砖混结构主体工程施工方案.pdf
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1、. . 砖 混 结 构 主 体 工 程 施 工 方 案 一、主体概况 XXXXXXXXX工程。 工程呈一字型布局,为砖混结构 5层, 建筑高度 17.85m, 建筑面积 7736m 2, , 抗震设防烈度为小于6 度。 1、劳动力的组织计划:木工班20 人,钢筋工 12 人,瓦工 25 人,电工 6 人,混凝土工 10 人,架子工 6 人,普工 30人,按照生活区的布置住宿安排到位。 2、机械设备的进场、就位、试用、报验等工作。(按施工组织总设计的机械计划落实到 位) 。 3、物资投入计划是工程顺利进行的重要环节,使业主和监理工程师有足够的时间对进场 的材料进行抽检和验收签证。 4、技术组织,
2、现场中、平、标高专人负责控制,组织质量员、施工员、资料员、班组长 等相关技术人员,熟悉施工图纸,并进行方案编制、技术交底等工作,形成纪要。 三、进度计划 主体总工期控制在30 天。 1、关键工期控制 主体结构每层 6 天,5 层共计 30 天。 2 、控制进度计划顺利进行的具体措施:安排充足的劳动力,确保材料计划、机械设备计 划,拉大作业面,提高工作效率。采用胶合板模板、成型柱模、剪力墙模,节约劳动力、缩 短施工周期。主要管理人员驻守现场,以便及时发现和解决施工中的疑难问题,确保工期不 耽搁、不延误。坚持例会制度,对延误的工期进行分析,采取积极有效的措施进行补救。 四、主体工程施工方法及技术措
3、施 一、结构层施工程序 弹墙、梁中心线及外边线,测水平标高,并做好标志受力柱、构造柱钢筋绑扎 砌砖墙封柱子模板搭设楼梯支撑梁平台支撑排架铺设楼梯楼层底模(包括连系 梁底模)弹线(轴线、标高尺寸验收)绑扎圈梁钢筋绑扎框架梁、次梁、楼板、 楼梯、钢筋、管线安装隐蔽工程验收(包括钢筋、管线、埋件,孔洞)清理垃圾, 浇水安装砼泵管浇捣柱、板砼、楼梯砼养护拆模(保证)每个楼层均按此顺序 循环,施工工序不得颠倒。 二、钢筋的施工方法和质量措施: . . 1、本工程柱筋采用垂直绑扎、板钢筋均为绑扎。 2、钢筋绑扎程序:绑扎柱筋梁(包括过梁、阳台梁)筋板筋,为确保钢筋工 程顺利,要求钢筋翻样及时准确地做出钢筋
4、下料表,各种规格的进料计划,按上述绑扎顺序 按时进场,适时做好半成品加工,力争做到半成品钢筋随出,随吊、随绑扎。 3、钢筋绑扎、安装质量要求 (1)钢筋的交叉点应用20#铁丝(或 22#)扎牢,不得有变形、松脱、位移。 (2)所有钢筋的规格、间距,根数,位置均应符合设计要求。 (3)所有箍筋均应与受力筋垂直。 (4)绑扎网和钢筋骨架外形尺寸允许偏差: (单位:毫米) 网眼尺寸 10 骨架的宽及高 5 受力钢筋:间距 10 排距 5 箍筋间距 20 (5)受力钢筋的绑扎应互相错开,接头数在同截面上,受拉区不超过25% ,受压区不 得超 50% ,二级钢筋均不得超过50% 。 (6)钢筋的保护层厚
5、度应符合下列规定: 樯板、楼板: 15mm 梁和柱:受力筋 25mm 箍筋和构造筋 15mm (7)所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求。 (8)板和柱的钢筋网;除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间部分交叉间隔 交错扎牢。 4、质量保证措施: (1)楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装,使楼板底面砼保护层达到设 计和规范要求。 (2)墙、柱、梁、板的钢筋保护层热卖必须按间距0.7-1m 用铁丝与主筋扎牢。 (3)钢筋在施工过程中,派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与 长度进行复核验收,不符合之处应及时派人整改直至合格。 (4)柱的竖向主筋与模板间
