高温水补偿器、蒸汽补偿器抢修方案分析.pdf
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1、附件 1 高温水补偿器、蒸汽补偿器抢修方案 一、基本程序: 1、根据故障情况和现场条件,调整和补充方案。 2、确认故障补偿器的管径?单向还是双向补偿器?供水还是回水管道? 3、查找有无库存备品和备件?参数是否满足?如无备品及时联系友好单 位或相关部门,落实到货时间。 4、联系厂调度部和运行部是否进行必要的操作和调整或停止运行(停水停 汽) ;是否对厂外管网进行放水操作;确定需要隔离的管段和操作的阀门。 5、通知和协调相关的第三方单位配合等工作。 6、调度大小型挖掘机、吊车、大小型发电机等机械装备进驻现场,开挖前 了解地质情况和地下设施情况,避免破坏相邻设施而造成不该发生的其他 损失。开挖时要逐
2、步进行并密切观察现场情况的变化,及时调整开挖方式。 7、安排施工单位设置围挡隔离和安全提醒标志,实施必要的支护措施和防 护措施,确保各方施工人员的安全。 8、现场临时电源箱必须带漏电保护装置;及时设置临时照明;降水措施; 通风、降温措施; 其他防护措施等。 使用的工器具必须安全可靠和完整(如 电动工具、电缆、灯具等绝缘合格无破损等方可使用,严禁触电事故的发 生) 。 9、补偿器开挖暴露后, 根据故障情况和现场条件确定拆除方案;技术要求; 校正措施;安装方案;探伤要求;保温补口;后续措施等。 10、安装完成并达到供热条件后要通过现场验收确认,及时联系厂内运行 部完成厂内操作和厂外操作,进行注水工
3、作恢复供热。 11、土建回填须经现场验收,安排后续完善等措施。 1 12、恢复供热条件后及时整理竣工资料、抢修记录、工程签证和结算等。 13、资料存档。 二、参照标准: 1、城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ28-2004 2、 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 3、 金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T3323-2005 4、 城镇直埋供热管道技术规程CJJ/T81-98 三、土建施工 1、施工现场布置:施工区域全部用彩钢板围护或检修围栏,且设立指示及 警示牌。施工现场抽水,临时照明等。 2、采用人工配合机械作业,避免机械损坏相邻设施(如电缆光缆、雨污水 管道、燃
4、气管道、蒸汽管道等) ,以及损伤相邻设施的保护管保护层等;挖 掘后期采用人工挖掘,人工清底,充分让故障补偿器暴露便于观察,周围 尽量扩大操作面以方便设备拆卸吊装等施工。 3、劳动力安排计划: 工种人数工种人数工种人数 技工1 电工1 瓦工1 壮工4 小工4 4、机械设备安排计划: 序号名称型号单位数量 1 挖掘机卡特 320C 台1 2 铲车 50 台1 2 3 小拖3t 台1 4 吊车8t 辆1 5 小卡4t 辆1 6 柴油发电机4KW台1 7 铁锨、铁镐宗1 8 泥浆泵812t/h 台1 9 潜水泵812t/h 台1 10 其他工具宗1 5、管沟回填及后续恢复 5.1 管道保温补口后经检验
5、验收合格后进行回填。管沟回填应先回填细砂, 边振动边回填,回填至管道上方300mm厚,再采用水沉法使砂子沉实。然 后再回填土,回填土应分层进行,不得有较大块石,夯实采用人工夯实, 回填所用土料为挖出土料,土料不得有大于50mm 的大块冻土及其它杂质, 土的含水量应接近最佳含水率,管沟两侧回填要对称同时分层填实,每层 不超过 250mm 。 5.2 回填完毕,将现场周围杂物等垃圾清除干净。 5.3 后续完善包括树木恢复移栽;道路恢复;井室井盖的修补完善等施工。 四、安装施工 1、劳动力安排计划: 工种人数工种人数工种人数 气焊工1 电焊工1 起重工1 技工4 电工1 3 2、机械设备安排计划:
6、序号名称型号单位数量 1 汽车吊8t 辆1 2 电焊机DX3-500 台2 3 发电机120KW 台1 4 挖掘机卡特 320C 台1 5 铲车50台1 6 3、故障补偿器的拆除 3.1 拆除前先量取现场尺寸,首先确认备品的规格、性能、参数、尺寸等是 否符合要求,现场则需反复测量与比对,计算好切割尺寸,确定切割部位 和相关尺寸方可进行切割施工。 3.2 切割前要进行技术交底,提出工艺要求,施工人员要了解规范标准,知 道设备拆、装的步骤和要点。切割时尽量齐焊缝切割补偿器,并保留适当 的修正余量,打磨坡口并找正(两口上下、左右偏差3 ) 。 3.3 切割采用氧气 - 乙炔火焰切割或砂轮切割机;管道
7、切口表面应平整、无 裂纹、皱皮、毛刺、凹凸缩口、熔渣、氧化物、铁屑等杂质,根据实际需 要切割保温层,端面倾斜偏差不应大于管道外径的1% 。 3.4 完成并拆除后,修正扩大操作面,准备下一步吊装对口工作。 4、补偿器的吊装与对口 4.1 补偿器吊装前先拆除补偿器内部固定装置,打磨平整, 下沟前反复校对 安装尺寸并找正(两口上下、左右偏差3 ) 。 4 4.2管道及补偿器坡口加工,应用手工方法清理其内外表面,在坡口 80-100mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接过程有害 的杂质,然后采用磨光机进行坡口加工。管道焊接均采用“V”型坡口焊接 连接。 4.3 管沟清理干净并检查处理达到
