各工种安全技术操作规程(地铁机电安装项目).pdf
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1、各工种安全技术操作规程 施工单位: 工程名称: 日期: 资料员(章): 目录 一、中小机械操作工 4 1、混凝土、砂浆搅拌机: 4 2、卷扬机: 4 3、砂轮机: 5 4、砂轮切割机安全操作规程: 6 5、倒链: . 7 6、套丝机 . 8 7、手持电动工具 8 8、钢筋调直机安全操作规程 9 9、剪板机安全操作规程: 10 10、咬口机安全操作规程: 11 11、电焊机安全操作规程: 11 12、圆盘锯安全技术操作规程: 12 13、台钻安全技术操作规程: 13 二、抹灰工 . 14 三、瓦工 . 14 四、油漆工 . 15 五、砼工 . 16 六、木工 . 17 七、电气焊工 . 18 八
2、、电工 . 20 九、钢筋工 . 20 十、保温工 . 21 十一、架子工 . 22 十二、管道工 . 23 十三、通风工 . 24 十四、起重司机 25 十五、起重指挥工 27 十六、起重司索工 28 一、中小机械操作工 每班作业前认真检查各部位零件紧固和安全状况,在确认符合安 全要求的前提下方可操作,每班作业结束后操作工应按照“清洁、润 滑、紧固、调整、防腐”的十字要求,认真做好保养工作并切断电源 后方准离开作业点。 1、混凝土、砂浆搅拌机: 1.1 、作业前,检查搅拌机的转动部分、工作装置、防护装置等 均应牢固可靠操作灵活。 1.2 、启动后,先经空运转,检查搅拌叶旋转方向正确,方可边
3、加料边加水进行搅拌作业。 1.3 、 作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。 1.4 、作业中发生故障不能运转时,应切断电源。将筒内灰浆倒 出,进行检修排除故障。 1.5 、作业后,应做好搅拌机内外的清洗、保养及场地的清洁工 作。 2、卷扬机: 2.1 、卷扬机应安装在平整坚实、视线良好的地点,机身和地锚 必须牢固。卷扬机与导向滑轮中心线应垂直对正;卷扬机距离滑轮一 般应不小于 15 米。 2.2 、作业前,应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传 动滑轮等,确认安全可靠方准操作。 2.3 、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,作业中最少需保留三圈。 2.4 、作业时,不准有人跨越卷扬
4、机的钢丝绳。 2.5 、吊运重物需在空中停留时,除使用制动器外,并应用棘轮 保险卡牢。 2.6 、操作时严禁擅自离开岗位。 2.7 、工作中要听从指挥人员的信号,信号不明或可能引起事故 时,应暂停操作,待弄清情况后方可继续作业。 2.8 、作业中突然停电,应立即拉开闸刀,并将运送对象放下。 3、砂轮机: 3.1 、新装砂轮必须先试转30-40 分钟,然后检查砂轮及轴承等 转动是否平稳,有无振动与其它不良现象。 3.2 、应定期检查砂轮有无裂纹,螺纹两端是否锁紧。 3.3 、砂轮机必须备有防护罩,不允许随便取下。 3.4 、砂轮与搁架之间的距离不应过大,一般隙缝应小于 3 毫米, 防止刃磨时磨件
5、带入缝隙,挤碎砂轮。 3.5 、砂轮启动后需待速度稳定后方可磨削,操作者应站在侧面, 不能站在砂轮片的旋转平面上,以免万一砂轮碎裂伤人。 3.6 、勿用砂轮的两侧磨削工件,禁止两人同时使用一块砂轮进 行磨削。 3.7 、不要在砂轮机上磨又重又大的工件,不得用过大的力量压 紧砂轮来进行磨削。 3.8 、手指不可贴触砂轮,防止磨掉手指或伤人。 3.9 、砂轮机连续工作时间最好不要超过十分钟,以免过载烧坏 电动机。 3.10、砂轮机不应磨木料、石头及砖、瓦等物。 3.11、砂轮机不准装倒顺开关,旋转方向禁止对着主要通道。 3.12、工作托架必须安装牢固,托架平面要平整。 3.13、砂轮不圆,有裂纹和
6、磨损剩余部分不足25 毫米的不准使 用。 3.14、手提电动砂轮的电源线,不得有破皮漏电。使用时要戴绝 缘手套,先启动,后接触工件。 4、砂轮切割机安全操作规程: 4.1 、使用砂轮切割使砂轮旋转方向尽量避开附近的工作人员, 被切割的材料不得伸入人行道。 4.2 、禁止在含有爆炸性粉尘的场所使用。 4.3 、移动式切割机底座上四个支撑轮应齐全完好,安装牢固, 转动灵活。安置时应平衡可靠,工作时不得有明显的震动。 4.4 、夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠,手轮、丝杆、螺母等应 完好,螺杆螺纹不得有滑丝、 乱扣现象。手轮操纵力一般不大于6Kg 。 4.5 、杠杆应有足够的强度和刚性,装上全部零件后能
