坡道施工方案.pdf
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1、目录 1、编制依据 . 1 2、坡道概况 . 1 3、施工准备 . 3 3.1、技术准备 . 3 3.2、生产准备 . 3 4、主要施工方法 . 4 4.1、一般坡道施工工艺: 4 4.1、定位放线 . 4 4.2、土方回填 . 4 4.4、底板垫层 . 7 4.5、铺贴底板防水 . 7 4.6、坡道模板支护 . 8 4.7、坡道单侧支模做法 14 4.8、坡道混凝土施工 18 5、质量要求及注意事项 . 18 6、计算书 . 19 1、编制依据 序 号项目编号 1 阜外医院扩建工程施工图纸 2 本工程施工组织设计 3 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 4 混凝土结构工
2、程施工质量验收规范 GB 50204-2010 5 地下工程防水技术规范GB50108-2008 6 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 7 建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-2003 8 建筑工程施工测量规程DB11/T446-2007 9 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008 10 扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001 11 建筑工程冬期施工规程JGJ104-2011 2、坡道概况 2.1 、本工程共计六个坡道。 1#坡道 A段位于地下二层顶板,从地下一层通至首层, B 段位于地下结构外东南侧,从地下一层通至首层和连接拟建院区;2
3、#坡道位于地下结 构外北侧,从地下二层通至首层;3#坡道位于地下结构外北侧,从地下三层连接地下二 层;4#坡道位于地下结构外东侧和南侧,从地下三层连接地下二层并通至首层。5#、6# 坡道为人防坡道。具体坡道位置见下附图 2.2 、因土方单位在坡道位置预留部分原土,坡道需待地下结构施工完毕后,将回填土 回填至坡道下标高方可施工。根据设计图纸,4#坡道局部距地下结构外墙100mm ,采用 单侧支模进行坡道的结构施工。 3、施工准备 3.1 、技术准备 3.1.1 、施工人员熟悉图纸结构几何尺寸、标高,翻阅图纸会审资料及相关的变更 洽商资料。学习模板支撑体系的相关规范规程,掌握相关材料质量标准、验收
4、流程及节 点设置要求。 3.1.2 、施工前由主任工程师组织质检员、施工员、安全员、劳务队管理人员对方 案的重点、难点进行方案交底。 3.1.3 、施工员在施工前对劳务队专业技术工长、专业管理人员进行针对性的技术、 质量、安全、消防、文施及环保交底。劳务队专业技术工人按工长下达的交底及质量标 准和其它要求进行施工。 3.1.4 、因土方单位预留部分原土于坡道下,需测量预留原土标高是否满足坡道施 工要求,待坡道施工前将标高高于坡道底板垫层下的原土清除。 3.2 、生产准备 3.2.1 、根据施工现场的具体情况,明确施工项目的人员构成,划分责任,确保管 理人员到位。 3.2.2 、摸查施工项目的具
5、体工程量,根据施工进度计划的安排,合理的选派施工 操作人员,保证一线操作工人满足施工需要。 3.2.3 、根据施工方案由施工员按做法和进度计划提出材料数量和进场计划。材料 进场后由施工员、质检员、材料员进行检查验收,不合格材料不得用于工程中。材料检 验标准和方法如下: 项目要求抽检数量检验方法 技术资料 营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格 证、质量检测报告、相关合同要件。 / 检查资料 钢管 钢管表面应平直光滑,不得有裂缝、结疤、分 层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严 重锈蚀等缺陷,严禁打孔;钢管外壁使用前必 须涂刷防锈漆,钢管内壁宜涂刷防锈漆。 全数 目测 钢管外径 及壁厚 外径
