布袋除尘器吊装方案.pdf
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1、. . For personal use only in study and research; not for commercial use For personal use only in study and research; not for commercial use 布 袋 除 尘 器 吊 装 方 案 编制: 审核: 批准: . . 二一五年六月 . . 目录 1 、编制说明 2 、编制依据 2.1 国家和部颁现行标准、法规 2.2 相关设计资料: 2.3 吊车性能表: 3 、施工准备 3.1 施工现场准备 3.2 施工技术准备 4、 施工程序 5 、施工方法 6 、吊装核算 6.
2、1 钢丝绳核算 6.2 吊车能力核算 7、 吊装安全质量保证 7.1 吊装安全质量保证体系人员岗位职责 7.2 吊装安全技术措施 7.3 突发事故应急预案 8 、资源需求计划 8.1 人员需求计划 8.2 机具需求计划 9 、吊装平面布置图 附:汽车吊性能表 . . 1 、编制说明 我公司承建华海医药有限公司工业废物处理项目,现进行焚烧系统中布袋除尘器的安 装,回转窑安装关键是布袋除尘器箱体的吊装。 为确保装置吊装任务顺利完成,针对现场实际情况及建设单位相关要求,充分发挥我 单位同类吊装作业经验,编制本吊装方案。 2 、编制依据 2.1 国家和部颁现行标准、法规: 2.1.1 大型设备吊装工程
3、施工工艺标准SH/T3515-2003 2.1.2 石油化工工程起重施工规范SH3536-2011 2.1.3 石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-2008 2.2 相关设计资料 2.2.1 公司提供的设备安装图和平面布置图 2.3 吊车性能表: 2.3.1 吊车性能表 3 、施工准备 3.1 施工现场准备 3.1.1. 施工作业人员到位,各组织机构体系人员完善,职责明确。 3.1.2. 施工现场水、电接通。 3.1.3. 吊装区域地面处理工作完毕, 强度满足施工作业要求。 勘察、疏通吊车进车道路, 确保道路平整、坚实、畅通。 3.1.4. 吊车等机具到位,且工况良好。 3.1.5
4、. 施工所需吊索具、材料等均已到位,并经检查合格,允许使用。 3.1.6. 吊装区域防护措施准备完毕:如区域围护、安全警戒标志等。 3.2 施工技术准备 3.2.1. 吊装方案编制完毕,并通过公司、总包、业主等相关部门审核批准。 3.2.2. 吊装作业施工技术交底编制完毕,并已发放到各施工班组。组织施工人员技术交 底会,明确相关人员职责。 3.2.3. 组织安全交底会,明确安全施工注意事项。 . . 4、 施工程序 吊车进场站车 吊装前检查 试吊 正式吊装 设备就位 吊车摘钩 场地清理 吊装结束 5 、施工方法 5.1 设备吊装参数如下: 设备位号 / 名称 规格尺寸 本体 重量 钩索 重量
5、吊装 重量 就位 底标高 就位 顶标高 mm t t t mm mm 布袋除尘器箱体 84007000 4500 23 4 27 7000 14000 5.2 吊车吊装参数如下: 车型工况 主臂 长度 吊装 幅度 吊装 重量 计算 载荷 额定 载荷 负荷率 m m t t t % 130t 汽车吊主臂21 9 27 29.7 48 61.8 25T 汽车吊主臂11 4.5 14.5 15.95 18 88.6 5.3在试吊前,依照 SH/T3515 大型设备吊装工程施工工艺标准进行班组自检、队 级复检、联合检查,确认无误并填写检查记录后方可进入试吊阶段。 5.4试吊时,吊车水平提升设备200m
6、m ,停止提升。对吊车车况、地面情况、吊索具、 设备本体等进行全方位检查,确认无异常情况后,试吊完成,进入正式吊装阶段。 . . 5.5 正式吊装: 5.5.1 主吊 130T和附吊 50T一同缓慢提升至3 米时,主吊继续升高,附吊慢慢降落。 5.5.2 ,除尘器箱体翻转直立后,慢慢落于地面,主吊钢丝绳不松,解开附吊卸扣。 5.5.3. 主吊缓慢提升高度,两边拉好风绳。 5.5.4 待除尘器底面高度高于钢架后停止提升。 5.5.5. 吊车向钢架顶部方向转杆,当除尘器箱体临近钢架顶面时停止转杆。 5.5.6. 吊车提升设备,超越钢架顶面200mm 。 5.5.7. 吊车继续转杆,使筒体到达钢架正
