拌合站建设施工技术方案.pdf
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1、混凝土集中拌和站专项施工方案 一、编制说明 施工设计方案依据 福建省高速公路施工标准化管理指南(工地建设) ,邵光高速 公路招标文件、合同文本等的有关要求及规定,并结合我部工程具体情况编制而成。 施工设计能确保工程按期、保质完成施工任务,工程质量确保优良。 二、编制依据 公路工程国内招标文件范本 (2003 年版) 。 邵光高速公路高速公路项目工程施工招标文件(项目专用本) 福建省高速公路施工标准化管理指南 (工地建设) 三、编制原则 总的原则是施工组织设计符合现场实际施工需要,确保工程安全、 优质、按时完成。 3.1、服从业主方、遵守设计的原则; 3.2、确保工期的原则; 3.3、质量第一的
2、原则; 3.4、安全第一、预防为主的原则; 3.5、科学管理的原则; 3.6、文明施工的原则; 3.7、降低工程成本的原则; 3.8、遵照执行标准、规范的原则。 四、工程概况 本合同段为福建省邵武至光泽(闽赣界)高速公路三分部,位于邵武市境内,起于 YK19+000 ,终点 YK26+730 ,全长 7.36628 公里。本分布内构造物主要有两座大桥, 分别为龙斗大桥、铺前大桥,10 道盖板涵洞,两条隧道,分别为和顺1 号隧道,长 2069.5m 、和顺 2 号隧道,长 775m。 五、施工部署 5.1、拌和场布置原则 根据本合同段的工程特点:两座桥与两座隧道分布在道路两端,从头至尾依次为 龙
3、斗大桥、铺前大桥、和顺1 号隧道、和顺 2 号隧道,工程量主要集中在这里,根据 拌和场就近设置原则,便于混凝土综合输送,将拌和场设于铺前大桥与和顺1 号隧道 之间,面积有 25000m 2,我部通过征地补充,已达到近 26000m 2,能满足大型拌和场的 要求,通过综合比较,最终拌和场选址在K22+100-K22+450路线左侧。 5.1.1 拌和场搅拌站规格的选择及生产能力 本合同段内混凝土总数量达126500m 3,根据总体施工组织设计中混凝土浇筑计划, 每小时产量为 180m 3,日产量大于 1440m3,现拟采用 2 台 HZS-90 拌和站组合,生产 能力可达 180m 3/h,该组
4、合适用于砼运输车接料或砼输送泵直接泵送, 可以满足施工需 要。 5.1.2 混凝土搅拌站的基本组成 混凝土搅拌站主要由物料贮存系统、物料称量系统、 物料输送系统、 搅拌主机和电 气控制系统和其他附属设施构成 物料贮存系统:如配料机砂石储料斗、水泥仓、水箱、外加剂储液罐等 物料称量系统:配料机砂石秤、水泥秤、水秤、外加剂秤,其中配料机砂石秤又 分累计计量秤和单独计量秤, 单独计量秤是几种砂石同时计量又比累计计量秤节省计量 时间,多用于大型搅拌楼。 物料输送系统:皮带机(分大倾角和斜皮带)、水泥螺旋输送机、水泵、砂石提 升料斗等 搅拌主机:分单卧轴、双卧轴、立轴、自落式,常用机型为双卧轴。 电气控
5、制系统:分自动和手动二大类,自动又分纯控制和控制加生产管理 5.2、施工进度安排 本合同段拌和场建设计划工期为1 个半月。我标段将严格按照 福建省高速公路施 工标准化管理指南的质量标准施工,按计划完工,确保在2013 年 9 月 30 日前完成 拌和场建设。 5.3、施工组织机构 本项目成立了“邵光高速公路三分部项目经理部”全面负责该项目工程的施工组织、 成本核算、进度、质量控制及目标管理。 项目部下设拌和场施工管理机构,人员如下: 拌和站现场技术责任人:何硕超 负责现场施工技术,生产进度安排; 现场试验负责人:廖丹 负责拌和站现场试验,配合比及填报各种试验数据; 专职安全员:孙丽娟 负责施工
