布袋除尘器施工组织设计汇总.pdf
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1、. . 徐州华美热电二期 2350MW 级超临界循环流化床机组工程配 套布袋除尘器 施 工 组 织 设 计 编制: 审核: 审定: 江苏新中环保股份有限公司 2014 年 11 月 11 日 . . 目录 1. 工程概况 2. 编制依据 3. 施工准备及条件 4. 综合进度和配合要求 5. 施工主要机具及材料 6. 主要施工方法和步骤 7. 安全质量保证体系 8. 成品保护要求 9施工中主要危险点与安全技术措施 10. 环境保护及文明施工措施和要求 11. 布袋除尘器危险源辨识与评价一览表 . . 布袋除尘器本体安装施工方案 一. 工程概况 本工程为徐州华美热电二期2350MW 级超临界循环流
2、化床机组工程配套布袋除尘 器安装。布袋除尘器本体布置在脱硝后侧与引风机室之间,该布袋除尘器本体横向布置4条 轴线: 1、2、3、4;纵向布置条轴线: A、B、C 、D 、E、F、G 、H ;横向宽度 18.6 米,纵向 深度38.4米;本体标高 20.9 米。本体由框架、箱体、离线系统、配吹系统、梯子平台、布 袋几部分组成。布袋除尘器本体构件最大重量约为5t. 柱脚:采用地脚螺栓连接方式,布袋 除尘器本体构件的接头采用焊接连接(例如框架梁、柱上的支撑连接)。 二. 编制依据 江苏新中环保股份有限公司提供的图纸: 低压脉冲布袋除尘器安装工程资料。 1) 火电厂大气污染物排放标准 (GB13223
3、-2003 ) 2) 锅炉大气污染物排放标准 (GWPB3-1999 ) 3) 锅炉烟尘测试方法(GB/T5468-1991) 4) 工业企业噪声控制设计规范 (GBJ87-1985 ) 5) 电力建设施工质量验收及验评规范第七部分:焊接 6) 火力发电厂焊接技术规范 (DL/T869-Z012) 7) 袋式除尘器安装要求验收规范 (JB/T8471-1996) 8) 袋式除尘器性能测试方法 (GB12138-1989 ) 9) 除尘机组技术性能及测试方法 (GB/T11653-1989) 10) 工程建设标准强制性条文( 电力工程部分 ) 2006年版 11) 建筑抗震设计规范 (GB500
4、11-2001 ) 12) 固定式钢斜梯(GB4053.4-1993) 13) 固定式工业钢平台 (GB4053.4-1993) 14) 火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定 (DL/T 776-2001;DL/T5071-1997) 15) 袋式除尘器用滤袋框架技术条件 (JB/T5917-1991) 16) 袋式除尘器用电磁脉冲阀 (JB/T5916-2004) 17) 低压分配和电路设计规范 (SDJ26-1989 ) 三. 施工准备及条件 . . 1). 图纸、资料齐全,要求施工人员认真熟悉图纸、掌握规范。 2). 施工中所需的材料、用具、设施等制备齐全。 3). 设备检查合格
5、后允许安装。 4). 设备到货能够满足连续吊装的要求。 5). 基础验收移交安装,并经检验合格。 6). 施工机械具备使用条件; 7). 所有施工人员安全考试优良,接受施工安全、技术交底并签字; 四. 综合进度和配合要求 1). 综合进度(单台) 以上工期为分项的净工期,工程进度详见施工进度表。如出现天气情况恶劣应将工期顺延。 序号项目工期备注 1 基础复查2 天 2 布袋除尘器框架安装25 天 3 布袋除尘器箱体安装40 天 4 布袋除尘器喷吹系统安装10 天 5 布袋除尘器离线系统安装10 天 6 除尘器管道安装20 天 7 除尘器电气系统安装15 天 8 除尘器热控系统安装20 天 9
