JS2101-2008薄钢板法兰连接矩形风管施工工艺(A版第一次修订本)资料.pdf
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1、广州市轨道交通六号线首期【车站设备安装 X 标段】天河客运站 关键工序 编制人:冯海权 2012-8-10 广州市机电安装有限公司JS2101-2008A 2008-06-19 发布2008-06-19 实施 2011-07-11 第 1 次修订 1 薄钢板法兰连接矩形风管施工工艺 1 修编参考的标准规范和文献: 1.1 建筑安装工程施工质量验收统一标准GB50300 2001 1.2 通风与空调工程施工质量验收规范GB50243 2002 1.3 通风管道技术规程JGJ141 2004 1.4 洁净室施工及验收规范GB50591-2010 1.5 薄钢板法兰风管制作与安装 07K133 1.
2、6 建筑机电设备安装工艺标准广州市建筑集团有限公司编 2 适用范围 : 2.1 通风与空调系统中工作压力 1500Pa 系统、风管大边长2000 的风管 制作与安装; 2.2 风管大边长 2000 的风管制作与安装若采用此工艺,应与设计者共同 制定满足风管强度和变形量要求的措施; 2.3 本工艺不适用于高压风管、消防排烟系统风管、除尘系统风管的施工和 工业物料输送管道; 2.4 净化空调施工采用此工艺,必须严格遵守通风与空调工程施工质量验 收规范和通风管道技术规程规定。 3 连接形式: 3.1 薄钢板矩形风管两端自成法兰连接(TDF) ,适用于全自动流水生产线制 作,也可以采用单机制作; 3.
3、2 风管插入式法兰连接 (TDC) , 采用专用法兰成型机加工成薄钢板法兰条, 并根据风管边长切割。 组合成法兰, 再插入已制作的风管上, 经过铆 (压) 接后成为单节风管; 3.3 风管无法兰连接( S 形、C 形插条等)。 广州市机电安装有限公司JS2101-2008A 2008-06-19 发布2008-06-19 实施 2011-07-11 第 1 次修订 2 4 特点 4.1 电脑控制生产的过程 4.1.1 实施工厂化流水线生产 ,工期得到保证; 4.1.2 质量稳定、标准统一、外观精美; 4.1.3 组装方便、安装快捷、可以互换、方便修改; 4.1.4 直管采用全机械化生产 ,异型
4、管采用可切割 184 种形状的等离子切割机配 咬口机生产。 4.1.5 充分利用资源,边、角、碎料加工成法兰条、法兰角、风管加固件和部 分吊架附件。 4.2 制作与安装分离 4.2.1 制作效率高,质量有保证; 4.2.2 半成品按进度要求到现场,减少施工场地; 4.2.3 符合文明施工要求,场地整洁,减少噪声污染环境; 4.3 实施无角铁法兰连接,减轻建筑物负载,对提高建筑物使用寿命有帮助。 4.4 制作工艺先进 4.4.1 具有风管接口防漏喷胶工艺。 4.4.2 自动每隔 300mm 加压加强筋,增加风管刚性,减少使用时产生振动的 噪声。 5 施工流程: 技术交底领料 展开下料剪切、 倒角
5、咬口、折方半成品及管件送至现场 数量和质量检验嵌接组合成型洁净处理检 验 密封处理调 正安 装验 收 分解风管的直管、 异型管规格、数量现场复核 广州市机电安装有限公司JS2101-2008A 2008-06-19 发布2008-06-19 实施 2011-07-11 第 1 次修订 3 6 风管制作工艺: 6.1 采用全自动流水线生产 6.1.1 方形直管的加工工艺 (1) 方形直管制作由电脑操作员将直管的规格与数量输入电脑,经确认后, 发出指令,生产线便能自动完成下料压加强筋冲剪咬口折弯等全 部工序。 (2) 生产线的材料是使用卷桶镀锌板,生产过程中的板料是由皮带传递机构 完成。 (3)
6、当板料通过加工区域时 ,电磁阀动作、气动装置开始工作,电脑集中控制 , 完成各工序的指令。 6.1.2 异形管的制作工艺 (1) 异形管制作由电脑自动将需加工的图形和尺寸数量输入电脑,电脑自动 将需加工的工件自动进行编排出最省材料的排列。 (2) 经电脑操作员确认后由电脑自动控制等离子切割风管的异形管件。 (3) 切割后的风管异形管件经咬口机、折弯机等机具加工后,完成全部过程。 6.2 单机生产 6.2.1 可使用卷桶镀锌板或镀锌直板加工。 6.2.2 沿用传统的方法,采用单机进行下料、剪板、咬口、风管法兰成型和风 管折弯。 7 风管制作的技术要求: 风管制作除应符合通风与空调工程施工质量验收