6、现场安全,安全交底及安全检查 5.4、施工人员配备情况 按照施工计划,组织各种操作工人、机械、司机等人员进场。所有人员在上岗前 10 天到位,以便组织工程情况交底、调试设备。 5.5、施工机械及试验检测仪器的配备 为满足本标段混凝土需求量, 除配备充足的人力资源外, 拌和站还配备了精良的机 械设备。机械设备见下表 拌和站机械设备表 机械名称单位数量用途 ZL50装载机台1 拌和场 25T汽车吊台1 安装设备 JS750强制搅拌机台2 砼集中拌和 电脑配料机台1 配料 压路机台1 碾压场坪 推土机台1 场地平整 挖机台1 基坑 水泥罐个4 存储水泥 电焊机台30 钢筋加工 混凝土运输车台4 砼运
7、输 空气压缩机台2 加气装置 自卸汽车台6 运输砂石材料 150KW发电机组台1 砼拌和场作备用电源 材料试验、质检、测量仪器设备表 设备名称型号产地功率、 吨单数量备注 位、 容积位合 计 自 有 租 赁 新 购 试 验、 检测 设备 测量 仪器 水泥标准养护箱SHBY-40A 台1 1 水泥砼振实台ZS-15 台1 1 水泥胶砂耐磨性 试验机 TMS-04 台1 1 水泥胶砂流动度 测定仪 NLD-2 台1 1 标养室自动控制 仪 BTS-II 台1 1 砼拌和物含气量 测定仪 HC-7L 台1 1 砼拌和物维勃稠 度仪 VBR-I 台1 1 砼贯入阻力测定 仪 HG-80 台1 1 数显
8、回弹仪ZBL-S210 台1 1 抗折抗压试验机KZY-300 台1 1 水泥安定性测定 仪 台1 1 标准砂石筛 30 套1 1 石子压碎值试验台1 1 仪 砼坍落度筒台3 3 砼抗压试模 150*150*15 0 个90 90 砼抗折试模 550*150*15 0 个50 50 恒温干燥箱101-A 台1 1 架盘天平感量 0.2g 称量 200g 台1 1 架盘天平感量 0.1g 称量 100g 台1 1 电子天平感量 0.01g 称量 100g 台1 1 回弹模量测定仪台1 1 全站仪台1 1 水准仪台2 2 六、具体施工要求 6.1、拌和场的布置 6.1.1 对拌和场进行功能分区,规
9、划为生活区、拌和作业区、砂石材料存放区、钢 筋加工及存放区等( 见附件 1 拌和场布置图 ) ,各区面积满足生产、生活要求。 6.1.2 先将拌和场场坪推平,用压路机将其压实,再铺筑15cm 厚的碎片石做为垫 层,然后浇筑 C15 砼进行混凝土硬化处理。 6.1.3 开挖设备基座,浇筑砼保证搅拌机及散装水泥塔的稳定。 6.1.4 拌和场的作业区和场内道路必须使用15cm 厚片碎石垫层, 15cm 厚 C20 砼 硬化,大型作业区、重车行车道路硬化必须使用15cm 厚片碎石垫层, 20cm 厚 C20 砼 硬化。 6.1.5 拌和场场地硬化按照四周低、 中心高的原则进行, 面层排水坡度为 1.5
10、% 四周 设置排水沟,排水沟低面采用M7.5 砂浆进行抹面,并设置污水过滤池,严禁将生产和 生活废水随意排放。 6.1.6 拌和站采用封闭式管理,四周设置围墙,进出场设置大门,并悬挂凤大高速 公路拌和站标志牌、场内布置各种安全、生产标语。 6.2、拌和场的生产设备 供料仓为 8 个普通供料仓及一个全封闭供料仓, 每个供料仓采用钢板焊接加高至 少 30cm,防止串料。 配置 2 台 HZS-90 搅拌机,拌和设备均带有自动计量和打印系统。 根据总用电量,设置了一台630KVA 的变压器。 根据拌和机功率配备有一台300KW 的发电机组。 根据需要配置有4 个 100 吨的水泥罐 拌和设施中的计量
