【优质文档】涂料知识培训手册.pdf
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1、第一章:涂料基础知识 第一节:涂料的概念 一、涂料 涂料是指可涂覆于物体表面的一种具有保护性能、装饰性能或具有其它特殊性能的涂 层物质。 涂料是由成膜物质、颜料、填料、溶剂、助剂等组成,根据性能要求有时略有变化。 比如,清漆中没有颜料、填料,而粉末涂料中没有溶剂等。 二、涂料的组成; 1、成膜物质;是指涂布于物体表面能干结成膜的材料,主要有树脂和树脂两种材料,现涂料 工业中常用合成树脂为原料,如醇酸树脂,丙烯酸树脂等。 2、颜料;是指一些微细的粉末状物质,具有使涂料显示各种颜色,高速涂料粘度,提高机械 强度和填充性等功能,根据颜料的性质又可分为:无机颜料、有机颜米、体质颜料。 3、溶剂:是指能
2、将其它物质溶解而形成均一相溶液体的物质,对涂料的粘度、光泽、流平、 润湿性、附着力等有很大影响。例:CAC 、环已酮等。 4、助剂:在涂料中用量很少,但能显著地改善涂料的性能,比如分散剂、流平剂、消泡剂、 增稠剂等。 三、涂料的作用 1、保护作用如防止金属锈蚀、木材腐朽、水泥风化等。 2、装饰作用颜色装典。 3、特殊功能防霉、耐湿、防水、绝缘、阻燃等。 第二节:涂料的分类的 一、功能分:粉末涂料、防腐涂料、防火涂料、防水涂料等。 二、化学结构分:硝基漆、聚酯漆、聚氨酯漆、醇酸漆、乳胶漆等。 三、使用对象分:木器漆、船舶漆、汽车漆、金属漆、皮革漆等。 四、使用次序分:腻子、底漆、面漆等。 五、常
3、规分类:油性涂料油漆黑水性涂料乳胶漆 六、组份来分: 1、单组份漆:只有一个组份直接加入稀释剂便可,如硝基漆。 2、多组份漆;包括三组份、两组份漆,使用时必须按要还应比例将各组份混合调配。如聚酯 漆、地板漆等。 七、光泽来分: 1、亮光漆:涂层干燥后,呈现较高光泽。 2、哑光漆:涂层干燥后,呈现较低光泽。 第三节:常用(油漆)涂料介绍 一、油性涂料 硝基漆;聚氨酯漆;聚酯漆 硝基漆 它是一种以硝酸纤维素(硝化棉)为主要成膜物质,靠溶剂挥发,快速硬化的油漆,属 于自干型。主要用于家具装修业、汽车纸张、皮革、电缆等。 1、优点: 干燥快。表干(不粘手)一般只需10-20 分钟;3-4 小时后能全部
4、干透,所以不易在表面 沾灰尘。 气味小,并带有香蕉味比别类漆好闻。 毒性小,对施工要求不高,工艺相对简单。 因硝基漆不需用固化剂(异氰酸酯) ,通常情况下与乳胶漆混合施工,不会使乳胶漆变黄。 硝基亮度不够,但哑光硝基手感好。 2、缺点: 硝基含固量低( 35% 左右) ,所以表面丰满度差。一般施工很难达到聚氨酯或聚酯漆的厚度, 而且要刷 4-5 遍才能感觉到漆膜的厚度,所以一般多用于木器开孔性(美式涂装)涂料装 修中。 硝基漆最大亮度只有90-95 度,而一般聚氨酯、聚酯漆亮度能达到100-105 度,所以硝基 容易做哑光漆面漆。 硝基漆耐溶剂很差,耐温、耐候(耐老化)性都比较差。 硝基耐黄变
5、性能差,硝基存放时间一长,容易产生变黄,变红现象。 聚氨酯漆 聚氨酯漆主要成分为高分子合成品的氨基甲酸酯,是液态双组份反应固化型涂料。甲组分 为主剂,是带有异氰酸酯的化合物;乙组份为固化剂,是以焦没为主要成分的固化填充料。甲、 乙两组分混合均匀后,经化学反应,数小时后,固化成富有弹性的整体无缝合成橡胶层。 聚氨酯漆配比: 固化剂:清漆俗称双组份 4 :1 固化剂多,含固量就高 2 :1 丰满度就越好 1 :1 优点: 含固量高( 60% 左右) ,丰满度好,硬度好。 耐溶剂、耐酸碱、耐水性、耐候性好,同时具备了保护和装修功能。 易涂刷,同时价格也偏低(相对聚酯漆) 缺点: 颜色偏黄、耐黄性差。
