管网工程专项施工方案.pdf
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1、一、概述 某技改工程全厂给排水系统主干管网主要主要由以下七个系统组成:生产水管、 生活水管、 高压 消防水管、循环水管、泡沫消防管、污水管、雨水管。 管道主要安装工程量统计见表一: 管道主要安装工程量统计一览表表一 序 号 名称规格材质单位数 量单位数 量 1钢板=10Q235-B937.3Kg73578 2钢板=8Q235-B683.8Kg42945 3无缝钢管426920m970Kg89778 4无缝钢管325920m1260Kg88373 5无缝钢管325620m120Kg5664 6无缝钢管219620m290Kg9135 7无缝钢管1594.520m60Kg1032 8无缝钢管108
2、420m1230Kg12619 9无缝钢管89420m90Kg756 10无缝钢管573.520m80Kg368 11钢筋混凝土管d800m289 12钢筋混凝土管d700m195 13钢筋混凝土管d600m442 14钢筋混凝土管d500m240 15钢筋混凝土管d400m451 16钢筋混凝土管d300m730 17法兰各种规格20块102 18阀门各种规格只47 19消 火 栓DN150/65 PN1.6套35 20消防水炮PS60W套14 全厂给排水系统主干管的管道安装主要材质是碳钢管道、重型钢筋混凝土排水管,共计约7047 米。 碳钢管道共计约4700 米, 总重约 276 吨, 其
3、中,132010、92010、82010、6308 四种规格的焊接钢管需要在现场使用卷板机卷制,共计约 628 米,总重约 116 吨。重型钢筋混凝 土排水管共计约2347 米。 埋地碳钢管道采用环氧煤沥青加强级防腐,防腐要求高、管道接口形势复杂、大口径管道多、工 程量大、工期紧是本工程的特点。为保证全厂给排水系统主干管网施工的安全、质量、进度,为 某装置中其他装置的顺利施工创造有利的,特编制本施工方案。 二、编制依据和执行标准 1 某设计提供的某技改工程全厂给排水系统施工图; 2 给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97 3 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 4
4、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 5 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T0447 96; 6 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91; 7 给水排水标准图集 8 室外给水管道附属构筑物05S502 9 施工合同、施工组织设计; 10 现场勘查情况及本公司自身情况及施工经验。 三施工前的准备工作 1 施工技术准备 为保证施工质量及施工的顺利进行,项目总工程师组织应组织好施工人员认真审图,学习有关施 工标准及规范,领会装置工艺流程,把握工程的工艺特点,明确工程的质量要求,做好设计交底 和图纸会审记录以及对施工班组进行技术交底。施工时应严格按图
5、施工,不得随意更改原设计的 施工图,若按施工图无法进行施工时,应经设计人员或甲方代表同意,方可做出相应的更改。 2 施工场地的准备 132010、 92010、82010、 6308四种规格的焊接钢管需要在制作场地使用卷板 机卷制, 阀门试压也在制作场地进行。应对制作场地进行合理规划,以便于项目部日常管理和制 作工作的顺利开展。管道施工区域场地要平整,水通、电通、运输道路畅通。材料和机具放置点 等应该规范布置。施工现场施工、 照明用电准备工作,同时应做好防雷、接地工作。 3 施工人员的准备 参加作业的施工人员必须经过安全、技术、消防等方面的培训,取得上岗作业资格证书,焊工必 须持有关质量技术监
6、督部门考核合格的有效合格证,并有相应材质的合格项目和得到业主及监理 单位的认可。 4 施工机具和材料的准备 现场施工需要的工机具尽早维护,及时调配, 管道组成件、 支承件及施工用消耗材料能够保证呈 流水线性的施工需要。 四施工工艺程序 1 地上管道施工工艺程序 准备工作 现场安装 现场预制 焊接工艺评定 熟悉图纸 预制 水压试验 外观检查 焊接 外观检查 组对 管线测量 管沟、管墩验收 焊工培训 系统吹扫 防腐补口补伤 验收 材料验收 2 地下管道施工工艺程序 熟悉图纸 材料出库及保管 管道管件预制 管沟测量开挖 材料下料 管道敷设、组对、焊接 消防栓、仪表等附件安装 焊缝检验 管沟标高、平面