11、系统应经过有资质的计量认证单位检测标定合格后方可投入 使用,并且在使用过程中按规定进行复检,确保计量准确。 拌和机操作房前醒目位置悬挂砼配合比标志牌。 6.3、材料堆放 6.3.1 水泥存放要求: 高速公路施工用水泥, 采用旋窑生产的散装水泥, 每台拌和机配置 4 个大型水泥 存放罐。 当合同规定或经监理批准可使用包装水泥时,我部将规范有关规定设立专门的水 泥库房,其要求如下: a 水泥库房原则上采用钢材、砖石等材料搭设,周围封闭,顶蓬为石棉瓦或油毛毡 等防水耐晒材料,四周做好排水沟,确保库房不漏水; b 水泥库房内地面采用C20 砼进行硬化,上铺2 层油毡,然后利用方木或砖砌支 撑,上搭 5
12、cm 厚木板,铺设油布,使水泥储存离地30cm; c 库房应设置进库门和出库门,确保水泥的正常循环使用; d 不同批次、不同品种、不同生产日期的水泥及外加剂应分区隔离存放,水泥存放 高度不应超过 1.5m,并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标示; e 水泥库房必须建立详细的水泥进出台账。 6.3.2 砂石料场要求: 拌和场设置有 8 个存料仓及 1 个全封闭存料仓,存料仓面积大小满足材料最大存 放量的需求,仓格之间采用圬工浆砌分隔,墙宽40cm, 高 150cm 左右,用水泥砂浆抹 面,仓内地面设 4%内高外低的坡度(使仓内不积水) ; 每个料仓应针对所存材料设标示牌,注明材料
13、名称、来源、规格等数据。 七、施工现场临时用电 7.1 施工现场临时用电电路设计 7.1.1 本用电设计仅负责施工现场总开关箱以下的线路,主要是施工设备用电、场 区照明用电和生活用电的电气开关的选择、布置、使用、维护和管理。 7.1.2 本工程供电计划在沥青砼合拌和站安装一台630KVA变压器,另安排一台 300KW 柴油发电机作为备用电源;变压器均装有无功功率补偿装置,用于提升变压器 供电容量。 7.1.3 拌和站的 630KVA 变压器变电后接入低压总配电柜,并由总配电柜引出线路 L1 和 L2,其中线路 L1 负责拌和机工作用电, 线路 L2 负责拌和站生活区用电以及工地 实验室的工作用
14、电。全部线路的敷设均采用穿管地埋的方式,埋放至地下0.8m。 7.1.4 本供电系统采用三相五线制(TN-S 系统) ,三级配电、三级漏电保护。其中 要求首级保护漏电电流不大于250mA ,对总配电柜至分配电箱电缆漏电进行保护,漏 电时间系数不大于0.1s;二级保护漏电电流不大于75mA ,对开关箱和流动电箱漏电进 行保护,时间保护系数不大于0.1s;三级保护漏电电流不大于30mA,时间系数不大于 0.1s。 7.1.5 根据施工现场用电设施布置情况,采用多元配电线路从总配电柜分布到分配 电箱,柴油发电机使用专用线路供给对应的拌和机。从分配电箱分支电路到开关箱,应 当配电合理,互不干扰,防止因
15、电气故障影响施工。 7.1.6 应保证施工现场用电达到规范化管理。 7.1.7 现场采用投射灯10 盏,普通照明灯若干。 7.1.8 各小型施工设备的开关箱从附近的配电箱引接。 7.2 施工现场临时用电安全措施 7.2.1 保护接零设置 所有电气设备的金属外壳与保护接零(PE)连接,专用保护接零由工作接地接出。 施工现场的所有电气设备在正常情况下不带电的外露部分,加装保护接零。 其包括以下 5 个部分: 电机、电器、手持电动工具和照明器具的金属外壳。 电气设备传动装置的金属部件。 开关箱、配电箱的金属框架。 室内、外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属围栏的金属门。 电力线路的金属保护管、敷
