桥墩碳纤维加固施工组织设计方案.pdf
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1、宝兴县干溪沟渡口渡改桥加固工程 施 工 组 织 设 计 审批人: 审核人: 编制人: 四 川 鼎 际 建 设 集 团 有 限 公 司 二 O 一四年一月二日 目录 第一章编制说明 第二章工程概况及主要依据 2.1 工程概况 2.2 加固施工主要依据 第三章 . 施工部署 3.1 工程施工目标 3.2 项目管理组织机构 第四章施工准备 4.1 技术准备 4.2 现场准备 4.3 资源配置计划 第五章施工方法及工艺要求 5.1 脚手架工程 5.2 碳纤维加固施工 5.3 裂缝压力灌胶 第六章施工管理措施 6.1 工期保证措施 6.2 提前进行各项工作准备 6.3 制定合理的方案 6.4 资源保证措
2、施 6.5 加强各部门协调 第七章质量保证措施 7.1 技术、质量管理措施 第八章安全管理措施 8.1 安全管理目标 8.2 设立安全管理小组 8.3 建立安全管理制度 8.4 基本安全防护管理措施 8.5 临时用电安全管理措施 8.6 机械使用安全管理措施 第九章防治施工噪音污染 第十章夜间施工措施 第十一章 .文明施工措施 第十二章 .成品保护措施 第一章编制说明 1.本施工组织设计在充分研究了加固设计图纸的基础上 编制而成,我们将在具体的施工过程中力求加固、土建配合默契,在 项目经理部统一领导下实现施工组织设计中的各项要求。 2.根据本工程设计特点和功能要求,本着对业主资金的合理 利用,
3、对工程质量的高度责任感,我们的编制原则是“经济、科学、 合理、优质、安全、高效 ”,同时注重一些先进工艺的运用,提高工 程科技含量,使工程质量与工期得到有效控制。 3.本施工组织设计不但在施工方法的选择上力求科学合理经 济,而且对结构加固、 房屋维修等建筑业一些通病提出了具体的应对 措施,相信在此施工组织设计的指导下,定能为工程一次性验收合格 及加快施工进度提供有力的技术支持。 4.结合现场实际情况我公司制定此方案,若施工中与方案有不 符合的地方再另行调整。 第二章工程概况及主要依据 2.1 工程概况 本工程为宝兴县干溪沟渡口渡改桥项目,在4.20芦山地震 灾后恢复重建工程墩柱破损, 我公司根
4、据设计图纸对该大桥进行加固 修复。 2.2 加固施工主要依据 1.设计施工图纸 2.建筑结构荷载规范 GB50009-2012 3.混凝土结构设计规范GB 50010-2010 ; 4.混凝土结构加固设计规范GB 50367-2006 5.建筑抗震设计规范GB50011-2010 6.碳纤维片材加固混凝土结构技术规程CECS146 :2003 (2007 年版) 7.建筑抗震加固技术规程JGJ145-2004 8.建筑结构加固工程施工质量验收规范GB 50550-2010 ; 第三章 . 施工部署 3.1 工程施工目标 序号项目项目目标 1 质量目标 工程质量达到设计要求及设计意图,并符合国
5、家现行有关施工及验收规范的要求,达到合格 等级。 2 工期目标20 日历天 3 安全目标 实现“五无”无死亡、 无重伤、无火灾、无中 毒、无坍塌,达到无重大伤亡事故,无重大机 械事故。施工人员轻伤率控制在1以内。 4 环境保护管 理目标 无扬尘、无污染、无扰民、低噪音、无环保投 诉;使用环保建材,坚持污染预防。 3.2 项目管理组织机构 成立项目经理部,负责该工程的施工组织管理领导工作,实行 项目经理责任制。全面负责本项目的工期、质量、安全、成本的管理 工作,统一指挥安排生产、劳动力、及物资供应,有计划地做好各方 面的人、财、物协调和管理工作。 第四章施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 施
6、工图纸 在施工前施工单位应对该图纸进行详细审阅及熟悉,了解并掌 握相关规范及设计意图。 如图纸中存在问题应及时通知建设单位及设 计单位共同商议解决。 4.1.2 规范、规程、图集 项目技术人员提供本工程施工过程需使用的相关规范、规程、图 集清单,项目部统一采购,在施工前发放至项目部。 4.1.3 技术交底 施工前编制分项工程技术交底记录,由工长对各施工班组长进行 交底,对施工重点部位、施工质量较难控制的部位进行详细说明。 4.2 现场准备 4.2.1 临时供电准备 临时用电系统包括生产用电、生活用电等, 在我施工单位进场后 由建设单位指定给我方就近的电源接口,我公司提供施工用电缆及配 电箱由我