6、除尘器油漆15 天 10 除尘器保温30 天 11 除尘器调试7 天 . . 2). 配合要求 (1). 配合施工的机械要求完好、到位。 (2). 要求土建二次灌浆要能够及时,不能影响吊装工期 (3). 安装过程中遇到与运行生产有关问题业主应及时解决。 (4). 施工现场保证施工场地,正常供电,照明充足。 五. 施工主要机具及材料 5.1 主要施工机具、材料及工器具 序 号名称型 号 规 格数 量备注 1 汽车吊50t 1 台 2 汽车吊25t 1 台辅助 3 电焊机BX1-400 15 台 4 手拉葫芦3t 4 台经校验合 5 角钢#5 100根脚手架 6 水准仪1 台经校验合 7 经纬仪
7、1台经校验合 8 钢盘尺50m 1 把经校验合 9 10 5.2 施工人员配备 序号工种数量备注 1 管理人员3 体检合格 2 起重工1 体检合格 4 安装工15 体检合格 . . 序号工种数量备注 5 电焊工8 体检合格 6 电工1 体检合格 六. 主要施工方法和步骤 1) 、基础检查及验收:基础的检查应按下列各项加以检查核实。 第一领取基础检查表(由土建施工单位提供)。 第一、中心标记原点、基准点的位置及高度。 第二、打墨线(各中心线、行列线) 。 第三、基础表面应平坦,无明显的倾斜或凹凸,基础的各部表面也就光滑、平整。 第四、以原点或基准点为准, 进行柱中心线及基础高度的实测,一定要和图
8、纸相符。 第五、各行列线的尺寸应与图纸相符,相同尺寸的对角线应相等。 第六、测量工具:钢尺和水平仪。 第七、主要节点为四级验收,竣工时为五级验收。 2) 、支柱框架安装 (1)检查各构件有否变形,如有变形,需校正后运至施工现场的堆放处。 (2)核对图纸中的件号,将运至现场的构件进行曲分类整理。把相同的零件分别堆放在组 装场地及吊车、工作范围场地周围。 (3)框架在基础上组装:根据具体情况,先吊装立柱,然后在空中组装,支撑和框架。 (4)安装次序: 第一、按照立柱间的顺序,根据现场情况用吊车把每根立柱就位。 第二、每组框架组装时,应该按照安装图中框架的节点,先将立柱放正,然后将中横梁放 在相应的
9、位置上,将下横梁与下立柱上的连接扳用螺栓连接固定起来。 第三、组装斜撑,将下斜撑、中斜撑与下立柱连板的连接位置对准后,将连接处全部膨胀 螺栓连接。 第四、用钢尺测量柱距,调整对角线相等,然后拧紧各连接处的螺栓。 (5)框架的吊装: 第一、吊车的配置:将吊车设置在基础外测的中央处,使吊车的作业半径能有效地吊装各 柱线框架。 . . 第二、每吊装一个柱列框架,先把它放在基础上,立柱底板同地脚螺栓连接固定。第一柱 列框架吊装后用临时支撑固定,第二个柱列框架吊装后随即将柱列框架间的横梁、斜撑连 接固定。 第三、为了安全作业,要框架项部横梁上设必要的临时安全栏杆。 (6)框架的中心定位及固定: 第一、立
10、柱中心定位及固定 I 、 用经纬仪测定各立柱垂直度 II 、若有偏移,可在立柱底板下面放入调整垫板进行调整,直到满足设计要求为止。 III 、测定各列框架的对角线的尺寸, 检查安装是否符合设计要求, 对角线之差达设计要求。 IV、中心定位、对角线调整完成以后,着手拧紧全部连接螺栓并进行焊接。 (7)基础的二次浇灌: 1、在各立柱中心定位,螺栓紧固。梁、柱、斜撑连接部位的焊接工作全部结束后经验收合 格后交付土建方二次灌浆。 3) 、箱体组合安装: 第一、在安装灰斗前,先把中间灰斗支撑梁按图分别用螺栓紧固在下横梁的连接板上调整 平面平整度并焊接。 第二、将灰斗逐一吊至横梁处的下方,调整中间灰斗接口
11、的方位、轴线位置和垂直度,下 面套上调整垫圈后拧紧螺母。 第三、待相对位置调整结束并符合图纸要求后,将调整垫圈与支座底板焊接。 第四、除尘器本体方型箱体安装: 在安装箱体前,按图把各部件找齐,然后按图纸顺序组装箱体。从下往上的顺序分别进行 吊装,然后用螺栓紧固,调整平面平整度并焊接。 4) 、平台、梯子、栏杆现场安装: 第一、按安装图将角钢的槽钢分别焊接在相应的位置上,焊接时注意应在同一水平上。 第二、铺设钢板并焊接,栏杆与下横梁焊接并与栏杆对接。 第三、在立柱上焊支架,安装平台及爬梯,在安装平台一端与下横梁焊接,另一端固定在 相应的位置上。 5) 、喷吹系统、短管及阀件安装: 根据提供的详细
