彩钢板施工工艺流程.pdf
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1、彩钢板施工工艺流程 本次工程所有吊顶板和墙板均采用双面彩钢板夹芯岩棉和双层5mm 厚玻美 金属板, 彩钢板均为0.5 厚 mm 宝钢板。 本次工程的总体施工工序为先安装墙板 后安装顶板,局部交叉进行。详细施工工艺流程如下: 开始 现场清洁准备 基准线放样(X、 Y 、 Z)轴点 铝型材组装及安装 调平、调正、调标高 铝型材固定 彩钢板安装 内外圆弧收边 撕膜打胶 卫生清洁 1、 现场清洁准备:施工区域内保持干净整洁,材料堆放集中,施工区域独 立封闭。 2、 基准线放样( X Y Z 轴点):依据柱子上弹出的1m 线作为高度基准线, 量测到所需高度,坐车设计标高的标记,作为Z 轴高度,根据顶板二
2、次设计 的排版图确定X/Y 基准轴线,以土建的柱轴线作为放线的基准,作为金属壁 板施工的基准线进行测量放线。 3、 铝型材组装及安装:按地面上的放线位置安装可调地轨的组装件,吊顶 组件采用全丝吊杆、T 型螺母、方型调节器、链接螺丝等;龙骨与吊杆的连 接采用T 型螺丝固定。吊杆通过螺丝安装在C 型龙骨的凹槽内,固定锁紧。 4、 调平调正条标高:使用激光定位仪就地轨、吊顶调节器进行调平调正。 5、 铝型材固定:水平调平后,将上下地轨用螺丝锁紧和将调节器上部的螺 母锁紧。 6、 彩钢板安装:彩钢板接缝平直均匀,墙板缝隙不大于3mm ,顶板缝隙不 大于5mm ,彩钢板间必须平整,表面平整度不大于1mm ,墙板垂直度不大 于1mm/1m ;顶板必须严格按照设计标高安装,其标高的允许偏差为 1mm/1m 。 7、 内外圆弧手边:内外圆弧不得有撞伤和刮花现象,平直度不大于1mm/1m 。 8、 撕膜打胶:彩钢板上保护膜全部撕掉,不得有残留;所有接缝填充密封 胶,密封胶填充必须均匀、平整、光滑、一次成型。 9、 卫生清洁:所有工序施工完成后,进行一次彻底的卫生清洁。
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