6、 施工环境要求较高,易起泡。 固化速度慢,表干(不粘手)需要24 小时,要达到最佳硬度效果要7 天。 硬度较差,易刮花,不耐烟烫。 聚酯漆 聚酯漆行业在我国发展最早的是深圳松树、紫荆花两个品牌。 1991 年金龙(万家乐属下) 开始生产聚酯漆和树脂,掀起了家居装修的新潮流。后来,许多厂家又相继分离出来,如华 润、嘉宝莉、神州、美涂士、新冠等。这些企业为整个聚酯漆行业起了带头作用,为市场培 养了大批油工, 为聚酯漆行业发展作出了一定的贡献,在家具行业有很大的影响, 时至今日, 这些企业仍是整个行业的焦点。 现在市场上流行的聚酯漆其成分并不是不饱和聚酯,而是改性聚氨酯。造成这种情况的 原因是在改性
7、聚氨酯漆进入市场初期被叫做聚酯漆,广大用户形成聚酯漆质量好的概念,因 此将错就错将改性聚氨酯漆叫做聚酯漆进行销售。其特点是: 度好,丰满度高。 硬度好,耐火烫。 聚酯漆特别是高档聚酯漆最大的优点是耐黄变性好。 第二章:家庭装修常见工艺 第一节:整体涂装施工流程 白坯房木制品打磨、刷涂封闭底漆墙体清理,刮涂腻子打磨墙体腻子刷涂木 器底漆打磨地板刷涂地板漆刷涂木器面漆墙体腻子修补、打磨刷涂乳胶 漆刷涂地板漆保养 提示: 油漆和乳胶漆同时施工乳胶漆漆膜易产生发黄,请掌握间隔时间或尽量避免同时施工。 油漆施工完毕后,请预留保养时间,并做好通风措施。 温度太大或温度太低时不宜施工。 第二节:油性漆涂装工
8、艺流程 一、本色透明涂装工艺 素材整理实干后 320#砂 1、白坯刷或喷封闭底漆刷或喷透明底漆1 次嵌补钉 320#打磨纸打磨实干 320#打磨 320#粗磨实干后 600#-1000# 眼刷或喷透明底漆2 次刷或喷透明面漆刷或喷透明面漆 600#细磨砂纸细磨 工艺适宜: 红榉、白榉、枫木、雀眼、塞比利、柚木、花樟、安丽格、桃木、橡木等夹板或实 木的透明漆涂装。 2、施工提示: 如遇基材纹理较深,请选用水性或聚脂腻子填补,再刷底漆。 湿度较大地区应采用底得宝封闭,以防木材变形、霉变。 不宜使用透明腻子填孔或充当底漆使用。 客户如需要亮光效果,受施工环境影响,漆面出现颗粒达不到喷房条件下的漆面效
9、果,属 正常现象。 钉眼可用水性腻子调色填补,可选用水性色浆、无机氧化颜料调色。 禁止使用硝基类油漆封闭、打底。 油漆在湿膜状态下受紫外线照射极易泛黄,请做相应保护措施。 经过双氧水漂白的基材,至少间隔48 小时以上待彻底干透,并经试小样确认不出现泛黄、 泛红现象后方面施工。 二、底着色涂装工艺流程 素材整理 320#、400#打磨 1、白坯底着色刷或喷封闭底漆刷或喷透明底漆嵌补钉眼 240#、320#打磨(各色士那、木纹宝、着色剂)实干 320#400# 320#粗磨 600#-1000# 刷或喷透明底漆1-2 次刷或喷透明有色面漆刷或喷透明面漆 打磨 600#细磨(修色)轻磨 工艺适宜:
10、水曲柳、白橡、白榉等实木或夹板进行底着色、面修色处理。 2、施工提示: 要求着色均匀一致,不能发花、混浊。 进行封闭底漆施工时注意不能将板材刷花。 钉眼填充注意调色要尽量与底色一致。 三、有色透明涂装工艺流程 240#、320# 实干 320#打磨 1、白坯刷或喷封闭底漆嵌补钉眼刷或喷有色透明底漆1-2 遍 打磨 400#、600# 600#-1000# 刷或喷透明底漆1-2 遍刷或喷透明有色面漆1-2 遍刷或喷透明面 320#、400#轻磨打磨轻磨 漆(罩光) 工艺适宜: 白榉、橡木、枫木等各类浅色板材进行面着色处理。 2、工艺提示: 若基材纹理较深,可选用水性或聚酯腻子系列填补,再刷底漆。