7、上方。 5.5.8 除尘器就位,焊接。 5.5.9 摘钩。待焊接足够强度后,缓慢松开钢丝绳,解开卸扣,让吊机慢慢提升,到达除 尘器顶部以上后转杆,将钢丝绳落于安全位置。 5.5.10 清理现场,吊装完毕。 6 、吊装核算 6.1 主吊用钢丝绳核算 主吊选用 36 钢丝绳, 20T 卸扣。 钢丝绳的强度能力: Pn = K nPE = 171kN F 其中: n 绳索弯曲股数, 1 弯 2 股,取 1.5 P 绳索单股破断力,取800kN; Pn 绳索经弯曲后的许用破断力; K 安全系数,取 7; F 单侧钢丝绳载荷, 300/2 = 150kN 。 故选用 36 钢丝绳强度能力足够 . . 钢
8、丝绳 公称直 径 D/mm 钢丝绳近似重量 (kg/100m ) 钢丝绳公称抗拉强度 1570 1670 1770 1870 1960 2160 钢丝绳最小破断拉力 天然纤 维 芯钢丝 绳 合成纤 维 芯钢丝 绳 钢芯 钢丝 绳 纤维 芯 钢丝 绳 钢芯 钢丝 绳 纤维 芯 钢丝 绳 钢芯 钢丝 绳 纤维 芯 钢丝 绳 钢芯 钢丝 绳 纤维 芯 钢丝 绳 钢芯 钢丝 绳 纤维 芯 钢丝 绳 钢芯 钢丝 绳 纤维 芯 钢丝 绳 钢芯 钢丝 绳 32 377 369 415 531 572 564 609 598 645 632 682 662 715 695 751 36 478 466 525
9、 671 724 714 770 757 817 800 863 838 904 882 948 6.2 主吊车能力核算 吊车选用 130t 汽车吊。 吊装载荷 = 设备自重 26t+ 吊钩跑绳 2t + 吊梁吊索 2t = 30t 计算载荷 = 吊装载荷 动载系数 = 30t 1.1 = 33t 主吊车在主臂 27 米,幅度 9 米时,额定载荷为45t 。 载荷率 = 计算载荷 / 额定载荷 = 33/45 = 73.3% 吊车载荷能力满足使用要求。 下面核算吊车臂长: BC=9m AB=6.8m+7.2m+4.8m=18.8m AC 21m . . C A 约 为 2 1 B 6.3 副吊
10、用钢丝绳核算 主吊选用 28 钢丝绳, 12T 卸扣。 钢丝绳的强度能力: Pn = K nPE =118.5kN F 其中: n 绳索弯曲股数, 1 弯 2 股,取 1.5 P 绳索单股破断力,取632kN; Pn 绳索经弯曲后的许用破断力; K 安全系数,取 8; F 单侧钢丝绳载荷, 150/2 = 75kN 。 故选用 28 钢丝绳强度能力足够 6.4 副吊车能力核算 副吊车选用 25t 汽车吊。 吊装载荷 = 设备自重 23t/2+ 吊钩跑绳 1t + 吊梁吊索 2t = 14.5t 计算载荷 = 吊装载荷 动载系数 = 14.5t 1.1 = 15.95t 主吊车在主臂 11 米,
11、幅度 4 米时,额定载荷为18t 。 . . 载荷率 = 计算载荷 / 额定载荷 = 15.95/18 = 88.6% 吊车载荷能力满足使用要求。 7、 吊装安全质量保证 7.1 吊装安全质量保证体系人员岗位职责 序号岗位人数姓名职责 1 总指挥1 偰秋生负责全面指挥、决策和协调 2 安全负责人1 司民庆负责吊装安全设施的布置和检查 3 指挥1 孙新建吊装工程技术支持。 4 起重工1 李明发 负责吊装指挥、信号传递及索具设置等吊 装岗位工作 5 吊车司机1 负责吊车操作 7.2 吊装安全技术措施 7.2.1 凡参加起重施工的作业人员,应取得“特种设备作业人员资格证”和“特种作业 人员资格证”证
12、书。并严格执行本工种的安全操作,进入现场前必须正确佩带各种安全 用品。登高必须悬挂好安全带。 7.2.2 登高作业者必须经医疗部门检查认为身体健康,适合高空作业条件,作业时必须 挂好安全带,高挂低用。 7.2.3 需设专人指挥,指挥人员应站在司机能够看到的地方,旗语及哨声准确、及时、 响亮。 7.2.4 吊装区域周围设警戒线,无关人员严禁靠近。起重机吊臂下及起重机部件旋转范 围内不得有人员停留。 7.2.5 凡需登高作业人员均应佩戴好安全带,并将安全带拴挂在牢固可靠之处,方可施 工作业。 7.2.6 拴挂、拆卸吊装绳扣时,要防止夹、砸伤。,树立安全第一的思想。 7.2.7 起吊前应进行预吊,并
13、依照 SH/T3515-2003大型设备吊装工程施工工艺标准中 要求,依次完成班组自检、队级复检、联合检查且无异常现象后方可继续起吊,起吊要缓 慢平稳。 7.2.8 凡参加吊装的施工人员必须坚守岗位,并根据指挥者的命令进行工作,如对信号 不明确,应立即询问,严禁凭估计、猜测进行操作。 . . 7.2.9 吊装过程中,吊钩偏角应小于3。 7.2.10 设备就位后及时安装,固定前不得解开吊装索具。 7.2.11 风速大于 10.8m/s 的大风或大雾、雷雨等恶劣天气,不得进行吊装作业。 7.2.12 提前收集吊装期间天气信息,坚决避免在不良天气状况下作业。 7.2.13做好成品保护措施,避免吊装过
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