浓密池施工技术与方案.doc
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1、开拓矿业技改项目50m浓密池施工技术方案 编制单位:河南矿业建设集团 开拓矿业技改向项目50m尾矿浓密池建设单位洛阳开拓者矿业公司、设计单位河南省冶金规划设计研究院有限公司豫西分公司和施工单位河南矿业建设集团。施工方编制了50m尾矿浓密池的施工技术与方案。一、 工程概况 尾矿浓密池是开拓矿业选厂的关键项目。主要包括:(1)中心支座部分:下部为环形通廊,上部为内径1890mm圆柱。(2)池壁部分:内径为50m,壁板厚400mm,上部设有牛腿,池壁内侧有溢流槽及积水坑。(3)池底板部分:连接中心支座及池壁,板厚250mm,底板变坡度分别为6,12。二 施工方案设计及施工 本工程的重点、难点在于中心
2、支座,池壁,池底板这3个部分的施工,具体表现为:(1)中心支座构造较复杂,要注意施工流程及模板配制。(2)浓密池直径大,需控制好池壁的同心度(与中心支座中心的距离)和垂直度。 (3)池底板的2种坡度控制.及浇筑组织等均是本工程的关键。(4)浓密池竣工后将装满液体,故需做好防水混凝土的施工。 现场主要围绕这几个方面进行施工方案设计及施工。1、 施工程序施工程序原则上由深到浅,由下到上。土方开挖、桩基施工矩形柱中心支座部分连梁、单梁中心支座部分池 底 板池 壁 基 础池 壁 板池 防 水2、 施工方法(1) 中心支座施工中心支座的钢筋和混凝土施工按常规方法施工。根据中心支座的构造特点,在满足结构要
3、求的前提下,中心支座施工顺序及模板设置如下:施工中心支座圆柱基础环壁、中心排料锥等部位是中心支座构造最复杂的地方。因构件尺寸不符合模数,采用钢模难以拼装出设计要求的尺寸,经比较选用木模板(18mm厚九夹板)。中心支座基础环壁、柱模板在木工加工车间利用圆弧木枋加工成型,运到现场拼装。中心排料锥底板模板根据图纸放料,分块加工,并作上标记,以免在现场弄混。排料锥侧模采用专门加工的圆环形木模,制作、安装模板时严格按设计图纸放样。施工1890mm中心圆柱,由于中心圆柱直径较小,用木模板很难弯出所需的弧度,施工时用2000mm(长)150mm(宽)20mm(厚)的条板拼接形成圆弧模板,用圆弧木枋定型。模板
4、内面贴2mm厚PVC板,保证圆柱混凝土面圆顺光滑。(2)池底板施工1、以柱中心为基本点,横向间隔距离为900mm,上下间隔距离为1200mm进行架设。2、以柱中心为基本点,纵向间隔距离为900mm, 上下间隔距离为1200mm进行架设。 3、底板钢筋混凝土浓密池底板混凝土连续一次浇筑完成,浓密池底板施工的关键是:确保底板各部分位置及高程符合标准要求;钢筋位置(特别是底板内的预埋池壁插筋);混凝土的强度及抗渗标号要符合标准要求。4、(测量放线)当垫层混凝土的强度达到1.2N/mm2以后开始放线。用经纬仪将浓密池的池壁、柱及进出水口的轴线投至垫层上(弹墨线)。据此将底板的外缘线以及进出水口的基础线
5、等逐一放出。为检查垫层混凝土的表面高程,对垫层表面(每25m2),用水准仪实测并标注实际误差值,以便对模板及钢筋的安装高程作调整。5、 底板模板安装底板外侧模板应先于底板钢筋安装工序,而浓密池壁下八字吊模板则应在底板钢筋工序完成之后进行。但在支吊查勘过程中应注意保护钢筋。池壁根部,吊模的尺寸、轴线位置要按照允许偏差严格控制,以确保与上部池壁模板接茬的直顺。6、底板钢筋安装测量放线a、认真分析图纸,提出钢筋绑扎措施。根据底板筋的直径与分布情况,预先确定上下层筋的保护层垫块与架立筋(板凳筋)的摆放间距以及钢筋固定方法。b、池壁及柱筋保护支的允许偏差的要求分别为3mm,5mm。为达到这一要求,首先要
6、固定好上下层底板筋,使其稳固不变形;其次是调整好底板上下支池壁钢筋的位置,使池壁预埋筋对准其位置。c、底板筋垫块的位置要与排架(板凳)的立筋位置相对应。d、绑好后的底板筋要逐点检查保护层厚度,对池底及池壁预埋筋的位置要拉通线检查,为使底板钢筋稳固,在上下层筋之间加斜向筋。特别是池壁八字吊模板完成后,对底板筋及池壁筋再次检查与调整。7、底板混凝土浇筑浓密池底板混凝土的原材料及配合比应符合设计与关规范要求(详见防水混凝土的要求)。底板混凝土的坍落度。当采用吊斗灌注机械振捣时,在浇筑地点混凝土的坍落部宜先用50-70mm。混凝土浇筑应连续进行,尽量减少间歇时间。浇筑段接茬间歇时间,当气温小于25时,
7、不超过3h,气温大于或等于25时,不应超过2.5h。为此对底板混凝土的浇筑,要根据底板厚度和混凝土的共应与浇筑能力来确定浇筑宽度和分层厚度,以保证间歇时间不超过规定的要求。池壁八字吊模部分的混凝土浇筑应在底板平面混凝土浇筑30min后进行,防止八字腋角部分的混凝土由吊模下部底板面压出后造成蜂窝麻面.为保证池壁腋角部分的混凝土密实,应在混凝土初凝前进行二次振捣,压实混凝土表面,同时对八字吊模的要部混凝土表面整平。底板表面的整平与压实。设置底板混凝土表面高程控制轨。在稳固的底板钢筋排架上,安装临时控制轨。在浇筑底板混凝土时,用杠尺对混凝土表面整平。混凝土浇筑完成后,应视气温与混凝土的硬化情况适时覆
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