16、设的钢管和钢管外架。另外,还须遵守如下规定: a 保护零线不得装设开关或熔断器。 b 保护零线使用截面符合要求的橡胶护套铜线。 c 保护零采用绿、黄双色线;保护零不得与工作零混用,保证工作零、保护零分别 使用,严禁通过工作电流。 d 在总配电箱至(开关箱)分配电箱线路过长或有转角时要制做重复接地,每一重 复接地的接地电阻不得大于4。 7.2.2、电气设备设置 配电系统设置在室外的总配电箱、分配电箱、 开关箱和流动电箱, 开关箱和分配 电箱距离不得超过30m,开关箱至用电设备的水平距离不得超过3m。 照明线路设在各级配电箱的右侧。 每台用电设备都必须设置独立的漏电保护器,严禁用一个开关控制两台以
17、上的电 气设备。 配电箱、开关箱中导线的进出口应设在箱体的下底面,严禁设在箱体的两侧面、 顶面、背面或箱门处。 配电箱体制作由工厂完成, 现场电工只负责保管和使用, 配电箱的安全技术要求 要符合国家有关标准。 配电箱、开关箱应设在干燥、通气及常温场所,不得装在易受外来固体撞击、强 烈振动、液体浸溅及热源烘烤的场所。周围不得堆放有碍操作、维修的物品。 配电箱、开关箱应装设端正、牢固,移动式的箱体应装设在坚固的支架上。固定 式配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离应大于1.3m,小于 1.5m,移动式箱体的下 皮与地面的垂直距离为0.81.2m。 7.2.3、漏电保护装置 漏电保护器应装设在配电箱、
18、开关箱电源隔离开关的负荷侧。 漏电保护器选用泄漏电流型漏电保护器,其漏电动作电流不大30mA,总配电箱 漏电动作电流可放宽到100mA ,额定漏电动作时间小于0.1s。 当使用在特别潮湿的场所的漏电保护器应采用防溅型产品,其额定漏电动作电流 不大于 30mA,额定漏电动作时间应小于0.1s。 漏电保护器必须按产品说明书安装、使用,对搁置已久, 重新使用和连续使用一 个的漏电保护器,要认真检查其特性后方可使用,发现问题及时更换。 7.2.4、电器设备安装 配电箱、开关箱内的电器,安装在绝缘板上,然后整体固定在箱体内。电器设备 之间、设备与板四周的距离应符合有关工艺标准的要求。 配电箱、开关箱内的
19、工作零线应通过接线端子连接,并应与保护零线接线端子板 分设。 配电箱、开关箱内的连线应采用绝缘电线,电线的型号及截面应严格执行临时用 电设计的截面,导线接头不得有松动,不得有外露带电部分。 各箱体的金属构架、 金属箱体、金属电器安装板以及箱体内电器的正常不带电部 分必须做保护接零,保护零线必须经过接线端子连接。 配电箱后面的排线需排列整齐,绑扎成束, 并用卡钉固定在板盘后, 引出及引入 的导线应加护套分路成束并做好防水弯或留出适当余度,以便检修。移动箱的进出线须 用橡皮绝缘电缆。 导线剥削处不应伤线芯过长,导线压头牢固可靠, 多股导线不应盘圈压接, 应加 装压线端子。 7.2.5、电气设备的使