12、图纸, 6) 、压缩空气管路等其他管路安装。 . . 7) 、滤袋、袋笼及喷吹管的最终安装: 第一、检查花板是否变形。 第二、将喷吹管拆下、待滤袋、袋笼安装合格后再安装喷吹管。 第三、滤袋及袋笼的安装:安装必须在密封打压实验结束验收合格后,安装前必须对除尘 器所有焊接或连接部位,及对除尘器内部全部清理杂物,检验合格无问题进行滤袋及袋笼 的安装。 附:除尘器焊接规范: 此除尘器安装焊接方法主要采用手工电弧焊,施工步骤包括装配、施焊、检验等工序,详 见下面流程图 焊接工艺流程图 焊前准备 点 固 打 底 填充至满 外观检查 合格 焊接结束 返 修 不合格 1 搭接焊缝的搭接尺寸应按图施工。 2 未
13、经设计同意,不得在构件上焊接任何工件; 3 为减少焊接接头的应力与变形,不用强行方法组对。 4本期工程碳钢金属焊接常用的酸性焊条型号是E4303; 常用的碱性焊条型号是E5015 。(Q235 采用 E43焊条;Q345 采用 E50焊条) 5 焊条直径与焊件厚度的关系(mm ) 焊件厚度2 3 45 焊条直径22.5 2.5 3.2 3.2 4 6 根据焊接位置选择焊接电流:在平焊位置焊接时,可选择偏大些的焊接电流。横、立、仰 . . 焊位置焊接时,焊接电流应比平焊位置小10% 20% ,角焊电流比平焊电流稍大些。 7 根据焊条直径选择焊条电流: 经验公式计算: I= (3555)d 公式中
14、: I 为焊接电流 A;d 为焊条直径 mm 各种直径焊条使用电流的参考值 焊条直径(mm ) 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 焊接电流( A) 2040 4065 5080 100130 160210 8 碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10% 左右。不锈钢焊条比碳钢焊条小20% 。 9 点固焊时,所用焊接材料、焊接工艺、焊工等应与正式施焊相同,并在点固焊后逐个检查 焊点质量,如有缺陷应立即清除,重新进行点焊。 10 厚板焊接时,必须采用多层焊或多层多道焊,这样有利于提高焊缝金属的塑性和韧性, 每层焊道厚度不大于4mm 5mm 。焊道宽度不能超过焊条直径的5 倍。 11 常用平焊位
15、置有对接平焊、 T 形接头平焊和搭接接头平焊,当板厚小于 6mm 时,I 形坡口 对接平焊。采用双面双道焊,当板厚超过6mm 时,由于电弧的热量很难深入到I 形坡口根 部,必须开单 V形或双 V形坡口,可采用多层焊或多层多道焊。 12T形接头平焊焊接时,由于操作不当,很容易产生咬边等缺陷。为防止咬边缺陷的产生, 除正确选择焊接工艺参数外,还可根据两板厚度来调整焊条的角度,电弧应偏向厚板的一 边,使两板的受热温度均匀一致。焊接过程中尽量采用短弧焊。 13 搭接接头平焊的焊接主要困难是上板边缘易受电弧高温熔化而产生咬边和焊偏,因此必 须掌握好焊条角度和运条方法。焊条与下板表面的角度应随下板厚度增大
16、而增大。方法基 本上与 T 形接头相似。根据板厚的不同可采用单层焊、多层焊、多层多道焊。 14 横焊焊接时由于熔化金属受重力,容易下淌而产生各种缺陷。因此采用短弧焊接,并选 用小直径焊条和较小焊接电流以及适当的运条方法。 15 仰焊焊接时必须正确选用焊条直径和焊条电流,以便减少熔池的面积,保证焊缝的成形 和缺陷的产生。 16 焊缝的局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物,焊接过程应 连续完成,这样可以保证层间的温度若被迫中断时,应采取防止裂纹产生的措施。再焊时, 应仔细检查并确认无裂纹后方可按照工艺要求继续焊接,焊接过程中必须加强自检工作, . . 发现问题及时处理并做好自