6、 48mm ;壁厚大于等于 3mm。 扣件 不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在;扣件 与钢管接触部位不应有氧化皮;活动部位应能 灵活转动,旋转扣件两旋转面间隙应不小于 1mm;扣件表面应进行防锈处理。 全数 目测 U 托 丝杆外径不小于 36mm ,可调托撑的螺杆与支 托板焊接应牢固, 焊缝高度不得小于6mm,可 3% 钢板尺测量 调托撑螺杆与螺母捏合长度不得少于5 扣,螺 母厚度不得小于 30mm 。 木方 不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全 使用的缺陷,尺寸公差小于等于2mm。 全数目测 胶合板 表面平整光滑,具有防水、耐磨、耐酸碱的保 护膜、易脱模并可以两面使用,使用耐水胶, 外观
7、和尺寸合格。 3% 目测、 钢板尺测量 3.2.4 、安装模板前把模板面清理干净,刷好脱模剂(油质脱模剂),隔离剂应涂 刷均匀,不流坠。防止污染钢筋及混凝土接触面。 4、主要施工方法 4.1 、一般坡道施工工艺: 坡道定位放线土方开挖或回填浇筑坡道底板垫层坡道底板防水工 程钢筋绑扎模板支护混凝土浇筑坡道侧面和顶板防水坡 道侧面和顶板保温工程土方回填 4.1 、定位放线 根据施工现场情况, 土方开挖单位在基坑开挖时, 已将坡道部分的原土预留在现场, 但与实际坡道施工标高不符,故在施工坡道时,应按区域进行标高复测。以此确定坡道 下原土是否开挖或回填。 4.2 、土方回填 依照图纸设计和工程变更,地
8、下室外墙外侧及坡道外墙两侧800mm 范围内和 2#、 3#坡道间回填 2:8 灰土,坡道下原土放坡部分回填级配砂石。 4.3.1 、肥槽 2:8 灰土回填 4.3.1.1 、施工前,在外墙上用红油漆做好水平标志,以控制回填土的高度或厚度, 按照每步回填 200弹控制线。 4.3.1.2 、回填土应分层铺摊。 采用蛙式打夯机, 虚铺厚度为 250 ,夯实遍数 34 遍,夯实厚度为 200 ;蛙式打夯机夯不到的部位,采用人力夯,虚铺厚度为150, 夯实厚度为 100。试验合格后方可进行下一层回填土施工。 4.3.1.3 、肥槽过于窄小的部位, 采用人工夯实, 不得漏夯。人工夯铺土厚度为150 ,
9、压实后达到 100 ,打夯时要求“夯高过膝,一夯压半夯,夯排三次”。 4.3.1.4 、冬期施工:根据施工进度计划,肥槽回填土部分可能在冬季进行。若肥 槽回填进行冬施,灰土虚铺厚度要比常温施工时减少2025% , 每层铺土厚度不大于200 ,用蛙式打夯机夯打密实,回填应尽量连续进行,停止回填后土方必须用草帘被覆盖 两层,防止灰土受冻。拌合土中冻块粒径应小于150,其含量不大于15% ,且分布均 匀,逐层压实。施工中做到“四随”即:随拌、随铺、随打,随覆盖。 4.3.2 、原土放坡处级配砂石回填 4.3.2.1 、将基层上的表面的杂物清除干净。 4.3.2.2 、铺筑深度不同时,搭接处的基土面应
10、挖成踏步或者斜坡形,施工应按先 深后浅的顺序进行,搭接处应注意压实。 4.3.2.3 、坡道部位采用辗压机进行碾压,采用“薄填、慢驶、多次”的方法,碾 压机速度控制在2km/h 以内,辗压方向应从两边逐渐压向中间,辗轮每次重叠宽度约 1525cm ,机辗 46 遍,避免漏压。 4.3.2.4 、分段施工时,接头处应做成斜坡,每层错开500 1000,充分压实。 4.3.2.5 、铺筑的砂石应级配应均匀,最大粒径不得大于铺筑厚度的2/3 。如发现 沙窝或者石子成堆现象,应将该处砂子或石子挖出,分别填入级配好的砂石。 4.3.2.6 、铺筑级配砂石在夯实碾压前应根据其干湿度和气候条件,适当地均匀洒
11、 水以保持砂石的最佳含水率(一般为8%12%)。 4.3.2.7 、回填级配砂石全部完成后,应进行表面拉线找平,凡高出的地方应依线 铲平,低洼的地方应补缺夯实。 800800 800 1000 2:8灰土 素土 素土 -11.55 m -5.15 m -9.011 m 4950 结构外墙 护坡桩外皮线 级配砂石 800 800 800 2:8灰土 2:8灰土 素土 -20.26 m -12.64 m 24125 -14.10 m 27251400 78007800 护坡桩外皮线 结构外墙 原土 4.4 、底板垫层 4.4.1 、垫层混凝土宽度宽出底板侧边200mm 。 4.4.2 、随混凝土垫
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