11、 嵌补钉眼注意调色,尽可能与底材接近。 有色透明产品施工时注意整体颜色要均匀一致,避免色差出现(尽可能选用喷涂)。 有色透明产品施工遍数按照要求的颜色,层次进行调整,可添可减。 四、实色漆涂装工艺流程 240#打磨实干后 320#砂实干后打磨平整 1、白坯刷或喷封闭底漆刮腻子填补刷或喷实色底漆 纸打磨并除尘 实干后 320#砂纸实干轻磨 嵌补缺陷刷或喷实色底漆2 遍喷涂实色面漆喷涂实色面漆 打磨并修整 工艺适宜: 细木工板、柳木按夹板、刨花板、中密度板使用。 不宜: 防火板、三聚氰胺板、矿棉板、保丽板使用。 施工提示: 宜用硝基漆、醇酸漆、酚醛漆打底、封闭。 漆只宜喷涂,刷涂会产生刷痕,颜色不
12、匀等现象。 请按正确的施工配比操作。 亮光实色面漆受施工环境影响,漆面出现颗粒达不到喷房条件下施工漆面效果属正常现象。 白面漆请勿用强制烘干方法来提高干速,否则会失去耐黄变效果。 五、地板漆涂装工艺 240#砂纸打磨 320#砂纸打磨 1、地板白坯刷封闭底漆刮水性或聚酯腻子填缝 并除尘 320#打磨并除尘实干后 400#打磨并除尘 刷地板漆2 遍刷地板漆1-2 遍 工艺适宜: 水曲柳、柞木、枫木、西南桦木、金刚木、榆木、柚木、菠萝格、巴豆、檀木等木 地板使用。 施工提示: 板木缝请勿使用透明腻子填补,否则会出现咬底现象。 勿用高填料的底漆做底涂,否则会影响透明度和产生泛白现象。 地板含水率超过
13、14% 必须使用底得宝封闭,才可进行下道工序施工。 地板漆宜薄刷多遍为佳,油漆根据施工遍数由稀至稠。 刷涂地板漆前必须做好室内环境清洁,避免灰尘过多。 第三章:产品施工和使用中的注意事项 第一节:产品施工过程注意事项 一、底材处理 1、底材表面必须清洁干爽, 无油、无尘、无杂质,油脂较重的底材刷底漆时易出现凹陷现象, 建议底材经打磨、清理后,用稀释剂清洗干净再上漆。 2、经过双氧水或漂白剂漂白的底材,至少间隔48 小时彻底干透并用砂纸把表面残迹打磨干 净,再刷封闭漆,建议先用小面积油漆试验无渗色、发花、发红等反常现象后再涂装。 3、木材除本身的纤维外,还含有树脂、单宁、色素、水分等,这对涂料的
14、附着力、装饰性、 干燥性均有影响。为了得到很好的涂层,需要进行一些表面处理。 干燥。由于木材的多孔性,易于吸水和排水,具有干缩湿涨的特点,易造成漆膜发生起泡、 开裂、脱落和回粘等现象,所以木料需干燥到一定程度,一般含水率在8-12% 时为佳。木 材的干燥方法有自然晾干和低温烘干两种。 清除污物、油脂等。木制品表面的污物如胶痕、油迹等,会影响漆膜颜色的均匀性、干燥 性和附着力,应予清除干净。方法是用1 号砂布或 80 号砂纸磨光。同时,木材中含有油脂 (例松节油、松香等)。会影响漆膜的附着力,在气温较高的情况下油脂会从木材中溢出, 以致造成漆膜发粘甚至不平。处理方案:可用溶液剂如醋酸丁酯、苯丙及
