M全面生产保养管理课件.ppt
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1、1,TPM全面生產保養,IET顧問團隊,2,大綱,現場的景象何謂 TPMTPM 的特色與目標TPM 的導入結論,3,現場的景象,現場的場景,熟悉嗎?,4,定義,全面生產保養 (Total Productive Maintenance, TPM)徹底消除所有設備的浪費,提升設備性能和可用率透過個別改善、自主保養以及計畫保養等活動,配合操作、維護保養人員的技能提升訓練來確實延長機器設備的使用壽命。,5,事後保養(簡稱BM)機器設備故障后(坏掉了)才請修預防保養 (簡稱PM) 給機器設備加油、不定期的巡檢、定期檢修更換零配件改良保養(簡稱CM)將缺陷加以改造、改善,使其易於保養或不易損壞保養預防(簡
2、稱MP)設計、購置從安裝階段起即不會發生故障、不花維修費的設備,生產保養,6,事後保養,7,8,預防保養,指設備尚未發生故障前即預先加以維護,使設備不發生故障,進而延長設備的使用年限日常保養:如給油、點檢、調整、清掃等巡迴點檢:保養部門的點檢(以月定期實施)定期整備:調整、換油、零件更換等預防修理:發現異常之修理更新修理:零件劣化時之恢復修理,9,10,改良保養,11,TPM 全面生產保養,以追求設備的最高效率為目標制訂相應的體制,在設備生命週期內進行生產性保養涵蓋設備的計劃部門、使用部門和保養部門從公司的經營階層到第一線的作業員,全員參加,12,TPM 的理念,人員的體質改善自己的設備自己照
3、顧設備更強化設備的體質改善完全消除損失 (如: 能源損失)方面著手企業體質的改善為了使TPM的基本理念具體化,而實施自主保養、個別改善、計畫保養制度、設備技術等對策,13,TPM 的特徵,現場改善的方法員工參與員工授能零的原則零故障零意外零不良 為什麼這麼重要?,14,TPM 的特色,以零為目標,15,TPM 的目標,人、機、系統長期達最高極致狀態 零缺點操作人員:自主保養能力保全(機修)人員:高度專業保養能力,16,TPM實施步驟,17,建立基礎資料,18,機器維修制度,19,維護保養制度,20,機器設備管理制度,21,TPM 的導入,教育訓練 - 操作、保養技能提升訓練,6S 與目視管理,
4、個別改善,自主保養,計畫保養,保養預防,品質保養,間接部門效率化,安全與衛生,提升生產競爭力發揮人、機、系統的極致表現,22,一般檢查訓練,那些設備是做何種生產?那些機台是需要保養的?該機台的保養項目與方法.,為何需進行保養 該如何保養? 保養檢查的標準為何允與範圍為何?,這些設備的外觀狀況?是否都是在允許合格標準內?設備使用時是否有異常狀況出現,23,日常保養範例,24,(1)梭芯繞線裝置 (9)油量計視窗(2)掃線裝置 (10)倒縫扳手(3)壓腳扳手 (11)針距旋鈕(4)倒縫裝置按鈕 (12)縫紉機手輪(5)壓腳 (13)操作盤(6)控制箱 (14)線架(7)膝控碰塊(8)電源開關,安全
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