7、位置 、管道垫层等检查 管道试压 管道防腐 回填层质量检查、 隐蔽工程签字 管沟回填、夯实 交工技术文件整理 五 材料检验 1 管道组成件必须具有制造厂的质量证明书,管道组成件的材质、规格、型号、质量应符合设 计文件、施工图纸的规定。并应按现行国家标准进行外观检验,不合格者不得使用。带颈平焊法 兰和法兰盖的密封面应平整光洁,不得有毛刺及径向沟槽。螺栓、螺母的螺纹应完整,无伤痕、 毛刺等缺陷,螺纹应配合良好。90弯头的大臂壁厚不得小于设计壁厚的90% 。 2 钢管检验 无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷,锈蚀、机械损伤等缺陷不超过壁厚负偏差。 钢板卷管的周长及圆度允许偏差,应符合表二的规定 钢
8、板卷管周长及圆度允许偏差(mm )表二 项目 公称直径DN 10050.5 100DN 3001.00 DN3002.02.0 法兰螺栓孔对称水平度1.61.6 管道焊接 1 焊接方法选用手工电弧焊;焊条选用J422。 焊条烘干及保存温度见表六。领至施工现场的焊条应放置在保温筒内,放置时间不得超过 4h,否则应重新烘干。焊条重复烘干次数不得超过2 次。 焊条烘干温度表六 焊条牌号J422J426 烘干温度时间1501h3001h 保存温度100120 直管段两环向焊缝间距,当公称直径大于或等于150mm时,应不小于150mm ;当公称直径 小于 150mm时,应不小于管子外径。 不得在焊件表面
9、引弧或试弧,在焊接中确保起弧与收弧的质量,收弧时应将弧坑填满多层 焊的层间接头应相互错开,每条焊缝应一次连续焊完。 管子、管件组对定位焊及卡具定位焊所使用焊接材料与正式焊接时一致。 风雨天气时,焊接作业应有有效的防护措施,否则不允许进行焊接作业。 空气相对湿度大于90% 时,应停止施焊。 2 焊接质量检查 外部质量检查 焊缝外观要求成形良好,焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。 焊缝宽度每边盖过坡口边缘2mm为宜;焊缝余高02mm ;角焊缝的焊脚高 度符合设计规定,外观应平缓过渡。 焊缝表面凹陷、咬边深度应小于0.5mm,连续长度应小于100mm ,其总长度不应大于焊缝全长度
10、的 10% ; 外观检查不合格的部位要及时返修。 内部质量检查 所有钢板卷管的纵环焊缝均进行100% 的煤油渗漏试验,无泄漏为合格。 管道防腐 1 涂装前表面处理 埋地管道采用机械除锈,除锈等级应达到Sa2.5 级; 碳钢管道表面上机械除锈达不到的地方,必须使用手工工具做补充处理,质量St3 级; 表面处理后,应对管道除锈质量进行宏观检查和局部抽查: 表面处理检查中发现有不符合表面除锈等级要求时,应重新处理,直到合格为止; 钢表面处理后,应在4 小时内涂底漆,当空气湿度过大时,应立即涂底漆。 2 埋地管道的防腐 埋地钢管外壁采用环氧煤沥青加强级防腐。 环氧煤沥青的配制与涂装,应符合下列要求:
11、环氧煤沥青使用时应按比例配制。加入固化剂后必须充分搅拌均匀,静置熟化1030min 后方可 涂刷,超过使用期的漆料不得使用。 当施工环境温度低,或漆料粘度过大时,可适量加入稀释剂,但以能正常涂刷而又不影响漆膜厚 度为宜,面漆稀释剂用量不得超过5% ; 底漆表干后即可涂下一道漆,并立即缠绕玻璃布;玻璃布绕完后立即涂下一道漆;最后一道面漆 应在前一道面漆实干后涂装。 缠绕用玻璃布必须干燥、清洁,缠绕时应紧密无褶皱;压边应均匀,压边宽度宜为30-40 毫米,玻璃布接头的搭接长度宜为100-150 毫米;玻璃布的沥青浸透率应达95% 以上,严禁出现 大于 50 毫米 50 毫米的空白; 管子两端应预留
12、出100-150mm不涂沥青。 管端各层防腐蚀涂层应做成阶梯形,阶梯宽度50mm 。 3 埋地管道防腐的检查与验收 防腐蚀涂层粘结力检测:可在防腐蚀涂层上切一个45到 60的 V型切口作为检测口,从 角尖端处撕开防腐蚀涂层,撕开面积30 到 40cm2。被撕开后粘附在钢材表面上的第一层沥青占 撕开面积的95% 以上为合格; 埋地管防腐蚀涂层厚度的检测,按每 20 根管抽查一根,每根测 3 个截面, 每截面上均布四 个点,其中1 点不合格再抽查2 根,如仍有1 根不合格时, 则应对全部管道逐根检查,合格后方 可使用; 防腐蚀涂层结构应采用电火花检漏仪进行检测,以不打火花为合格,检漏电压5kV。
