盖板涵施工组织设计.pdf
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1、为了保证路基施工的全面展开,涵洞施工将尽早安排开工,并尽快完工, 既利于排水以免水浸蚀路堤,又能确保填土便道的畅通,便于路基填筑。 一、 工程概况 涵洞多位于稻田中,具体情况见下表: 序号桩号结构形式孔径斜交角度 (度) 涵身长度 (m) 1 DK1477+889 立交涵1-5*4.7 0 13.23 2 DK1477+294 立交涵1-4*5.2 30 15.03 3 DK1477+420 立交涵1-5*4.7 0 13.23 4 DK1477+520 人行盖板涵1-3*3.0 0 14.15 5 DK1477+015 排水过人立交涵1-4*5.2 40 19.83 6 DK1476+896
2、 人行兼排洪盖板涵1-3*3.5 0 26.27 7 DK1476+640 人行兼排洪盖板涵1-3*3.5 3526.70 8 DK1476+506 立交涵1-4*4.7 30 15.23 9 DK1476+360 过人兼过水盖板涵1-3*3.5 020.21 二、 计划工期 以上涵洞计划投入三个班组,每个班组投入两套长六米的钢模板, 利用 105 国道及 3#-1 便道便利条件 , 先施工 DK1477+889 等涵洞 , 具体工期安排如下 : 涵 洞工期安排 序号桩号工期开始时间完成时间资源设备备注 1 DK1477+889 30 2008.3.20 2008.4.30 模板另一套一班组
3、2 DK1477+294 30 2008.2.20 2008.3.20 模板第一套一班组 3 DK1477+420 30 2008.5.15 2008.6.15 利用第一套一班组 4 DK1477+520 30 2008.5.1 2008.5.25 利用第二套一班组 5 DK1477+015 30 2008.4.25 2008.5.30 模板一套二班组 6 DK1476+896 30 2008.3.15 2008.4.15 模板一套二班组 7 DK1476+640 30 2008.3.1 2008.3.30 模板一套三班组 8 DK1476+506 30 2008.5.25 2008.6.25
4、 模板另一套三班组 9 DK1476+360 30 2008.4.15 2008.5.15 模板另一套 二班组 三、人员、机械安排 1 机械设备投入 序号机械设备名称规格及型号数量技术状况备 注 1 钢筋切断机GQ50 4 良好 2 钢筋弯曲机DT-B535 2 良好 3 振动棒50 6 良好 4 电焊机BX1-315 4 良好 5 吊 车16T 1 良好 6 挖掘机DH220 1 良好 7 潜水泵3KW 5 良好 8 发电机75kw 1 良好 2 人员组织安排 序 号 姓 名 性 别 职 务学历专业专业年限 1 范增男技术负责人本科路桥工程7 2 李勇军男质检工程师本科土木工程3 3 菅同强
5、男专职安全员本科建筑工程3 4 吉长虹男测量班长本科工程测量5 5 王生旺男电 工(技师)技校20 6 陈闽荣男技术员本科建筑工程1 7 刘祖欣男技术员本科桥梁工程2 四、盖板涵施工方案 1. 施工准备 利用 105 国道(即 3 #便道)沿线路的纵向便道延伸到要施工的涵洞,用电 利用 105国道旁的变压器 。 涵洞开工前根据设计资料,结合现场实际地形、地质情况,对其位置、方 向、长度、出入口高程以及与排灌系统的连接等,进行核对,如有不符,及时 提出处理措施,报监理工程师和设计单位审定。 2. 基础施工 1施工准备:测量放样,定出基坑开挖边线;做好地面防水、排水工作; 确定弃碴场地,并做好其整