15、稀释剂进行清洗 干净。 去毛束。在正式上漆之前要将油漆开稀些,薄刷(喷)于木材表面,使毛束竖起变脆,再 用 80-120#打磨。 二、调配油漆 1、调配漆时,彻底搅拌均匀后静止15 分钟,等漆内气泡自行消失后再用200 目左右的滤网 过滤(建议面漆和地板漆用200-300 目滤网,底漆用80-200 目滤网)使用,如果漆不搅 匀将出现光泽不均匀现象。 2、漆与固化剂的配比必须严格按规定的比例,稀释剂用量可视具体施工情况合理调整。 3、配漆时应根据不超过4 小时的用漆量适当调配,加有固化剂的漆应在4 小时内用完。 三、施工过程 1、施工时请保持良好的施工通风环境,干净无灰尘。 2、刷涂时应保持涂
16、层厚度一致,以免刷痕不匀,光泽哑度不一致。 3、一般施工道数建议高光按“二底二面”或“二底三面”、哑光按“两底两面”进行涂装。 4、若要求更高的透明度, 建议刮腻子上封闭漆后刷两遍水晶清面漆做底,打磨后喷一道高光 清面漆,即能达到较高的丰满度和清晰度,但打磨方面会稍难。 四、施工完成 1、未用完的油漆请分别密封盖紧,用过的工具即时清洗干净,以备下次再用。 2、一般需到 7 天后,才能达到最大的漆膜硬度、最好的耐刮耐磨损和耐腐蚀性。 第二节:产品使用注意事项 一、透明腻子类 1、作用是填孔补缝,不能用来增加油漆的丰满度,丰满度应靠底漆涂刷来实现。 2、腻子适用于有虫蛀孔、裂缝等凹凸不平的底材,对
17、于比较平整的底材(如贴纸家具),不 需使用透明腻子,直接上底漆即可; 3、采用刮刀刮涂(若腻子的粘度太大,干燥过快,可适当加少量稀释剂),完全干燥(正常 施工温度在 25下干燥 8 小时以上)后,用80#-240#的砂纸充分打磨干净,可节省底、 面漆的用量,除去底材上的灰尘,再上底漆(或封闭底),充分干燥后( 25下干燥一天 以上) ,用 400#左右的砂纸打磨(注意不要将底漆打穿,尤其是边角处),然后上透明底 漆或面漆,若需打磨时,注意不要打穿透明底漆而露出腻子层。面漆时,不要一次过厚。 二、透明底漆类 1、对于透明度要求较高的露木纹家具、贴纸家具和高档地板装修时不宜使用高固透明底,否 则影
18、响透明度,而应选用透明度较高的透明底或者刷一遍封闭漆后再用水晶清面漆做底; 2、底漆湿碰湿叠刷效果最好, 即每隔 30-90 分钟左右就可继续涂刷, 薄刷两至三遍以填满木 眼为准,至少间隔6 小时实干后用 320#干砂,然后用 800#水砂细磨; 3、刷底漆应在 1 天内完成。如果涂刷后间隔超6 小时,就必须充分打磨才可涂刷另一遍,这 样将注费材料和人工,而且降低了油漆的附着力。 三、封闭漆 1、有刮灰和刮腻子的装修, 封闭漆应在刮灰和上腻子之后、 上底漆这前使用, 装饰效果最好; 2、封闭漆与固化剂搅匀后应在3 小时内用完。 四、高光清漆类 若需要更高的丰满和平整度,可按“二底二面”或“二底
19、三面”进行涂装,若渴望更高的 亮度,可适当增大固化剂的用量。 五、哑光清漆类 1、哑光清漆放置时间长可能会出现少许分层,使用请充分摇匀, 配漆后用 200目以上的滤网 过滤后可继续使用。 2、哑光清漆完全干燥后如再涂刷第二遍,必须充分打磨至无光才可涂刷,否则易出现跑油或 附着力不好的现象。 六、地板漆类 1、刷地板漆时先薄刷,最后一遍厚刷,遍与遍之间间隔半小时后再刷,若间隔时间超过3 小时或以上,需经打磨后再刷。 2、拼装好的地板底材若有缝隙、钉洞而需填补腻子,切勿大面积满批(只可填缝补洞),以 避免咬底、起皱或离层; 3、7 天后达到最大的漆膜硬度、最佳的耐刮性和耐磨损性; 4、施工时确保地