13、防腐蚀涂层电火花检测应为每20 根管管子抽查1 根,检查应从一端测至另一端,若不合格 再抽查 2 根,其中仍有1 根不合格时,则应逐根检查。 在防腐蚀涂层检查中发现的所有缺陷和检查中破坏的部位,应在回填前修补好。 补口补伤检查:抽查率为10% ,且最低不得小于2 个。若一个补口不合格,再抽查两个补 口;如仍有不合格时,则应逐个补口进行检查。 碳钢管道敷设安装 1 管道敷设一般规定 预制前仔细核对管道平面布置图,核对埋地管道甩头的规格及位置是否与地上工艺管道相 符。 管道敷设前,管沟验槽合格并清理完毕;管子、管件及阀门等已经按设计要求核对无误, 内部已经清理干净,无杂物。安装时按先自流后压力流,
14、先大管径后小管径,先深后浅的原则进 行。 管沟暂时不具备条件时或管子预组对时,可将管子沿管沟排布于沟壁两侧。成堆放置的管 子要限制堆叠层数,并垫置平稳。 做好防腐层的管子或非金属管材在吊运及下沟时,应采取可靠的保护措施。 稳管时, 管子中心线必须对准管道轴线控制桩;稳好的管子必须检查其坐标、标高和坡度。 管底应与管基紧密接触。 管道接口处应挖工作坑。 管道穿墙或穿基础时,应设预留孔或预埋套管,预留孔或预埋套管内的管段不得有接口。 管道敷设中断时,应将管口封闭。 当接口法兰埋地时应采取防腐措施。 2 钢管敷设 埋地钢管安装前应做好防腐,焊缝部位未经试压不得防腐。 管子对口时,应垫置牢固,避免焊接
15、过程中产生变形。 管道连接不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或 不同心等缺陷。 在管道焊缝上不得开孔,如必须开孔时,开孔处应采取补强措施。 法兰面应与管道中心线垂直,接口的两个法兰面应互相平行。 连接法兰的螺栓,应为同材质、同规格,螺栓安装方向应一致。紧固螺栓应对称均匀,松 紧适度。加垫圈时,每个螺母不超过一个; 管道敷设后,在沟槽内不得有应力弯曲现象,并按要求进行直管段回填,以防止雨水引起 管道漂浮。 管道安装允许偏差应符合表七的规定: 管道安装允许偏差(mm )表七 项目允 许 偏 差 坐标埋地60 标高埋地20 水平管平直度DN 1003L%0且80 立
16、 管 垂 直 度5L%0且30 成排管道间距15 交叉管外壁20 注: L 为管子的有效长度。 3 管子切割及坡口加工 碳钢管道采用氧- 乙炔火焰切割, 切口端面必须用角向磨光机磨去其表面的氧化层,表面平 整。 碳钢管道的切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口 端面倾斜偏差不应大于管子外径的1% ,且不超过3mm 。 碳钢管道坡口形式采用655V 形有钝边坡口。 坡口加工采用氧- 乙炔火焰热加工方法。切割后用角向磨光机磨去影响焊接质量的表面氧化 层,并将凹凸不平处打磨平整。管子内外表面在坡口两侧 20mm范围内不得有油漆、毛刺、 锈斑、 氧化皮及其它对焊接有害的物
17、质。坡口表面应平整,不得有裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧 化物、铁屑等。 其它材质管道敷设安装 1 钢筋混凝土管 钢筋混凝土管的连接形式采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。 管子敷设前,应进行外观检查,发现裂缝不得使用。有保护层脱落、管端掉角等缺陷时, 应经补修合格后方可使用。 稳管时,管子中心应对准管道轴线控制桩,防止管线扭曲及改变管道坡度。 钢筋混凝土管沿直线安装时,管口间的纵向间隙最小处不得小于2mm ,最大处不得大于 15mm 。 承插接口用水泥的水灰比应正确。搅拌后的水泥应及时使用,分层捣实,每层填打不应少 于两遍。表面应平整密实,凹入承口边缘不宜大于2mm ,并应润湿养护24-48h 。
18、 管带浇筑应按图进行,严格控制在1200 范围,混凝土振捣时要严防碰伤混凝土管壁。 管道基础及管道安装的允许偏差见表八。 阀门及附件 阀门、消火栓、消防水炮、水表等安装前,应按设计要求核对型号、规格。 安装阀门时,应先检查填料,压盖螺栓应有足够的调节余量。 蝶阀宜在微开状态下安装,其他阀门应在关闭状态下。 有介质流向要求的阀门,必须按介质流向确定安装方向。 消火栓、消防水炮、水表等宜在管道系统水压试验合格并经冲洗后安装。否则,在管道系 统试压、冲洗时应采取隔离措施。 无压力钢筋混凝土管道基础及管道安装的允许偏差表八 项目允许偏差 垫层 中线每侧宽度不小于设计文件规定 标高 0 -15 混凝土
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