空调水管安装施工组织方案.pdf
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1、中国建筑第二工程局有限公司 空调水管安装方案 编制人: 技术负责人: 项目经理: 编制单位:大连中心裕景(公建)ST2机电项目工程部 编制日期: 2011年 04 月 目录 一、编制依据 1 二、工程概况 1 1工程简介 . 1 2空调水系统简介 . 1 三、施工准备及部署 4 1技术准备 . 4 2机具准备 . 4 3施工人员部署 . 5 4施工条件准备 . 5 四、空调水系统管道安装 5 1工艺流程: . 5 2材料准备: . 5 3施工方法 . 7 4施工放线 . 9 5支吊架的制作与安装 10 6管道及附件安装 14 7系统试压 18 8系统吹扫、清洗 19 9管道防腐、保温 19 五
2、、主要技术保障措施 . 20 1施工进度保障措施 20 2工程质量保证措施 20 六、安全文明施工保证措施. 21 1文明施工保证措施 21 2安全施工保证措施 22 一、编制依据 1. 设计规范及施工验收规范 1.1 采暖通风与空气调节设计规范(GB50019-2003 ); 1.2 建筑给排水及采暖工程施工质量验收范(GB50242-2002 ); 1.3 通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002 ); 1.4 机械设备安装工程施工及验收规范; 2. 施工蓝图及其它相关技术要求 2.1 大连中心 . 裕景(公建)施工蓝图; 2.2 机电分包工程之发包方指示“工料规范技术要求
3、” 二、工程概况 1工程简介 大连中心 ?裕景项目占地 6.23 公顷,处于两条主干道 - 中山路和人民路的交界 处。超高塔楼 ST1 :高度约 383米,建筑面积约147,396 m2 ,为 80 层的大连 标志性建筑,包括五 A级高档办公区、约 600 间客房的五星级裕景酒店、约200 套超五星级套房酒店;其设施包括2 个设有游泳池的健身中心、餐厅、商店和 景观性的空中花园。超高塔楼ST2 :高度约 280 米,建筑面积约95,501 m2 , 为 62 层约 700 套房的 SOHO 服务式公寓,包括一室、两室、三室及跃层式豪华 套房,并设有餐厅、商业与空中花园。商业裙楼:裕景大连中心的
4、核心,建筑 面积约 148,066 m2 ,包括精品店、高端名牌店、百货商店、超市、美食广场 并设有溜冰场、会议中心、多功能影院、小剧场、70 套房间的精品酒店及屋顶 花园。地下室共四层:地下一层为商业包括超市、商业、美食广场和溜冰场; 地下二层地下四层建筑面积约93,586 m2,为车库及设备用房、后勤用房, 局部为人防。 2空调水系统简介 2.1 冷源 ST2独立设置制冷设备,与 ST1及裙房合用一个制冷机房, 采用 2 台 1000RT 离心式 380V冷水机组及 1 台 450RT螺杆式 380V冷水机组。 2.2 热源 2.2.1 空调热源 由市政热源提供0.8MPa 、240的过热
5、蒸汽,经设于地库四层的换热站内 换热成 60 /45 的空调热水,提供给ST1低区办公、 ST2低区公寓及商业三 个区,ST1低区办公及 ST2低区公寓每个区设两台立式汽水换热器,每台容量为 总负荷的 75% ,热水泵两用一备,商业区设三台立式汽水换热器,每台容量为总 负荷的 50% , 热水泵三用一备,入口饱和蒸汽压力为0.6MPa , 凝结水温度为 90, 热力入口位于长江路。45的空调回水先经预热交换器预热后,再由立式汽水 换热器加热至60送至空调末端, 90的凝结水经预热交换器回收余热后,温 度降为 47排至凝结水箱, 设置一组给水泵, 将凝结水泵至 L6层游泳池加热池 水,同时凝结水
6、作为空调热水系统的补水,凝结水箱内设置温度探测器,多余 的凝结水经与自来水混合降至40以下后,排至地下泵坑,再由给排水专业排 至室外污水管网。 ST1的 29 层设备层设中区、高区立式汽水换热器,为中区裕 景酒店、高区套房酒店及屋顶餐厅提供60/45 的空调热水, ST2的 30 层设 备层设高区立式汽水换热器, 为高区公寓及屋顶餐厅提供60/45 的空调热水。 蒸汽是由地下四层换热站内分汽缸供给。市政热源要求除市政检修外全年提供。 2.2.2 生活热水热源 平时与空调采暖一样,通过设置在热交换站内的容积式换热器,集中供应 低区生活热水,中区及高区的生活热水由设置在设备层内的容积式换热器提供,