7、保持砂轮 自由抬起。 4.6 、杠杆转轴应完好,转动灵活可靠,与杠杆装配后应用螺母 锁住。 4.7 、在更换砂轮切割片时,必须切断电源。新安装的砂轮切割 拍你,要符合设备要求,不得安装有质量问题的割片。安装时要按程 序进行。 4.8 、更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动,确认运转 正常后方能使用。 4.9 、操作盒或开关必须完好无损,并有接地保护。 4.10、传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠,并能挡住砂轮破 碎后飞出的碎片。端部的挡板应牢固地装在罩壳上, 工作时严禁卸下。 4.11、操作人员操作手柄作切割运动时,用力应均匀,平稳,切 勿用力过猛,以免过载使砂轮切割片崩裂。 4.12、切
8、割时操作人员勿正面操作, 4.13、使用完毕,切断电源,整理放置好。 5、倒链: 5.1 、倒链在使用前应仔细检查吊钩、链条及轮轴是否有损伤, 转动部分是否灵活;挂上重物后,先慢慢拖动链条,等起重链条受力 后检查一次,看齿轮啮合是否妥当,链条自锁装置是否起作用,确认 部分情况良好,方可继续工作。 5.2 、 倒链在使用中不得超过额定的起重量,在-10以下使用时, 只能以额定起重量之半进行工作。 5.3 、手拉动链条时,应均匀和缓,不得猛拉。不得在与链轮不 同平面内进行拽动,以免造成跳链、卡环现象。 5.4 、如起重量不明或构件重量不详时,只要一个人可以拉动, 就可继续工作。如一个人拉不动,应检
9、查原因,不宜几人猛拉,以免 发生事故。 5.5 、齿轮部分应经常加油润滑,各部件要经常检查,发现异常 情况应予更换,防止制动失灵使重物自坠。 6、套丝机 6.1 、套丝机应安放在稳固的基础上。 6.2 、确保合用二级漏电保护开关的安全用电原则,不准直接插 入配电箱。 6.3 、应先空载运转,进行检查调整,确认运转正常方可作业。 6.4 、应按加工管径选用板牙头和板牙,板牙应按顺序放入,作 业时采用润滑油润滑板牙。 6.5 、当工件伸出卡盘端面的长度过长时,应加装辅助托架。 6.6 、切断作业时,不得旋转手柄上加长臂;切平管端时,不得 进刀过快。 6.7 、当加工件的管径或椭圆度较大时,应两次进
10、刀。 6.8 、作业中应采用刷子清除切屑,不得敲打震落。每天及时做 铁屑落手清工作。 7、手持电动工具 7.1 、各类施工机械的电气装置实行专人负责制,必须按规程定 期检查,未经动力(机具)部门检查,确认合格的设备,不得使用。 7.2 、现场使用的各类低压电气设备应铭牌清晰,其绝缘电阻不 得低于 0.5 。 7.3 、操作人员须了解所用电动工具的性能和主要结构,操作时 要思想集中,站稳,使身体保持平衡,并不得穿宽大的衣服,不戴纱 手套,以免卷入工具的旋转部分。 7.4 、电动机连续使用的时间不能过长,一般电动工具在使用不 超过 2h,需停止操作,待其自然冷却后再进行使用。 7.5 、电动工具在
11、使用中不得任意调换插头,更不能用插头,而 将导线直接插入插座内。 当电动机不用或需调换工作头时,应及时拔 下插头,但不能拉着电源线拔下插头。 插插头时,开关应在断开位置, 以防突然起动。 7.7 、使用过程中要经常检查,如发现绝缘损坏,电源线或电缆 护套破裂,接地线脱落,插头插座开裂,接触不良以及断续运转等故 障时,应立即修理,否则不得使用。移动电动工具时,必须握持工具 的手柄,不能用拖拉橡皮软线来搬动工具,并随时注意防止橡皮软线 檫破、割断和轧环现象,以免造成人身事故。 7.8 、电动工具不能在潮湿环境中使用,须存放于干燥、洁净的 环境中。 8、钢筋调直机安全操作规程 8.1 、调直机安装必