6、修工作;严格按设计要求铺筑机动车道路;准备好 基坑防雨棚;人员、材料、机具就绪。 2基坑开挖:以机械开挖为主,人工配合的方法,弃碴运到指定的弃土 场。底部预留 20cm保护层,采用人工开挖。有水流涌出时,配足抽水设备,禁 止基坑被水淹泡,以免降低基底的承载力。根据情况采取草袋围堰等不同的基 坑防护方法,遇到岩石地层后,采用风镐破碎或浅眼松动爆破进行松动爆破。 基底处理:基坑开挖到设计标高后,核对地质资料,与设计相符合时,按 设计要求进行施工;与设计不符时,及时与设计单位联系,承载力检测不合格 的地基,根据设计单位确定的处理方案,按规范要求对基底进行处理,施工完 成后按验标中规定的检验方法和检验
7、频次进行地基承载力检测,检测合格后开 始涵洞施工,对于处于地基需处理地段的涵洞均先进行基底处理完毕后,再进 行涵洞施工。基底处理后,进行基承载力、基坑尺寸、标高检测,符合设计要 求后,进行基础施工。 基础圬工:遵循快速的原则,并做好防水、排水。在处理好的基底上拼装 组合钢模,以上涵洞基础均为C20混凝土基础,混凝土在拌合站集中拌制,混 凝土运输车运输,混凝土沿自制滑槽入模,插入式振捣器捣固密实,根据气候 条件对混凝土进行洒水和覆盖养护,每2-6 小时撒一次水,养护时间不少于7 天。一次性浇筑混凝土方量较大时应分段分层浇筑。基础完成后,按设计要求 处理基础沉降缝,及时对基础周边进行对称分层填土夯
8、实,沉降缝处各宽 30mm 、 襟边以下 20cm范围内不做填土,用草袋或棉毡覆盖,待做接头防水处理。 3. 盖板涵涵身 边墙按设计分段立模浇筑,基顶放好边墙底平面尺寸后,利用木板条制成 边墙断面挂线样板,把它固定在沉降缝位置上,挂上线绳作为砌筑时的控制依 据。要求边墙内侧墙面平整,孔径误差符合规定,外侧坡度正确平顺,沉降缝 顺直,宽度一致,在边墙顶部灌筑混凝土盖板座。涵洞墙身内侧采用大块拼装 钢模,型钢加固支撑, 涵洞墙身外侧采用竹胶板, 沉降缝的宽度保持一致, 并保 持铅垂。模板整修、均匀涂抹脱模剂后即可开始安装模板,混凝土拌合站集中 拌制,混凝土运输车运输, 混凝土沿自制滑槽入模, 插入
9、式振捣器捣固密实 . 插 入式振动器振捣时,其移动间距不应超过振动器作用半径的1.5 倍,并注意与 侧模保持 50100mm 的距离;插入下层砼50100mm ;每一处振动完毕后应边 振边徐徐提出振动棒;振动时振动棒避免碰撞模板、钢筋及其他预理件;对每 一振动部位,必须振动到该部位砼停止下沉,不再冒出气泡、表面呈现平坦、 泛浆为止。而后采用表面振动器对盖板进行振实,振实时控制振动器平板覆盖 已振实部分 10cm左右,以避免漏振。 盖板涵施工工艺见图3-1 图 3-1 盖板涵施工工艺流程图 4盖板施工 根据现场实际情况 , 盖板在现场立模浇筑。盖板施工与已施工的墙身一致, 按设计分段立模浇筑 ,
10、 盖板现浇模板采用木模板, 用碗扣式脚手架或方木支撑, 混凝土拌制、运输 立侧模 接茬面处理 底板施工 养护 浇筑混凝土 沉降缝设置 测量放样 地基评价与处理 盖板施工 连续进行浇筑混凝土,插入式振捣密实。浇筑混凝土方量较大时应分段分层浇 筑,在浇筑过程中,应经常检查模板、钢筋、预埋件位置和保护层厚度等,确 保其位置不发生变形移位。混凝土浇筑完,派专人及时进行洒水和覆盖养护, 养护时间不少于7 天。盖板与盖板之间用泡沫板沿涵身沉降缝放置,盖板与墙 身之间放置油毡。盖板钢筋采用在加工棚统一加工成型后拉至现场安装,钢筋 加工与安装严格按设计与规范施工,盖板钢筋应重点控制主筋长度及主筋保护 层厚度、
11、斜交加固区钢筋位置及间距。 5. 涵洞出入口浆砌石施工 (1)采用 M10的浆砌片石砌筑施工,砌体石料应质地坚硬,不易风化, 无裂纹。石料表面的污渍应予清除。 (2)砂浆中所用水泥、细骨料、外加剂、掺合料、水等原材料的质量要 求,应符合相应规范规定。 (3)砂浆的流动性和和易性要好。砂浆应随伴随用,防止发生离析、泌 水和未使用就凝结现象。 (4)施工方法及注意事项: a. 按设计尺寸放样,挂线砌筑。砌筑过程中经常检查各部位尺寸。 b. 砌筑时用分段分层砌筑, 砌筑沉降缝和伸缩缝时相邻高差不大于120cm , 分层水平砌缝应大致水平。砌缝错开并且砌缝饱满。 c. 先砌外围定位块与里层填腹砌石交错