7、 热水的供回水温度为60/55 ,所需蒸汽经减温减压后的0.4MPa饱和蒸汽, 均由地下四层换热站内的分汽缸供给。 在 ST1的 30层设置凝结水箱,收集 L45、 L60 生活热水换热器及L78 层游泳池换热器的蒸汽凝结水,设置一组水泵, 将凝 结水泵至 L78 层泳池换热机房加热池水,同时将凝结水作为ST1中区 ETON 酒店 的空调热水补水,多余的凝结水接至B4换热站内的凝结水箱集中处理。 2.2.3 生活热水备用热源 在市政检修期间,仅为Eton 酒店、 Suite 酒店、顶层餐厅的生活热水及洗 衣房设置备用热源。 酒店、 酒店顶层餐厅酒店生活热水平均小时耗热量为1750kW (250
8、0kg) ,最大小时耗热量为2800kW (4000kg) ,洗衣房蒸汽耗量1350kg,合 计蒸汽用量 3850kg;采用电蒸汽锅炉, 设置 4 台额定蒸发量为1000kg的电蒸汽 锅炉,额定蒸汽压力为0.8MPa ,锅炉定期排污,锅炉房设于地下四层,利用补 风井进行泄爆,洗衣房工作时间应错开酒店生活热水用水高峰期。 2.2.4 空调系统加湿 空调系统加湿采用蒸汽加湿, 市政蒸汽经减压为0.3MPa后供给空调加湿器, 凝结水回收至热力站内的凝结水箱。 2.2.5 空调冷冻水系统 1) ST2 一次水泵为定流量运行,二次泵变流量运行,二次泵分为两组水 泵,分别为 1)ST2 低区办公、公寓大堂
9、及后勤等区域(B429 层) ,2)ST2 高区 公寓(30屋顶) ,ST2高区冷板换设于 30 层,每组泵配设一台备用水泵,二次 泵系统配设有变频驱动器。水系统承压: 裙房及 ST1 ,ST2低区为 2.0MPa;ST1 , ST2高区为 2.5MPa 。 2) ST2 低区冷冻水供回水温度为5/12 , 高区冷冻水供回水温度为6 /13 ; 3) ST2 公寓采用风机盘管FCU 加新风机组 PAU ,水系统采用两管制, 竖向 为异程式, FCU 水平为同程式, PAU水平为异程式,冬季冷热水切换; 4) 空调冷冻水系统补水采用软化水,除ST1和 ST2高区采用膨胀水箱定 压补水外,其余均采
10、用补水泵及定压罐联合定压补水,并设化学加药装置及全 程水处理仪以稳定水质。 2.2.6 空调冷却水系统 1) 冷却塔设于裙房屋顶,冷却水温度为32/37 ; 2) 为充分利用天然冷源,制冷机房内设两台板式换热器及相对应的冷却 水泵,可在冬季通过冷却塔交换冷水为内区降温,以减少开启冷水机组的的时 间,一次侧供、回水温度为7 /9 ,二次侧供、回水温度为8 /14 ; 3) 装设在室外的需要冬季运行的开式冷却塔集水盘和冷却水管将分别配 设电加热器和电伴热电缆以防止冬季运行时的冻结,其余冬季不运行的冷却塔 泄水防冻; 4) ST2 办公不预留 24 小时冷却水系统; 5) 空调冷却水系统补水采用自来
11、水,补水泵及定压罐联合定压补水,并 设化学加药装置及全程水处理仪以稳定水质。 2.2.7 空调采暖热水系统 1) 空调热水系统采用一次泵系统,水泵配制变频器。 2) B4 换热站内管壳式汽水换热器及相应的水泵共分为三组: ST1低区办公楼(供、回水温度为60 /45 ) ; ST2低区 SOHO (供、回水温度为 60/45 ) ; 裙房商业(供、回水温度为60/45 ) 。 3) ST2 塔楼 30 层换热站内管壳式汽水换热器及相应的水泵共一组: ST2高区公寓(供、回水温度为60/45 ) 。 4) 各区空调热水系统承压同空调冷冻水系统,水系统配管的形式(同程 式、异程式)同空调冷冻水系统
12、。 5) 空调采暖热水系统补水采用软化水,除ST1和 ST2高区采用膨胀水箱 定压补水外,其余均采用补水泵及定压罐联合定压补水,并设真空脱气机及化 学加药装置以稳定水质。 2.2.8 空调及采暖系统 1) ST2 公寓采用两管制风机盘管及新风机组,夏季送冷风, 冬季送热风, 新风机组集中设置在各设备层; 2) ST2 公寓大堂及屋顶餐厅采用全空气定风量系统夏季供冷风,冬季送 热风,公寓大堂采用低温电热辐射地板辅助采暖。 3) ST2 内部空中花园采用两管制风机盘管及新风机组,夏季送冷风,冬 季送热风,新风机组与公寓新风机组合用,集中设置在各设备层,并采用电散 热器辅助采暖。 4) ST2 设备
13、层采用带热水盘管的补风机采暖,屋顶水箱间采用散热器采 暖,屋顶安装于室外有冻结危险的水管设置电伴热防冻。 三、施工准备及部署 1技术准备 技术准备:由技术负责人组织参加施工的专业技术员,班组长认真熟悉施工图 纸及相关设计文件、标准规范,掌握设计意图及设计要求,做好施工图纸的审 查、会审,参加设计交底及图纸会审。施工前各施工人员接受技术交底和安全 培训。 2机具准备 序号工机具名称型号规格单位数量 1 电焊机BX1 500/ BX1-300台22 2 砂轮切割机J3G-SL2-400 台8 3 台钻Z4116 台6 4 电锤GBH 2-26 E 台8 5 焊条烘干箱YZH2-150 台6 6 角
