排过长分段制作,在分段后制作安装完成后经检验员确认,完成确认需要对 分段铜母线进行标识。内容包括:几号柜至几号柜(按柜体连接放置位置)、相序等。 3.3.3铜排加工制作参考图片: 旋转式刀开关进线 排制作,满足进线 电缆搭接面。控制 回路取电源线在铜 排上钻 5
17、.2 孔, 用 M5 螺钉固定。 上返 母线夹的竖汇 流母线制作。 1 竖 汇 流 截 面 在 60*6 以下时建议 使用绝缘子支撑 固定。 2 60*6 及以上时考 虑使用母线夹固 定。 刀开关至塑壳开关 经互感器母线制作 配电柜采用前 后两面安装元 件和铜排加工 3.3.4 零、地排制作: N、PE排的截面: 截面的选择应符合主回路(一次回路)配线工艺守则中表9 的规定。由于考虑柜体 的宽度和铜排的机械强度, N、PE排的截面应增大,最小不应小于40*4 。 N、PE排加工: N、 PE端子数量不能少于开关的馈出回路数, 且能适用于连接随额定电流而定的最小至最 大截面积的铜导线和电缆。比如
18、,进线电缆为3*120+2*70 ,那么 N、PE排上就应该预留压接 70mm 2 电缆的压接空间,用?10 压接螺钉。 N、PE排安装 为方便用户接线尽量采用垂直安装,当元件安装靠下出线空间不够时可以水平安装。 4. 二次线配制 4.1 配线前工作: 准备导线:电装技术说明无特殊要求时,用黑色多股软线,电流回路选用BVR-2.5 , 其余选用BVR-1.5 ,屏蔽线按要求选用。 打印线号管:线号管长度应为2025mm ,剪成直角,线号打印清晰、牢固,相应线径选用相应 线号管,不得任意混用。 4.2 下线: 下线前核实所有的二次元件位置;下线时依据图纸标注的仪表门接线点和柜内的元件对应 点,考
19、虑走线的方式进行下线,导线的余量不超过200mm, 下线后穿上相应的线号管。 4.3 配线: 配线原则:从仪表门开始配线,向柜内延伸。 仪表门配线 - 线束要保持横平竖直,参照物:水平线束与仪表门的横边平行,垂直线束与仪表门的竖边 平行。 - 线束内导线用100 mm长的扎扣捆绑,用20*20 的吸盘固定。捆绑时导线不应交叉,扎扣 间距 5060 mm ,分线点整加扎扣,吸盘间距150200 mm,吸盘要横平竖直。 -仪表门的线束要经过过门卡子进入柜内,卡子和线束之间,缠绕3-4层黑色胶带 ( 胶带要 缠绕整齐 ) 。仪表门常用的配线见图25。 过门线要求 -过门线束长度一般应为250300m
20、m 。 - 过门线束用 8 的螺旋管缠绕,缠螺旋管之间的间距1015mm 。 - 过门线束进入柜内的第一固定点在安装梁,固定点的位置和仪表门的过门卡子相对应, 固定后线束打圆弧弯绕过U 形竖梁进入U 形竖梁的后立面。 图 12 仪表门配线 配电柜内线束敷设 - 配电柜内主线束沿U形竖梁的后立面敷设,线束缠绕8 的螺旋管。 - 主线束到二次元件的安装梁时,开始分线、加线。线束沿安装梁的后面尽量用扎扣捆绑, 确实无固定点时用30*30 的吸盘固定,线束要和安装板弯边平行,分线时,分线点要对应 电器元件的接线点,不得倾斜。 4.4 电器元件接线方式 根据元件接点高度和接线方式不同进行接线,指示灯、按
21、钮多为上海二工产品AD16指示灯、 LA39按钮,接线量为100mm (以门板为基准)弯曲圆弧弯。 仪表:仪表分线后,按规定的仪表接线方式,仪表线握弯的弯曲点与仪表边沿平齐为标准, 弯曲一致。 转换开关:多为上海二工产品LW39系列产品,线束距转换开关25mm左右进行分线,同转换 开关平行对接点分线。 3TH中间继电器:中间继电器上接线点分为上下两层对应接线,弯曲的部位上下对称。接线端 子相类似元件如接触器等接线相同。 对于线槽部分接线,导线出线槽时同元件接点对齐就近分线。 电源线的接线方式 - 同开关连接 电源线对应开关接点直接弯曲圆弧弯。 - 同铜排连接 - 从铜排的一侧弯曲圆弧弯,弯曲一
22、致。 同开关连接注意压接顺序:空开触点的主接触面一次导线 二次导线 4.5 导线压接 首先确定导线长度进行断线,剥线、压接线片、涮锡、接线点的压接。在压接接线片之前, 先检查线号管字体方向,读号方式:线号管垂直放置时,线号应从下向上读;线号管水平放 置时,线号从左向右读。 根据接线片长度确定剥线长度,用专用的剥线钳的合适钳口进行剥线。 根据合同电装说明确定接线片是否要求涮锡,如果要求冷压能使用预绝缘护套接线片的尽量 采用,对于OT 、UT接线片也采用冷压。对于有涮锡要求的产品在压接完接线片后进行涮锡。 接线片选用:根据合同电装说明和元件接点确定选用接线片种类。对于接线片不要求涮熄的 的合同选用