12、连接;定位块使用大石块砌筑并砂 浆饱满,不得镶小石块。 d. 定位块表面砌缝不大于4cm ,两层间的错缝不得小于8cm ,每砌高度 70-120cm找平一次。填腹砌筑时,水平砌缝不得大于3cm , 竖向砌缝不大于4cm 。 e. 砌体表面的勾缝符合设计要求,并在砌筑时留出2cm深的空缝,勾缝砂 浆强度不小于砌筑用砂浆强度。 f. 砌筑完及时覆盖养护,并经常洒水保持湿润,常温养护时间不少于7d。 g. 砌体施工允许偏差为: 30 20 15 15 15 15 5 3 0.5% 0.3% 0.3% 10 10 10 50 20 10 6. 防水层、沉降缝施工 按照设计和规范要求的防水层种类进行施工
13、,要求圬工表面平整干燥清 洁,保证防水层和圬工之间有良好的粘接。防水层施工应避开下雨、大风、寒 冷等不良天气。沉降缝用3cm的泡沫板隔开。 7. 涵背填土 涵背两侧缺口的填料按设计和规范要求的填料进行回填。填筑时按照沿两 侧对称、分层、水平填筑的原则,分层夯实达到最佳密度的90,不得从一侧 偏推、偏填,当涵顶填土厚度超过1m ,或路面道渣填至枕底时,始允许施工车 辆在涵顶通过。对大型碾压机具压实较难部位,配合采用小型机具和人工辅助 夯实,禁止采用大型机械堆土筑压和在涵身一侧夯填。 五、框架涵施工 1 基坑开挖 基坑开挖:测量放样后,用机械开挖至离基底标高30cm时再改为人工开挖, 以便减小对基
14、底土的扰动。条件不具备时也可用人工开挖,遇有河沟和地下水 位较高时,设围堰、 挡土板、汇水井或井点降水,以保持边坡稳定和基坑干燥。 基坑开挖出来的土及时运输到指定地点堆放。 基坑开挖后,进行地基检查若不符合设计要求,采用换填处理以满足设计 地基承载力要求。核对平面尺寸及进出口基底标高,经过地基处理,检查符合 设计要求后,进行基础和涵体施工。 2 底板施工 底板在已浇筑好的基础上进行钢筋绑扎、立模、浇筑混凝土。钢筋按设计 图纸要求组织进场,检查验收,加工成型,就地绑扎,底板底层钢筋保护垫层 与混凝土同等级的水泥砂浆垫块,其垫块位置相互错开形成梅花形以保证底层 钢筋保护层厚度;为了保证顶层钢筋不下
15、挠,在顶、底层钢筋间加设支承短钢 筋,在绑扎底板钢筋时,按图纸绑扎,架立好框架侧板钢筋。混凝土采用拌合 站集中拌制,混凝土运输车运输至现场。浇筑混凝土过程中要采取分段(长度 方向 34 段) 、分层(台阶梯度)的浇筑顺序,避免出现侧模涨移现象。在浇 筑中应派专人检查侧墙底部与底板处有无冒浆,和侧模的变形,一旦发现问题 采取措施处理,混凝土浇筑完毕后采用洒水覆盖养护。 3 侧墙施工 处理好侧墙与底板接触缝,侧墙预埋钢筋要准确,接触面凿毛清理;框架 侧墙钢筋加工、绑扎,按设计图纸要求和施工规范规定,组织好钢筋的进货、 验收、加工成型、绑扎等工作,特别注意钢筋绑扎过程中,因侧墙长、高方向 较大,挡风
16、面积大,应加强钢筋的侧向稳定,做到钢筋纵、竖方向的绑扎质量 良好,横向架立钢筋点焊牢靠;侧墙模板压力大,同时还要满足平整、光洁、 美观的外观要求,内、外侧模板采用组合钢模板,钢管支架支承。设计制造模 板过程中根据这一要求,加强模板的整体刚度,减少拼装缝。保证模板的加工 尺寸和精度要求,特别要处理好模板板面与肋之焊接变形,模板不允许采用拉 杆;混凝土供应及浇筑要求与底板基本相同。在浇筑中应派专人检查侧墙底部 与底板处有无冒浆,和侧模的变形,一旦发现问题采取措施处理。浇筑完毕及 时做好养护工作。 4 顶板施工 板内顶模采用钢模板加碗口支架支承,其支架排列形式参照盖板涵执行; 钢筋绑扎和浇筑混凝土同
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