14、向磨光机90100A 台12 7 倒链10t/5t/2t/1t 个6 3施工人员部署 空调水工程共一个施工班组,预计高峰时期施工人员约50 人。 4施工条件准备 3.1 现场加工场地应洁净、地面平整、不潮湿,并有充足的照明设施; 3.2 加工场地设置在地下二层, 场地周围有良好的运输通道, 以便材料的运输; 3.3 作业地点要求相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装 置,并配有消防器材。 四、空调水系统管道安装 1工艺流程: 1.1 空调水、蒸汽系统施工流程: 1.2 空调冷凝水系统施工流程: 2材料准备: 2.1 管材 本工程空调水系统管道有:冷冻水管、空调、冷却水管、蒸汽管、
15、凝结水 管、软化水管、冷凝水管,各种管道的管材及连接方式如下表所示: 施工准备施工放线支吊架制作安 装 管道制作 管道保温系统灌水试验管道安装 施工准备管道预制支吊架制作安施工放线 管道及附件安装系统试压及冲管道防腐、保温 序号管线名称规格材质连接方式备注 1 冷冻水 DN20-DN150 焊接钢管焊接,与设备阀门法兰连接 DN200-DN350 热轧无缝钢管焊接,与设备阀门法兰连接 DN400 螺旋焊管焊接,与设备阀门法兰连接 2 空调热水 DN20-DN150 焊接钢管焊接,与设备阀门法兰连接 DN200-DN350 热轧无缝钢管焊接,与设备阀门法兰连接 DN400 螺旋焊管焊接,与设备阀
16、门法兰连接 3 冷却水 DN20-DN150 焊接钢管焊接,与设备阀门法兰连接 DN200-DN350 热轧无缝钢管焊接,与设备阀门法兰连接 DN400 螺旋焊管焊接,与设备阀门法兰连接 4 膨胀水管DN20-DN150 焊接钢管焊接,与设备阀门法兰连接 5 冷凝水所有铝合金衬塑( PP-R)复合管承插热熔 6 软化水所有铝合金衬塑( PP-R)复合管承插热熔 7 蒸汽所有热轧无缝钢管焊接,与设备阀门法兰连接 8 蒸汽凝结水管所有热轧无缝钢管焊接,与设备阀门法兰连接 9 安全阀放空管DN80 热镀锌钢管丝接 10 补给水管 DN80 钢塑复合管丝接 DN80 钢塑复合管沟槽连接 11 冷却塔补
17、水管 DN80 钢塑复合管丝接 DN80 钢塑复合管沟槽连接 2.2 材料采购、进场、检验及保管程序 2.2.1 所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料,阀门等管道附件本体上 必须有完好无损的铭牌。 2.2.2 材料进入现场经自检合格后, 及时填写材质报检单, 向监理工程师报检, 经检查合格后,方可使用。 2.2.3 进场的材料堆放整齐, 规格、型号、材质要分清,每一种材料必须挂牌, 注明规格、名称、材质并建立台帐,做到账、物、卡相符,收发手续完整。 管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放,禁止扔摔等方式搬运。 管道在验收及使用前进行外观检查,其表面符合下列要求:无裂纹、缩孔、夹 渣
18、、重皮等缺陷;无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤;有材质证 明或标记。 2.2.4 阀门的型号、规格符合图纸及设计要求,安装前从每批中抽查10% 进行 强度试验和严密性试验,在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。同时阀 门的操作机构必须开启灵活。阀门试压装置如下图所示: 阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求,如无具体要求时,阀门的 强度试验压力应为公称压力的1.5 倍,严密性试验压力为公称压力的1.1 倍; 试验压力在试验持续时间内应保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀 门试压的试验持续时间应不少于下表的规定。(见附表 14.3.2 ) 。 公称直径 DN(mm) 最短试验