8、条件后,补偿器即可吊装下沟。 4.4 吊装采用 8T 吊车,必须使用柔性吊带。采取必要的固定措施防止补偿 器倾斜,不得损坏管口和保温层。 4.5 吊装工作要设专人负责安全, 保证吊车下方及吊件与管沟上方无人员走 动、站立,确保整个吊装工作的安全和顺利。 4.6 补偿器对口与组对前应该检查其是否畅通, 内外壁是否清洁。组对前注 意补偿器安装方向,补偿器固定端与管道相邻固定墩组对。 4.7 组对过程中补偿器芯管与管道应放置稳固,防止在焊接时发生变形, 除 设计规定需进行冷拉或冷压缩外,不得进行强行组对,严禁外力强加力于 补偿器芯管。螺旋钢管组对时应将管道的螺旋焊缝与补偿器芯管焊缝错开, 不得出现十
9、子缝。 4.8 管道对口时应检查平直度, 在距离焊口 200mm 处测量,允许偏差 1mm/m , 但全长允许偏差不得超过10mm 。两口上下、左右偏差3 。 4.9 补偿器芯管与管子对口时要多转动几次,使错口值减少和间隙均匀, 对 口方法及临时固定可采用如下型式: 5 5、焊接与探伤 5.1 管道按设计要求采用焊接连接(氩弧焊打底,电焊盖面),补偿器芯管 与管道焊接要直管段两相临环行焊缝中心之间距离应大于钢管外径,且不 小于 150mm 。 5.2 在开始焊接工作之前所有焊工必须在锅炉压力容器焊工考试合格的项 目范围内进行焊接作业。 5.3 焊接方法采用氩弧焊打底电焊盖面,焊接材料要妥善保管
10、, 并经过烘干 箱严格烘干才能使用,焊工领取焊条,一定要有焊条保温筒,以保证焊条、 焊丝的干燥,焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀。 5.4 焊接质量要求:当焊接管道温度低于0时,所有钢材的焊缝应在始焊 处 100mm 范围内预热到15以上;焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、表 面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤、咬边、未焊满等缺陷;焊后将熔渣、 角铁 76*500 6 飞溅等物质清除干净。 5.5 管道焊接完毕按设计要求对焊口进行X射线照相或无损探伤检验 (气泡 5 个) 。 6、保温补口工艺要求 6.1 保温管补口要求必须采用电热熔粘接补口。 6.2 补口处的保温结构、保温材料、外护管材质及厚
11、度应与直管相同,各项 技术要求均与直管段相同。 6.3 补口处要求进行除锈处理,并达到B/T8923 标准 Sa2.5 级要求。 6.4 高温水管道补口段外护管补口完成后,每个补口均要求做0.2Mpa气密 性试验。 6.5 注料孔与排气孔除正常采用聚乙烯热熔封堵外再加热塑压盖二次密封 保护,在此工艺中,接头与直管的粘接强度高,可传递较高的轴向力;聚 氨酯发泡后又正常的溢出量。 6.6 补口处的聚氨脂保温发泡要求用发泡车发泡,严禁手工发泡。 发泡应在 环境温度 1050时进行。补口的整体应符合EN489-94标准。 6.7 电热熔安装:搭接长度不低于50mm 。 (注意保温板 搭接处严禁靠近搭接
12、 至补偿器活动端末梢,造成无补偿量) 6.8 井内补偿器保温防腐工艺采用玻璃丝绵保温,注意活动段保温留适当空 隙,补偿器采用 50mm 厚三层玻璃丝保温绵,外缠玻璃丝布捆扎进行保温, 注意补偿器活动段保温可减少一层保温,防止补偿动作后保温凸起变形。 外防腐采用玻璃钢,涂刷厚度大于3mm 。 6.9 补偿器安装前、后应有补偿器的安装记录, 记录内容必须符合规范规定。 7 附件 2 阀门泄漏抢修方案 一、基本程序: 同附件 1 二、参照标准: 1、城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ28-2004 2、 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 3、 金属熔化焊焊接接头射线照相
13、GB/T3323-2005 4、 城镇直埋供热管道技术规程CJJ/T81-98 三、土建施工 1、施工现场布置:施工区域全部用彩钢板围护或检修围栏,且设立指示及 警示牌。施工现场抽水,临时照明等。 2、采用人工配合机械作业,避免机械损坏相邻设施(如电缆光缆、雨污水 管道、燃气管道、蒸汽管道等) ,以及损伤相邻设施的保护管保护层等;挖 掘后期采用人工挖掘,人工清底,充分让故障补偿器暴露便于观察,周围 尽量扩大操作面以方便设备拆卸吊装等施工。 3、劳动力安排计划: 工种人数工种人数工种人数 技工1 电工1 瓦工1 壮工4 小工4 4、机械设备安排计划: 8 序号名称型号单位数量 1 挖掘机卡特 3
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