生产部部门关键控制点.doc
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1、生产部1 大麦进粮(1) 进粮前的准备工作(气垫机的试车等)(2) 根据进粮方式对流量控制(3) 除杂效果的控制(主要指麦皮大杂)(4) 根据进粮方式调整电子秤的参数(5) 进粮仓号的确认及仓容的检查(6) 设备的巡视2. 大麦主清(1) 大麦主清各品种的流量(2) 各清理筛的调整及效果(3) 设备的状况(4) 巡视的路线及重点部位(5) 主清出仓和入仓号的确认3. 锥底3.1 CCS投料(1) 预注水量(2) 流量控制(3) 投料轮次(4) 投料量(5) 各罐麦层是否均匀(6) 麦水混合罐及其限位(7) 投料斗提运行情况(8) 麦水混合泵(9) 投料阀门3.2 溢流(1) 上水吨数、液位(2
2、) 溢流效果、溢流次数(3) 溢流管限位(4) 溢流喷头及其电磁阀3.3 杀菌剂的添加(1) 加药品种、数量和方法(2) 加药时间3.4浸麦3.4.1 湿浸(1) 上水量、液位和水温(2) 通风方式:环形通风、中心通风(3) 通风效果(4) 罗茨风机运行情况3.4.2 干浸(1) 增湿喷嘴是否堵塞(2) 新风、回风百叶开度(3) CCS温度(4) CO2抽吸是否正常(5) 夏天,检查制冷效果;冬天,检查加热效果,和与之相尖的制冷加热系统(如电动阀门等)3.5 CCS卸料4.1 平底装料(1) 装麦是否平整(2) 麦层高度(3) FBS大臂上是否有残留大麦(4) 装料过程中升降电机和旋转电机是否
3、正常(5) 装料过程大臂旋转速率、大臂负荷和旋转方向4.2干浸(1) 增湿喷嘴是否堵塞(2) 新风、回风百叶开度(3) C02抽吸是否正常(4) FBS温度(5) 夏天,检查制冷效果;冬天,检查加热效果,和与之相尖的制冷加热系统4.3 湿浸(1 )上水量、液位和水温(2) 通风效果(3) 罗茨风机运行情况4.4 添加GAs(1 )添加GAs量及水量(2) 添加方法(3) 添加剂泵流量及其添加累计量(4) 添加GA3的微机操作与监控(5) 添加记录4.5 平底卸料(1 )卸料阀门是否正常(2) 卸料料过程中升降电机和旋转电机是否正常(3) 卸料过程中的各限位状况(如高限位等)(4) 卸料料过程大
4、臂旋转速率、大臂负荷和旋转方向5.发芽5.1 发芽箱装料(1) 发芽箱装料气动三通状况(2) 装料高度设定(3) 装料过程中升降电机、行走电机、翻麦螺旋电机和装卸料螺旋电机运转状况(4) 装料过程中物料传感器状况(5) 装料过程中装卸料螺旋电机负荷和行走电机速率(6) 麦层高度(7) 装麦是否平整5.2 制麦过程检测(1) 检测项目及频率时间(2) 取样方法(3) 检测方法5.3 发芽温度、风量控制(1) 发芽箱温度(2) 新风、回风百叶开度(3) 夏天,检查制冷效果;冬天,检查加热效果,和与之相尖的制冷加热系统5.4 发芽水分控制(1) 各CCS罐下料是否正常(2) 卸料结束清理各CCS罐残
5、料4.平底5.4.1喷淋(4)点硫安全(1)喷淋时间6.4排潮卸料(2)喷淋流量(1)K1卸料门状况(3)喷淋效果(2)卸料料过程中升降电机、行走电机和装卸料螺5.4.2增湿旋电机运转状况(1)增湿喷嘴是否堵塞(3)卸料过程中装卸料螺旋电机负荷和行走电机(2)增湿时间速率(3)增湿流量7.焙焦(4)增湿效果7.1焙焦装料5.5发芽箱卸料(1)电动二通状况(1)发芽箱卸料门状况(2)装料过程中升降电机、行走电机和装卸料螺旋(2)卸料料过程中升降电机、行走电机、翻麦螺旋电机运转状况电机和装卸料螺旋电机运转状况(3)装料过程中物料传感器状况(3)卸料过程中装卸料螺旋电机负荷和行走电机(4)装料过程中
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