19、持续时间 (s) 严密性试验强度试验 金属密封非金属密封 50 15 15 15 65200 30 15 60 250450 60 30 180 3施工方法 3.1 管道焊接 3.1.1 管道焊接流程 管子切断管口清理打坡口对口并检验平直度对接点焊固定校正平直度 施焊检查焊缝防腐 3.1.2 钢管宜采用机械方法切割,不得采用氧乙炔火焰切割。 3.1.3 管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、铁屑等。切 口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1% ,且不得超过 3mm 。 3.1.4 管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计图纸及施工规范的要求。壁厚 等于或大于 4mm 的焊件坡口形式采用“
20、 V”型;壁厚小于4mm ,采用 I 型坡口, 钢焊件的坡口示意图如下 坡口名称坡口形式坡口尺寸MM I 形坡口 S 23 C 0+1 V形坡口 S 39 655 C 11 P 11 钢焊件的坡口尺寸 (mm) 如下: 3.1.5 管道坡口要求表面整齐、光洁,不合格的管口不得进行对口焊接。 3.1.6 管道对口时外壁必须平齐,用钢直尺紧靠一侧管道外表面,在距焊口 200mm 另一侧管道外表面处测量,管道与管件之间的对口,也要做到外壁平齐。 3.1.7 钢管对好口后进行点固焊,点固焊与第一层焊接厚度一致,但不超过管 壁厚的 70% ,其焊缝根部必须焊透,点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下图 所
21、示: 管径 DN(mm) 点焊长度 (mm) 点焊点数 ( 处) 80150 1530 3 200300 4050 4 350500 5060 5 3.1.8 采用多层焊时,在焊下一层之前,将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干 净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm 。 3.1.9 焊缝均满焊,焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。 3.1.10 焊缝外观检验:焊缝表面须完整,高度不低于母材表面并与母材圆滑过 度,焊缝宽度超出坡口边缘23mm 。 3.1.11 管子组对时,内外壁应平齐,内壁错边不超过壁厚的10% ,外壁错边不 超过壁厚的 25% ,错边总量不超过2mm 。 3.1.12 钢管的焊接
22、应做到焊口平直度、焊缝加强面等符合施工验收规范要求, 其焊缝不得有“未焊透”现象,焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等 缺陷,焊缝应平整、饱满,焊波均匀一致,焊高、焊宽及错口符合规范规定, 焊瘤、飞溅药渣等及时处理,并刷二道防锈漆。 3.2 热熔连接 PP-R管热熔连接 , 安装应使用专用热熔工具。 热熔连接的步骤: 3.2.1 接通热熔工具电源 , 到达工作温度、指示灯亮后开始操作。 厚度 T 坡口形式间隙 C 钝边 P 坡口角度 ( o) 13 I 型坡口 01.5 36 02.5 69 V型坡口 02 02 6575 926 03 03 5565 3.2.2 剪材: 用管剪剪取所需长
23、度 , 端面必须垂直于管轴线。为确定所需熔接部 分的长度及方向 , 可用笔在管道上划出所需长度。 3.2.3 热熔接 : 当管熔接器加热到260 时 , 用双手将管材和配件同时推进熔 接器模具内并加热5 s 以上,注意管的长度及方向变化, 不可过度加热 , 以免造 成管材变形而导致漏水。 3.2.4 管道与管件接头处应平整、清洁、无油。熔接前应在管道插入深度处做 记号, 焊接后要对整个嵌入深度的管道和管件的接合面加热。 3.2.5 插接: 加热后 , 将管材及管件脱离熔接模头, 立即对接。 熔接施工应严格按规定的技术参数操作, 在加热及插接过程中不能转动管道和 管件, 应直线插入。正常熔接时
24、, 在接合面应有一均匀的熔接圈。 熔接操作技术参数表 管材外径 / mm 熔接深度 / mm 加热时间 / s 插接时间 / s 冷却时间 / min 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 22.5 18 6 5 63 24 24 6 6 75 26 30 10 8 90 32 40 10 8 110 38.5 50 15 10 (备注:若环境温度低于5 , 加热时间应延长 10 %。 ) 4施工放线 4.1 管道放线由总管到干管再到支管放线定位。放线前逐层进行细部会审,使 各管线互不交叉,同时留出保温、绝热及其它操作空间。 4
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