7、公司电工负责搭接。 4.2.2 临时用水准备 本加固工程临时用水主要是后期抹灰使用,用量有限。在现场施 工中由我公司在就近取水位置进行接管。 4.2.4 施工工作面准备 1. 在加固施工前应搭设好可靠的操作架,并铺设好脚手板。 4.3 资源配置计划 4.3.1 劳动力计划 专业工种施工人数备注 抹灰工程 抹灰工2 主要负责桥墩碳纤 维加固后抹灰隐蔽 杂工2 主要负责供水、砂 浆搅拌等。 加固工程 裂缝修补及碳 纤维布粘贴 5 主要负责加固墩柱 及梁裂缝修复,碳 纤维布粘贴 4.3.2 机械设备供应计划 专业 机械或设备名 称 规格型号数量 加固工程 角磨机4 台 压力灌胶机1 台 配电箱1 套
8、 其他若干 第五章施工方法及工艺要求 5.1 脚手架工程 本工程中的脚手架主要为墩柱加固施工提供操作平台。 1) 、架子选用的材料为: 钢管 483.5 规格管材、 架子扣件必 须选玛钢扣件,要求所用材料无锈蚀,裂纹变形的现象,否则严禁使 用。 2) 、所有脚手架材料必须具有足够的承载能力,钢管、稳定性、 扣件应有足够的韧性,抗扭和抗剪能力。 3) 、搭设的脚手架必须牢固稳定,做到不斜、不摇晃、不变形。 架子搭设应严格做到杆件横平竖直,立杆的倾斜度应控制在立杆高度 的 1/500 范围内。 4) 、扣件连接应按拧紧螺栓的控制扭力进行扣件锁操作,操作扭 力矩按 50-60N M 不得发生过拧造成
9、扣件裂纹和纽紧不足造成滑移 松动。 5) 、脚平板是脚手架工程的重要部份,必须在操作层铺设足够的 架板、不漏空、不挠头、禁止探头板。 5.1.1 注意事项 1.架子工在搭设脚手架过程中,一定要系好安全带,戴好安全帽。 2.注意杆件的搭设顺序,及时与结构拉结或采用临时支架,以确 保搭设过程的安全。 3.施工过程中一定要拧紧扣件,并且要注意拧紧程度适当。 4.有变形有杆件和不合格的扣件都不能使用。 5.水平向每隔 6m、 竖向每层 (距离不超过 4.5m) 架子与结构拉接。 6.所有杆件接长均采用对接扣件。 7.所有立杆及大横杆应错开接头,不小于500mm ,不得使接头 位于同一断面内。 8.脚手
10、板两端必须在小横杆上,搭接长度不小于200mm,操作 层两侧应铺 20cm 挡脚板。 9.脚手架底部垫通长方木,离地20cm 加设扫地杆。 5.2碳纤维加固施工 5.2.1 碳纤维布结构补强按下列顺序施工: 按设计要求划线定位打磨混凝土结合面修补结合面 刷粘 胶粘贴碳纤维 刷粘胶保护 检验验收 (1) 、 表面处理 1)将施工部位的表面装饰层及抹灰层打掉,清除被加固构件表 面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土,露出混凝土结构层。 2)将被粘贴的混凝土表面用砂轮机或研磨机打磨平整,除去表 层浮浆、油污等杂质,直至完全露出混凝土结构新面。梁转角粘贴处 应进行导角处理并打磨成圆弧状,待彻底清除表面
11、粉尘后, 用工业酒 精擦净。 (2) 、表面修复 表面初步处理后,应对碳纤维贴附的混凝土基层进行检查,如有 孔隙、蜂窝、模板高差等状况,应用环氧树脂水泥沙浆进行修补。对 大面积的凹洞, 应用无收缩水泥进行修复。 修复后的表面应光滑平整。 若表面有漏水现象,应先做导水或防水处理, 确保加固部位干燥。 原混凝土表面有裂缝的, 应用裂缝修补剂进行修补。 然后对修复后的 表面进行平整。 (3) 、找平处理 按产品生产厂提供的工艺规定配制找平材料,对混凝土表面凹陷 处用找平材料填补平整, 不应有棱角; 转角处用找平材料处理成圆弧 状。 (4) 、涂刷底层树脂 将底层树脂的主剂和硬化剂按产品生产厂提供的工