20、用和维护 施工现场的所有配电箱、 开关箱应每月进行四次检查和维修。检查、维修人员必 须是专业电工。 检查、维修时必须按规定穿、 戴绝缘鞋、手套,必须使用电工绝缘工具。 检查、维修配电箱、 开关箱时必须前一级相应的电源开关分闸断电,必须悬挂停 电标志牌。严禁带电作业。 配电箱内盘面上应标明各回路的名称、用途,同时作出分路的标记。 总、分配电箱应配锁,配电箱、开关箱应由专人负责。 各种配电箱内不得有任何杂物,并保持清洁, 不得随意连接其它临时用电设备。 施工现场内临时用电的安装和维修或拆除,必须由经过培训合格持证上岗的电工 完成, 电工的等级应同工程的难易程度相适应,初级电工不允许进行中、 高级电
21、工作业。 所有配电箱、开关箱在使用过程中必须按以下操作程序: a 送电:总配电箱分配电箱开关箱。 b 停电:开关箱分配电箱总配电箱。注:发现电气故障的紧急情况除外。 施工现场停止作业1 小时以上应将动力开关箱断电上锁。(9) 用电人员应做到: a 掌握用电安全基本知识和所有设备的性能。 b 使用设备前必须按规定穿戴和配备好绝缘靴、绝缘手套,并检查电气装置和保护 设备是否完好,严禁设备带“病”运行。 c 停用的设备必须拉闸断电,锁好开关箱。 d 负责保护所用设备的不超负荷运行、保护零线和开关箱,发现问题及时报告和解 决。 e 搬迁或移动用电设备,必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。 7.2.6
22、、施工现场的电缆线路 电缆线路采用穿管埋地敷设,严禁沿地面明敷设。 电缆在室外、道路侧直接埋地敷设深度不小于0.6m,并在电缆上下各均匀铺设 不小于 50mm 的细砂,然后覆盖砖等硬质保护层。 进高处电缆垂直沿墙壁敷设,固定点每层不少于一点, 水平敷设沿墙、 壁或门口 固定,最大弧度距地2.4m,不得小于 1.8m。 埋地敷设电缆接头应设在地面上的接线盒内,接线盒应能防水、 防尘、防机械损 伤,接头应牢固可靠,并做好绝缘包扎。 7.2.7、灯具的安装规定 金属外壳的灯具必须作保护接零。 室外灯具距离地面不得不于3m,室内灯具距离地面不得小于2.4m。 螺口灯头及接线必须符合规定。 相线接在与中
23、线触头相连的一端,零线接在螺纹口的端。 灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电。 各种用电设施、灯具的相线必须经开关控制,不得将相线直接引入灯具。 严禁把插座与板把开关靠近布置,严禁在床头上装设开关。 7.2.8、防雷措施 在地面上由独立避雷针到配电装置的导电部分的空间距离大小于5m。 在地下,独立避雷针本身的接地装置与接地网间最近的距离不小于3m。 避雷针安装在人员不经常通行的地方,距施工通道3m 以上。 独立避雷针的接地电阻不大于10。 避雷针采用国家定型的铜质避雷针,引下线不得小于10mm2 铜线。 避雷针安装好后经气象部门的检测后投入使用。 7.3 用电组织管理 7.3.1、用电管理规定 本施
24、工用电组织设计只负责从变压器配电房接口接出的施工用电系统,从该配电 房接口以上的部分由电力部门负责。 本用电组织设计用电量不包括正式工程设备试验用电。 现场用电由安全员编制交底,项目经理、 项目技术负责人负责管理, 现场电工负 责使用。 建立技术交底制度, 本组织设计编写未尽之处由现场安全员及施工员作详细技术 交底,项目技术负责人向专业电工介绍临时用电组织设计和安全技术措施的总体意图、 技术内容的注意事项,并应在技术交底文字中履行交底和被交底的手续,注明交底日 期。 建立安全检测制度, 从临时用电、送电开始,每月一次对临时用电工程进行检测, 主要的内容是:接地用电阻、电气设备绝缘电阻值、漏电保
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