6、应有相应的加因措施,即主筋与箍盘绑扎牢、与水平筋绑 . . 扎牢,箍筋,水平筋与模板间用垫块撑住,以免砼浇捣时冲动柱主筋,从而保证立柱的轴线 正确。 (5)在砼浇捣过程中,应派专人“看筋” ,如发现松动,移位,保护层不符合均应及时 修整。 (6)因本工程楼板配筋直径不大,且多数为圆钢,所以在浇捣砼时,钢筋容易位移变 形,为避免以上现象,砼浇捣过程中,定岗定部位派人检查、返修平板钢筋,特别注重对平 板上皮筋保护层的控制。 三、模板施工方法和质量保证措施 1、主体结构柱、梁模板采用1.2cm 厚的竹胶板,等木工进场后,提前制作,柱模板配 备一层,平板模配备二层,以加快施工进度。 2、模板及支撑的设
7、计依据: (1)模板及支撑设计时应计算以下荷载 A.模板及支撑自重 B.新浇砼重量 C.钢筋重量 D.施工人员及施工设备重量 E.振捣砼时产生的荷载 F.新浇砼对模板的侧压力 (2)模板及支撑设计,安装必须符合下列规定 A.保证工程结构和构件的形状,尺寸和相应位置的正确 B.具有足够的强度,刚度和稳定性 C.构造简单,拆装方便 D.模板严密不得漏浆 (3)模板安装的允许偏差(如表) : 项目允许偏差( mm )项目允许偏差( mm ) 轴线5 底模上表面标高5 截面尺寸+4,-5 层高垂直6 . . 相邻两板高底差2 表面平整5 3、支模方法和质量保证措施 (1) 支模排架采用直径48钢管(扣
8、件连接)立管间距根据梁断面大小及施工荷载而定, 楼板排架立杆原则上为1000mm mm, 梁高 H600mm 支撑间距为 500,H1000mm 支撑立杆立 杆外,中间(即底模下) ,再增设一根。 (2)梁板底搁栅 68cm或 56cm的方木,排距取300-500cm,每根梁底设 2 根搁栅 以上。 (3)模板工程质量保证措施: A.所有梁、 柱均有翻样给出模板排列图和排架支撑图,经项目工程师审核后交班组施工, 特殊部位应增加细部构造大样图。 B.构造柱、受力柱根部不得使用砼“方盘” ,采用“井”字型,“T”型钢筋限位,限位 筋直径 12mm 。 C.当梁跨度 4m时,底模应起拱梁跨度1/10
9、00-3/1000 。 D.竹胶板板速胜前,对变形,翘曲超出规范的应即刻退出现场,不予使用,模板拆除下 来,就将砼残法渣、垃圾清理干净,重新刷隔离剂。 E.在板、墙横板底部均考虑垃圾清理处孔,以便将垃圾冲洗排出,浇灌前再封闭。 F.模板安装完毕后,应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓,拉结螺 栓进行全面检查,浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工、关砌“看模”,发现问题及时报 告施工组、技术组。 G.所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确,并作加图处理,防止砼浇筑时冲动,振跑 或砼的浮力而浮动。 四、砼施工方法及质量保证措施: 1、主体结构砼采用商品砼, 每栋的 1-3 层采用汽车泵
10、输送砼, 四层以上用固定泵输送。 2、依靠输送管,逐层向上延伸至浇筑面,将砼一次泵送至待浇楼面。东、西两侧各设 置一道砼输送管。 3. 每层柱、梁、板均一次连续浇完成。 4. 砼输送方式及砼生产:砼采用自拌砼;根据实际情况,合理安置泵管系统。固定泵就 位后,水平管先从泵车接至竖直泵管底端,竖直泵管穿过楼面予留洞,现场做好塌落度试验 . . 及留好砼强度与抗渗试场。 5. 砼泵送质量保证措施 (1)砼的供应必须保证砼泵能连续工作,泵送间歇时间不得超过1h,泵送时,受料受 内应经常有足够的砼,防止吸收空气形成阻塞。 (2)泵管安置宜直,转变宜缓,接头要严密,防止漏气阻塞。泵送前应用适量的水泥 浆(
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