12、艺规定比例 配制,搅拌均匀, 搅拌后的底涂应在规定时间内使用,超过可使用时 间的底漆不得再使用。 用滚筒毛刷将底涂均匀涂抹在加固表面,根据现场状况, 若需进 行第二道涂抹,应在第一道涂抹干燥后进行。底涂干燥时间3-12 小 时。施工现场严禁火源,施工人员应配戴防护用具。 (5) 、按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布 (6) 、配制浸渍树脂 按浸渍树脂供应厂商提供的配比和工艺要求进行,且由专人负 责。调胶使用的工具为低速搅拌器,搅拌应均匀,无气泡产生,并应 防止灰尘等杂质混入。 (7) 、粘贴碳纤维片材 将按要求配制好的浸渍树脂均匀抹于需要粘贴部位的混凝土面 上。将裁剪好的碳纤维布用手轻压贴于涂好浸渍
13、树脂的基层上,采用 专用的滚筒沿纤维方向反复滚压,除去气泡,使粘结剂充分浸透碳纤 维布,使其平整,无气泡,滚压时不得损伤碳纤维布。若发现有空鼓 部位,当碳纤维空鼓面积不大于10000mm 2 时,可采用注胶的方法 进行修补;当空鼓面积大于10000mm 2 时,宜将空鼓部位的碳纤维 片材切除,重新搭接粘上等量的碳纤维片材,搭接长度不应小于 100mm 。 多层粘贴时重复上述步骤, 并在碳纤维布表面的浸渍树脂指触干 燥后尽快进行下一层粘贴。 在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹一层 浸渍树脂予以保护。 5.3 裂缝压力灌胶 5.3.1 灌缝胶在混凝土裂缝中的应用 灌缝胶是一种 A、 B两组分改性环氧
14、树脂类低粘底液状的胶粘剂, 其粘度低、放热少、配比宽松,适用期长、浆液灌注工艺简便。 特点: 1、极强的参透力,粘度很低; 2、抗老化及耐水及酸,碱性好; 3、不含挥发性溶剂,硬化时不收缩; 4、固化后具有优异的韧性和抗冲击能力。 使用范围: 本品广泛用于在混凝土桥梁、房屋、水利、路面等工程中的裂缝注胶 修补,以及混凝土内部蜂窝、疏松等缺陷的补强注胶修补,玻璃钢防 腐、结构表面涂层防腐,施工。适用于对混凝土构件、砖混构件所产 生的缝隙进行灌注粘结,达到裂隙修复加固的目的。 5.3.2 施工方法及注意事项 裂缝注胶的作用:(1)封闭裂缝,使构件内钢筋和空气隔绝,避 免钢筋过早氧化锈蚀;(2)连接
15、裂缝两侧混凝土, 使裂缝两侧混凝土 共同工作。 1、施工方法 (1) 用角向磨光机沿裂缝宽度方向每边各打磨约5cm 宽,清除 裂缝附近尘土、油污; (2) 确定注胶嘴的位置,用电锤成孔,注胶嘴间距约40cm,按 裂缝越细间距越小的原则考虑,但每条裂缝不得少于2 个注胶嘴; (3) 把注胶嘴塞进孔内; (4) 配置封缝用胶,用批刀涂抹在裂缝上,压实、封闭裂缝; (5) 待封缝胶硬化,一般硬化时间在12 小时左右; (6) 按比例配制灌缝胶,每次不宜多配,防止一次用不完粘度 变大失效; (7) 把压力注胶机连接预先做好的注胶嘴,开始压力灌胶; (8) 当相邻的注胶嘴冒出胶液或注浆压力持续在0.4M
16、pa 以上 时、换下一注胶嘴注胶; (9) 竖向裂缝注胶时一般遵循从下往上的原则; (10)全部裂缝注完 24 小时后可以打掉注浆嘴和封缝材料, 清理 裂缝表面; 2、施工注意事项 (1) 采用优质密封胶和灌封胶; (2) 裂缝表面处理应彻底,以保证裂缝封闭的严密性; (3) 在裂缝的叉处必须布设注浆嘴,且每条裂缝的注浆嘴数量 不得小于 2 个; (4) 在进行裂缝灌注时,竖向裂缝应从下往上灌注;水平裂缝 应由低端向高端方向进行灌注; (5) 从下往上注胶时,先把上面相邻的注胶嘴拔掉,待胶液冒 出时塞入注胶嘴,保持注胶机压力在0.4Mpa 以上,使胶液充分注满 裂缝。 第六章施工管理措施 6.
17、1 工期保证措施 本工程将对各工序的工作质量严格把关;全面实行计划控制, 制 定阶段性工期目标,严格执行关键线路工期,以小节点保大节点,对 工期进行动态管理, 确保阶段目标得以完成。 根据施工中出现的影响 关键线路的因素,及时分析原因,找到解决办法;并及时将网络计划 进行调整,再按照调整后的关键线路组织实施。 6.2 提前进行各项工作准备 组织有关管理人员和部分工人,熟悉施工场地和施工图纸, 完成 施工用临水、临电等设施。在人员进场的同时, 调进相应的施工机械, 购买建筑施工材料。 6.3 制定合理的方案 制定出合理的方案,能有效地减少重复劳动,提高劳动生产率, 打造出优质的精品工程, 要针对
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