7、规范、 通风管道技 术规程和设计的要求外,还要遵守下列规定 7.1 材料厚度应不小于下表中的规定: 钢板风管板材厚度 (mm) 长边尺寸b 类别 b320 320b630 630b1000 1000b2000 中、低压系统0.5 0.6 0.75 1.0 广州市机电安装有限公司JS2101-2008A 2008-06-19 发布2008-06-19 实施 2011-07-11 第 1 次修订 4 7.2 风管咬口及连接形式 7.2.1 风管的咬口形式可按下表 矩形风管咬口形式 名称连接形式名称连接形式名称连接形式 单咬口内平咬口外平咬口 联合角咬口转角咬口按扣式咬口 立咬口 (1) 风管板材拼
8、接的咬口缝应错开,不得有十字型拼接缝。 (2) 净化空调风管大边长 900 时,底、面不应有接缝,当 900 时应有横向 接缝。 (3) 空气洁净度等级为15 级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口。 7.2.2 风管连接形式 矩形风管连接形式 、适用风管边长及刚度等级应分别符合下表规定。 金属矩形风管连接形式、适用风管边长及刚度等级 连接形式 附件规格 (mm) 适用风管边长(mm) 刚度 等级低压风管中压风管 薄 钢 板 法 兰 弹簧夹式 弹簧夹板厚度大于 或等于 1.0mm 顶丝卡厚度大于或 等于 3mm 顶丝螺丝M8 h=25、1=0.6 630 630 Fb1 插接式 h=25、1=
9、0.751000 1000 Fb2 顶丝卡式 h=30、1=1.0 2000 2000 Fb3 组合式 顶丝卡厚度大于或 等于 3mm h=25、2=0.75 2000 2000 Fb3 S 形 插 平插条 大于风管壁厚度且大于或等于0.75mm 630 _ F1 立插条 大于风管壁厚度且大于或等于0.75mm 1000 _ F2 广州市机电安装有限公司JS2101-2008A 2008-06-19 发布2008-06-19 实施 2011-07-11 第 1 次修订 5 条 h25mm C 形 插 条 平插条 大于风管壁厚度且大于或等于0.75mm 630 450 F1 立插条 大于风管壁厚
10、度且大于或等于0.75mm h25mm 1000 630 F2 直角插条 等于风管壁厚度且大于或等于0.75mm 630 _ F1 立联合角形 插条 等于风管壁厚度且大于或等于0.75mm h 25mm 1250 _ F2 立咬口 咬口包边板厚度等于风管壁厚度 h25mm 1000 630 F2 注:h 为法兰高度;1 为风管壁厚度;2 为组合法兰板厚度。 7.2.2. 薄钢板法兰矩形风管连接允许最大间距 薄钢板法兰矩形风管连接允许最大间距(mm ) 刚度等级 风管边长尺寸(b) 500 630 800 1000 1250 1600 2000 最大间距 低压 风管 Fb1 3000 1600
11、1250 650 500 Fb2 2000 1600 1250 650 500 400 Fb3 2000 1600 1250 1000 800 600 Fb4 2000 1600 1250 1000 800 800 中压 风管 Fb1 3000 1250 650 500 Fb2 1250 1250 650 500 400 400 Fb3 1600 1250 1000 800 650 500 Fb4 1600 1250 1000 800 800 650 7.3 异型风管的制作 7.3.1 矩形风管弯管,可分为内外同心弧型、内弧外直角型、内斜线外直角型 及内外直角型弯管。一般应采用曲率半径为一个平
12、面边长的内外同心弧 型弯管。一般不推荐使用内、外直角型弯管。 内外同心弧形内弧外直角内斜线外直角型内外直角型 广州市机电安装有限公司JS2101-2008A 2008-06-19 发布2008-06-19 实施 2011-07-11 第 1 次修订 6 (1) 内外弧形弯管平面边长500mm 时,且内弧半径( r)与弯管平面边长 (a)之比0.25 时,应设置导流片,导流片弧度应与弯管弧度相等,叶 片的迎风侧边缘应圆滑,固定应牢固。当导流叶片的长度超过1250mm 时,应有加强措施。片数及设置位置应按下表: 弯管平面边长a (mm ) 导流片数 导流片位置 A B C 500a1000 1 a
13、/3 1000a1500 2 a/4 a/2 a1500 3 a/8 a/3 a/2 (2) 直角型弯管以及边长 500mm 的内弧外直角型、 内斜线外直角型弯管应 按图选用设置单弧形或双弧形等圆弧导流片。 (a)(b) (3) 导流片圆弧半径及片间距离宜按下表: 单圆弧导流片双圆弧导流片 R150 P38 R1115 P83 R150 R225 P54 R1115 R251 P83 7.3.2 矩形风管变径管有单面变径和双面变径; 单面变径的夹角 ( )宜30双面 变径的夹角( )宜60 7.3.3 矩形风管支管与主管、三通、四通可采用插入式、分叉式或分割式。 (1) 边长 630mm 支风
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