20、板上面及房间内无灰尘粒子及水等; 5、 打磨技巧:底漆和腻子的打磨宜用较粗的砂纸如240#打磨, 地板漆与地板漆之间可用320#、 400#砂纸,刷最后一道地板漆之前的打磨宜用600#以上的砂纸,且以采用水磨为佳。 七、硝基漆类 必须配套使用硝基专用稀释剂,以发挥硝基整体优异性能;施工环境潮湿时,为防止漆膜 发白,可加入 5-15%的化白水,但漆膜的干燥时间将随之延长,若湿度超过85% ,应停止施工。 八、有色透明面漆类 1、喷涂的次数越多,涂层越厚,丰满度越好,色泽越深,透明度较差; 2、施工时要求喷涂均匀,色泽一致,喷涂时尽可能顺木纹方向施工,多次薄喷更容易均匀; 3、有色透明系列静放一段
21、时间后,可能有少许分层,使用前请充分搅拌均匀,配漆后用200 目以上滤网过滤后使用。 第四章:产品施工技巧 一、漆与固化剂、稀释剂的配比 1、增大固化剂用量,油漆干速加快,漆膜光泽高,硬度足,稍脆; 2、减少固化剂用量,油漆干速减慢,漆膜光泽稍低,硬度稍差; 3、增大稀释剂用量,油漆粘度降低,涂刷时流平性好,丰满度和光泽稍差,立面施工时容易 流挂; 4、减少稀释剂用量,油漆粘度上升,涂刷时丰满度好,立面不易流挂,但流平性稍差; 5、 固化剂和稀释剂的增减幅度应控制在原配比量的20% 以内,否则易造成原有的问题刚解决, 又出现新的问题。一般来说,气温较高时减少固化剂用量、气温较低时增加固化剂用量
22、。 二、影响面漆光泽效果的因素 1、调配油漆时,增大固化剂用量,光泽会升高; 2、如果减少固化剂用量,光泽则会降低; 3、增大稀释剂用量,油漆流平性好,薄刷即可,光泽降低; 4、减少稀释剂用量,油漆流平性差,必须厚刷,光泽升高; 5、涂刷厚,光泽高;涂层薄,光泽低。不管底材的光泽高还是低, 刷哑光面漆则是哑光效果, 刷亮光面漆则得亮光效果。 第五章:涂料(油漆)常见病态及解决方法 一、针孔漆膜出现如针状大小的小孔 (一)原因: 1、木材表面木眼太深,填充困难,打磨不好; 2、连续喷涂两次间隔时间太短,下涂层干燥不完全,上涂层急速干燥; 3、被涂面有灰尘,水分,压缩空气有水、油污; 4、油漆配好
23、搅拌后静置时间不够(一般应静放10-15 分钟) ; 5、一次性厚涂,表面干燥而底层溶剂继续蒸发而凸起; 6、使用不良的涂料稀释剂或错用稀释剂; 7、固化剂加入太多,或错用固化剂; 8、稀释剂用量太小,涂料粘度过高; 9、施工环境温度过高,湿度太大; 10、喷涂压力过大或距离太远。 (二)解决方法: 1、木材表面应充分填补好,砂光打磨达到要求; 2、多次涂装时,延长重涂时间,让下层充分干燥; 3、处理好补涂面灰尘和水,打水磨后,应晾置2-3 小时以上,净化压缩空气; 4、搅拌均匀后静置5-10 分钟才能用; 5、分两次或多次施工; 6、使用配套产品; 7、按指定的调漆比例正确调漆,并且充分搅拌
24、均匀; 8、增加稀释剂用量,达到施工最佳粘度; 9、设法改善作业环境,夏天温度过高,要相应减少固化剂用量,适当选用慢干溶剂(如环已 酮、CAC ) ; 10、调整好喷涂压力的距离。 二、气泡涂膜表面出现气泡 (一)原因: 1、木材表面木眼深,填充困难,喷涂漆成膜后,白坯的气体向外膨胀顶起漆膜,引起起泡; 2、使用过高粘度的涂料; 3、喷涂空气压力过高,涂料混入空气过多; 4、加热干燥过于激烈; 5、物面含水率高,环境温度太高,湿度太大,通风不行; 6、空气压缩机及管道带有水分; 7、固化剂加入油漆调匀后,放置时间不够; 8、采用含水醇高的不良稀释剂刷涂时,溶剂挥发太快; 9、一次涂太厚或连续喷
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