17、检记录,焊接完成后要对焊缝的药皮子、飞溅进行认真清理, 经自检合格后上报专业质检员进行复检; 17 焊接接头有超过标准的缺陷时,可采取挖补方式进行返修。采用角向砂轮机打磨成宽度 均匀,表面平整,便于施焊的凹槽且两端具有一定的坡度。并应遵守下列规定:彻底清 除缺陷。补焊时应按照工艺要求进行。 七、安全质量保证体系 第一、安全目标 1、坚持“安全第一,预防为主”的方针,严格执行各项安全生产管理制度,实施标准化作 业。 2、杜绝重大伤亡事故,实现人和设备事故为零。 第二、安全管理措施 1、建立健全安全保证体系,工程施工部设安全领导小组,班组设定安全员。 2、实施安全生产责任制,各级施工管理人员必须树
18、立安全第一思想,坚持管施工必须管安 全的原则,从工程施工负责人到作业工人都要按公司安全生产责任制和安全技术操作规程 组织指挥生产施工作业。 3、建立安全生产例会制度, 工程施工部每周一次安全例会,各作业班组每周一次安全活动, 并要有记录。 第三、安全技术措施 1、施工前,对所有参加人员进行一次集体性安全技术措施交底并签字,使所有参加的人员 做到心中有数。 2、施工前,召集所有参加施工的人员学习有关施工作业的安全操作规程。 3、施工人员进入作业区必须配戴好必要的劳保用品,即劳保穿戴整齐,经过建设公司三级 安全教育,并自觉遵守安全规章制度。 4、在进行吊装时,必须设专职起重工2 名,负责吊装时的指
19、挥协调工作。 5、现场电源的接、拆必须由专业电工操作,其他人员不得擅自接线。 6、严禁交叉作业和违章作业。 7、注意两瓶管理,即氧气瓶、乙炔瓶之间距离不得小于5m ,乙炔必须配备必要的防回火装 置。 8、现场设专职安全员1 名,负责现场安全监护工作。 9、夜间施工要保证足够照明,由电工值班。 10、努力创建标准化工地活动,搞好现场环境卫生工作,施工时努力做到文明施工。 . . 第四、安全文明施工技术措施 1、参加施工的人员必须严格遵守现场管理各项规定,严格按照甲方的各项安全规定执行。 2、施工前,应向班组长和详细的文明的施工教育。 3、施工机具、施工材料及备品备件应排放有序,保证施工机具完好率
20、为100% 。 4、施工人员的各种车辆应按工程部指定场地排放整齐。 5、施工现场一定要杜绝白色垃圾及生活垃圾,各种建筑垃圾及时运出现场, 做好工完料清。 第五、质量保证体系 质量保证目标: 信守合同,精心施工,以优良的工程质量和全方位的服务为用户服务,让用户满意。 目标是确保分部分项工程合格度100% ,分部分项工程优良率为90% ,创全优工程。 质量保证措施: 1、组织学习和运用各类质量程序文件,协调质量体系运行组织内部,质量审核和管理 评审活动。 2、建立健全质量保证体系,包括施工过程的保证,质量检验的保证,实行全过程的质 量控制。 3、开展方针目标管理,贯彻执行质量岗位工作标准,关键部位
21、设置质量管理点,开展 QC小组活动,实施预防预控,防患于未然,推行质量承包责任制。 4、及备安装过程中,严格按照中方设备安装工艺进行安装,坚决杜绝盲目施工及随意 更改设备本体结构。 5、成立 QC小组,对施工过程中的安装质量跟班检查,并及时进行自检验收。 6、安装过程中,严格按照我公司的质量标准要求进行施工,同时采取奖罚手段分级控 制。 7、严格执行建设单位颁发的有关质量管理规章制度。 8、严格执行国家有关施工验收规范及质量检验评定标准。 9、严格执行国家有关布袋除尘器安装验收规范。 附:布袋除尘器安装施工质量标准: 1钢架施工质量标准 1). 柱弯曲度检查, 1/1000 柱长且 10mm
22、。 2). 柱扭转值检查, 1/1000 柱长且 10mm 。 . . 3). 梁挠曲度、旁弯度检查,1/1000 柱长且 10mm 。 4). 板梁外观检查无裂纹、重皮、严重锈蚀,焊接符合验标焊接篇。 5). 柱脚中心与基础划线中心偏差3mm 。 6). 立柱标高与设计标高偏差3mm 。 7). 各立柱相互间标高差2mm 。 8). 各立柱间间距偏差0.1 柱距,且 7mm 。 9). 立柱垂直度1柱长,且 10mm 。 10). 各立柱上、下对角线偏差1对角线长度且 10mm 。 11). 单根横梁标高偏差3mm 。 12). 单根横梁水平度偏差3mm 。 2. 平台扶梯质量要求 1).
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