12、须平稳,料架、料槽应平直,对准导向筒、 调直筒和下刀切孔的中心线。 电机必须设可靠接零保护和漏电保护装 置。 8.2 、按调直机钢筋的直径,选用调直块及速度。调直短于2m或 直径大于 9mm 的钢筋应低速进行。 8.3 、在调直块未固定,防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中 严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴线织手套操作。 8.4 、喂料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根1m长的钢 管, 钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。当钢筋穿入后, 手与压辊必须保持一定距离。 8.5 、钢筋调直到末端时,人员必须躲开,以防甩动伤人。 8.6 、钢筋装入压滚,手与滚筒应保持一定距离;机器运转中不
13、得调整滚筒;严禁戴绒制手套操作。 8.7 、机械上不准搁置工具、物件、避免振动落入机体。 8.8 、圆盘钢筋放入圈架上要平稳,乱丝或钢筋脱架时,必须停 机处理。 8.9 、已调直的钢筋,必须按规格、根数分成小捆,散乱钢筋应 随时清理堆放整齐。 9、剪板机安全操作规程: 9.1 、剪板机必须由专人负责维护和使用,负责使用人须熟悉本 机器的使用性能。 9.2 、机器必须经常保持清洁,外表面未经涂漆处及润滑部位均 需涂上防锈油脂。 9.3 、开机前,应检查机械各部位是否良好,防护装置是否齐全, 刀口是否有缺损。开机空转确认正常后方可正式作业。 9.4 、剪刀钢板的厚度不得超过机械规定能力。应根据钢板
14、厚度 调整切刀间隙,而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允 许超厚度。 9.5 、切窄钢板时,应用宽钢板压住,使窄钢板能被压牢。 9.6 、严格按操作顺序进行送料、剪切操作。严禁将手伸进压紧 装置内侧。一人以上作业时,须根据指挥人员的信号进行作业。 9.7 、送料要正、平、稳。手指不得接近切刀和压板。 9.8 、制动装置应根据磨损情况及时调整。 9.9 、严禁非指定人员操作该设备,平常要做到人离机停。 9.10、工作结束后切断电源,及时清理工作场地的边角余料。 9.11. 每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油, 油应清洁无沉淀。 10、咬口机安全操作规程: 10. 1、在作
15、业前须检查以下内容: A必须检查防护罩是否保持完好 B检查电机外壳接地(接零)是否牢靠 C操作者必须戴好、穿好劳动保护用品、用具 D对转动部位轴承应注油润滑 E使用该设备操作者应熟悉咬口机使用说明书,并熟知各种操作 程序,方可上岗操作。 10.2、在工作中须注意以下内容 A咬口机只允许加工镀锌板材厚度为0.5-1.2mm B 接通电源,开机前必须盖好防护罩;设备周围应有不小于 4m 2.5m 的安全范围。 C咬口时,工件要扶稳,手指距辊轮距离不小于50mm 。 D设备咬压成形中途, 不允许倒车。若板材咬口中途跑偏或卡死, 可松开中外辊调节螺母,抬起上辊架,取出板材。 E咬口机属专用设备,非本(
16、钣金工)工种人员严禁使用。 10.3、在工作后 A清除辊轮表面污物,保持设备清洁。 B物件摆放整齐,切断电源。 11、电焊机安全操作规程: 11.1、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗。 11.2、设备须专人使用,专人管理,非操作员禁止操作。操作者 应按标准穿戴好劳保用品。 11.3、焊机须放置在距墙和其他设备300mm 以外的地方, 通风良 好,不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。焊机机壳接地良好, 电源必须接零。 11.4、检查焊接电缆,电缆外皮必须完整、绝缘良好。绝缘电阻 不得小于 1M ,外皮有破损时应及时修补完好或更换。 11.5、焊机的一次电源线长度不准超过3 米,当需
17、要较长的电源 线时, 应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设, 其高度必须距地面2.5 米以上, 不允许将电源线直接拖在地面上。 11.6、电焊机外露的带点部分应设有完好的防护(隔离)装置, 电焊机裸露接线柱必须设有防护罩。 11.7、禁止在雨雪中焊接,如须焊接,则要采取挡雨雪罩防护措 施。 11.8、在焊接工作时, 须旁设置消防器材。 焊接人员离开现场时, 必须检查现场,确保无火种留下。 11.9、在潮湿地方焊接, 必须站在干燥的木板上, 确保绝缘良好。 11.10、清理焊渣时必须戴白光眼睛并避免对着人敲打焊渣。 11.11、作业结束后,检查设备技术状态,确保良好。 11.12、断开电源,整理现场,清理