23、合适的预绝缘接线片。 - 电源线、 CP系列电流、电压表,N、PE排上压接导线,采用OT接线片。 - HH52P 、 HH54P中间继电器、RT18熔断器等采用UT接线片螺钉压接式端子。 - AD16指示灯、 LA39按钮、 LW39转换开关、 3TH中间继电器的开、闭点,卡笼式接线端子, 比如 BT系列, CP系列互感器采用IT 接线片。 - 西门子框架开关、施耐德框架开关、H-2519 端子采用预绝缘接线片。 - 西门子塑壳开关、施耐德框架开关内部辅助触点、分励线圈上连接导线采用涮锡压接。 压接线片:用专用二次压线钳选用合适钳口压接,选用合适钳口,压接时压线钳压到底,压 线钳弹簧弹开钳口,
24、首次压接查看接线片是否压接到位,钳口是否磨损。检查保证压接紧固。 接线片焊接:接线片压接后进行焊锡处理,焊锡要饱满、无虚焊、漏焊。 焊接注意:首先电烙铁要热,对元件焊点、导线焊点进行焊锡,时间控制在2S 以内,其 次再把导线焊点和元件焊点放在一起,用电烙铁加热熔焊。 接线点压接 - 接线点压接时,接线片要完全被压接在接线点的压接特别注意UT 接线片的压接,杜绝U 形接线片一边压在端子内,一边压在端子外。 - 接线点必须紧固,压接后用手垂直用力,接线片不能从压接端子内脱落。 - 元件上不接线的端子也要适当拧紧,预防产品在运输过程中螺钉脱落。 接线参照下图: 图 13 柜门二次线制作 5. 保护地
25、线 5.1 有接地要求的元件必须接地,例如:控制变压器,框架开关等采用就近接地,保护地线截面依据 接地工艺选用。 5.2 仪表门接地 采用就近接地原则,从仪表门接地点(6)到 U 型竖梁前立面对应点(用6 接线片)进行 连接,用 6mm 2 编织线,编织线的长度为200mm ,如果过长,用扎扣扎住,同喷塑层连接需要使用爪 垫。 5.3 柜体接地 从柜体接地点和PE排进行连接。用黄绿软线套黑色塑料套。按主开关容量选用,最大不超过 35mm 2。考虑节约原则,优先采用从柜体接地点到 PE排上最近的压接螺钉。 图 14 地线制作、安装 6. 厂牌的安装、3C粘贴 6.1 厂牌的加工 厂牌专用的金属标
26、牌打印机进行刻字,内容以工艺部给出的数字为准。刻字时位置居中,用力 要适当,刻字后内容即要清晰,又不能出现很深的凹坑。 6.2厂牌的安装、 -3C粘贴在柜门左上角,厂牌铆接安装安装在柜体下门下部的中间位置,安装后 不得倾斜。参照下图。 图 15 厂牌、 3C位置 7. 包装 说明:交检合格后,依据技术部下发的说明,确定产品的包装形式:塑料袋包装、纸包装和木包 装(木包装目前有外协厂承办)。对于随机附件、随机文件,用户如要求随机包装,则牢固捆绑在柜 体内。 塑料袋包装 - 装规格相符的塑料袋后,在柜体的四个边角加150*800mm专用纸角,每边角两个,共8 个。 - 专用纸角上下对齐(上顶以眉头
27、的下边为齐,下底以柜体的底边为齐),每个专用纸角用上 下两道塑料捆绑带捆紧,距上下边各100mm 的位置捆绑,整个柜体共四道塑料捆绑带。 - 打塑料捆绑带时,一定要水平,最好两人同时操作。 纸包装 - 产品应牢固的固定在木底托上。 3C 粘贴及厂 牌铆接位置: 13C 粘贴位 置为上门左上 角。 2 厂牌铆接在 中 间 门 靠 下 ( 0.3* 中门高 度)的距离, 左右居中。 - 打包装时,首先产品用塑料袋套装,其次内垫35 厘米的泡沫板,最后柜体四周用瓦楞纸 板包装,用塑料捆绑带捆紧(捆紧的程度以不压破纸板为准)。塑料捆绑带的捆绑部位:包 装的高度3 等分,打两道;包装的宽度3 等分,打两道。 - 柜体正面粘贴运输标志,包括: 发货标志:产品型号、原图号及名称,数量及合同号,箱体尺寸,重量等。 包装储运标志: “此端向上”、 “小心轻放” 、 “防潮”等标志。 附图: 独家赞助 收尾时注意: 1. 隔板安装,用M8 攻花螺钉安装。 2. 楣 头 堵 头 注 意 安 装。 编制:审核:批准: 2007.6.12
链接地址:https://www.31doc.com/p-4471247.html