筑炉及烘干工艺25.doc
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1、中频感应筑炉及烘干工艺一.筑炉前准备(一).电炉系统的准备1.检查并确认炉体各部件安装到位,工作正常,达到图纸设计要求。2.整个供水系统做耐压实验,检查各种管道软管及接头是否漏,渗水,调整感应器水冷电缆等各水路的流量,使之符合要求。3.液压系统做耐压实验,检查各接点,焊缝及每个元件交接面是否渗漏,系统达到要求后对炉体做倾动实验,使之达到正常工作要求。4.在通水前,对整个感应器做绝缘耐压及高压实验,确认其达到要求同时确保感应器不同线圈之间,感应器与地之间的绝缘电阻达到工艺要求。5.将每个磁轭清理干净,保证每个穿芯螺栓对硅钢片及地均有良好绝缘。6.认真反复检查电器设备间的接线准确无误,使电气及连锁
2、装置的动作满足工作要求。7.所有报警装置(包括过流、水温、绝缘、漏炉)及显示仪表的动作均准确无误。(二).耐火材料及辅助材料的准备(单台份)1.炉衬耐火材料 1.5T2.炉盖料 1.0T 3.绝缘胶泥 0.4T4.报警不锈钢板 3套5.石棉板(厚5mm) 15平方米6.石棉布 15平方米7.水玻璃(比重:1.4 模数:2.4) 50Kg(三).筑炉及烘烤工具1.手持式振动器 两台2.料斗 三个3.捣固机:2个 平锤:2个 钢叉:2个 磅秤:1台铁锹:4把 水桶:2只等常用工具4.炉膛模具:一个5. 热电偶(EU-2,L=2m)及相应测温仪表:一套6.快速测温装置:一套7.红外测温仪:一套 二.
3、筑炉及烘烤工艺(一).炉盖材料的打结1. 炉盖的打结方法及自然养护1. 1.清理干净炉盖内部。1. 2. 清理干净搅拌机,振动棒及辅助工具,1.3. 将炉盖料加入搅拌机内,干混5分钟,湿混五分钟,达到要求后方可出料。1.4. 将材料加到炉盖内,用振动棒进行大结,要求振动打结时间不小于十分钟,要求材料充分泛浆,排出气孔且密实。1.5. 要求每次加料量不大于250Kg,依上述方法打结直到要求部位,然后刮平修整。1.6. 自然养护时间为三天,养护时用草帘或包装袋覆盖,使其保持潮湿,养护期间温度不低于15度。2. 炉盖的烘烤随炉衬。(二)胶泥材料的砌筑1. 手工涂抹法:一般使合于3T以下的化铁炉,先用
4、硬纸板或石棉板固定于线圈外端使之密封,再将材料混合均匀加入10%左右的水,湿混均匀使材料具有一定的流动性,然后用抹子从下到上均匀压实,抹光。线圈下端厚度一般取40mm,上端厚度一般取20mm,最后将两端均匀过度至炉体上。自然养护三天后烘干,烘烤工艺同2。2. 机械振动法:一般适用于3T以上化铁炉,将胶泥模具吊入炉体中, 检查模具是否与炉体同心,再用木契将其固定,再将混匀的材料加入密封的线圈与模具间,同时用振动棒振动模具壁,使材料均匀加入振实,养护12-18小时后脱模,必要时先手工修补,再自然养护三天后烘烤,其烘烤工艺如下:,烘烤曲线: a.室温110C V50C/小时 保温4小时 b.110C
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