18、卫生。 12、圆盘锯安全技术操作规程: 12.1、操作前应进行检查,锯片不得有裂口、断齿,锯片压紧螺 母应上紧。 12.2、电机启动后,先要观察电动机旋转方向是否正确,如不正 确应倒相更正。 12.3、操作时要戴防护眼镜,站在锯片一侧,禁止站在与锯片同 一直线上,手臂不得跨越锯片。 12.4、进料必须紧贴靠山,不得用力过猛,遇硬节慢推。接料要 在等料出锯片 15 厘米后进行,不得用手硬拉。 12.5、短窄料应用推棍,接料使用刨钩。厚度超过锯片半径的木 料,禁止上锯。 12.6、机械启动后待锯片转速正常后才能进行切割,锯片接触切 割体时要轻缓 ; 在切割过程中,不要清除切割渣滓,待停机后清理;
19、停机时要先使切割体离开锯片,让电机自然停转, 切不可用其它物体 抵挡锯片,以使电机快速停转。 12.7、作业中如发生异响,应立即停机检查。 13、台钻安全技术操作规程: 13.1、工作前必须穿好工作服,扎好袖口,不准围围巾,严禁戴 手套,女生发辫应挽在帽子内。 13.2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、 电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好,否则不准开动。 13.3、钻床的平台要紧住,工件要夹紧。钻小件时,应用专用工 具夹持,防止被加工件带起旋转,不准用手拿着或按着钻孔。 13.4、手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行,以免用力过 猛造成事故。 13.5、调整钻床速
20、度、行程、装夹工具和工件时,以及擦试钻床 时要停车进行。 13.6、钻床开动后,不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁 止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。 13.7、钻头上绕长屑时,要停车清除,禁止用口吹、手拉,应使 用刷子或铁钩清除。 13.8、凡两人或两人以上在同一台机床工作时,必须有一人负责 安全,统一指挥,防止发生事故。 13.9、发现异常情况应立即停车,请有关人员进行检查。 13.10 、钻床运转时,不准离开工作岗位,因故要离开时必须停 车并切断电源。 13.11、工作完后,关闭机床总闸,擦净机床,清扫工作地点。 二、抹灰工 1、抹灰作业用的架子要牢固可靠,脚手板铺不得超过2m
21、 ,架上 材料不得过于集中,同一跨内不宜超过2 人; 2、不准在门窗、暖气片、洗脸盆等器物上架设脚手板; 3、架子要适用作业要求,禁止在架上进行倾体、踮脚等易产生 身体失衡的操作; 4、使用电动工具时,应注意用电安全。 三、瓦工 1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽,高空作业必须系好安 全带。 2、施工人员严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。 3、施工人员严禁私拉、私接电线,自觉遵守机械操作规程。 4、手架上不得超载堆料,料具要放置稳固,防止碎砖和工具等 掉落。 5、不得在砖墙上行走或蹲在砖墙上进行勒缝、吊线等作业; 6、敲砖时,不得将碎块打落架下; 7、不得在脚手架上设置不稳固的和高度超过30
22、0mm 的垫脚物来 加大砌筑高度。 四、油漆工 1喷漆工作的作业场地严禁存放易燃、易爆物品,工作场地严 禁吸烟、喷漆间必须备有消防用具。 操应熟悉灭火器材的位置和使用 方法。 2要保持工作环境的卫生与通风。浸漆、喷漆量较大的连续作 业线,必须安设抽风罩和废漆处理装置。操作时必须戴防毒口罩或通 风面具。 3在油漆作业场所 10 米以内,不准进行电焊、 切割等明火作业。 4喷漆工件应放平稳后方能进行操作。作业时使用的高凳,应 有防滑措施,否则不得使用。 5带电设备和配电箱周围一米以内,不准喷漆作业。 6调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时,应戴防毒面具。 禁止用汽油和香蕉水洗手。 7处理喷枪堵塞
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