输变电设备防腐工程技术规范.doc
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1、输变电设备防腐工程招标技术规范一、招标原因由于地处海边,且空气污染较重,故设备铁件受雨水、海水盐分腐蚀严重。故每年须安排一定资金,对输变电设备进行防腐处理,为降低工程造价及严把设备防腐质量,故对输变电设备防腐工程进行招标。二、工程施工范围1、变电设备防腐刷漆范围变电设备区防腐大修工程工作包括变电站设备区内变压器、端子箱、断路器、电流互感器、电压互感器刀闸、避雷器等设备铁件部分。铁件部分:设备铁件、龙门架、设备支架、刀闸操作箱、操作箱固定支架、端子箱、近控箱、汇控箱、开关操作平台、开关角钢支架、母线绝缘支柱下方构架、设备区围栏、接地排等铁件部分防腐涮漆。在条件允许情况下,应进行设备刷相色变电站要
2、求增加铁件部分(如栏杆等)变电站部分水泥杆加固(应经业主同意)2、线路设备刷漆范围线路上铁塔防腐涮漆。线路部分水泥杆加固(施工前应经业主同意)。三、输变电设备防腐涂料和涂装工艺技术规范1、施工时应结合实际情况以及设备的重要性和经济性等,有针对性地选择防腐蚀保护方案。2、承接防腐施工的承包商应具有相应防腐蚀工程的施工资质及电力施工资质。3、变电防腐工程技术规范应符合省公司福建省变电设备防腐涂料应用和涂装工艺技术规范(生变200892 号)4、线路防腐工程应符合福建省电力有限公司输电线路杆塔防腐技术工艺规范(试行)5、线路防腐工程应符合输电线路铁塔防护涂料 Q/GDW7V674-20115、引用标
3、准5.1 变电设备防腐工程引用标准(1)GB892388 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(2)GB /T 13288 涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法)(3)GB/T 5210-2006 色漆和清漆拉开法附着力试验 (4)GB/T17201979 漆膜附着力测定法(5)GB92861998 色漆和清漆、漆膜的划格试验(6)GB/T975088 涂料产品的包装标志(7)GB/T349192 涂料产品的包装通则(8)GB/T270592 涂料产品的分类、命名和型号(9)GB/T172679(89)涂料遮盖力测定法(10)GB/T176479(89)漆膜厚度测定法(11)GB/T1730
4、93 漆膜硬度测定法(12)DL/T5358-2006 水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规程5.2 线路设备防腐引用标准5.2.1 防腐工程施工及验收规范(1)架空送电线路运行规程(DL/T741-2001) (2)110-330kV架空电力线路施工及验收规范(GBJ233-90)(3)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001) (4)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923-88)(5)漆膜附着力测定法(GB/T1720-88)(6)色漆和清漆、漆膜的划格试验(GB9286-88)(7)涂料产品的包装标志(GB/T9750-88)(8)漆料产品的包装通则(GB/T3491
5、-92)(9)涂料产品的分类、命名和型号(GB/T2705-92)(10)输电线路铁塔防护涂料 Q/GDW7V674-20115.22 测试和试验标准(1)涂料粘度测定法(GB/T1723-93)(2)涂料细度测定法(GB/T1724-79(89)(3)涂料固体含量测定法(GB/T1725-79(89)(4)涂料遮盖力测定法(GB/T1726-79(89)(5)涂膜一般制备法(GB/T1727-92)(6)漆膜、腻子膜干燥测定法(GB/T1728-79(89)(7)漆膜硬度测定法(GB/T1730-93)(8)漆膜柔韧性测定法(GB/T1731-93)(9)漆膜耐冲击测定法(GB/T1732-
6、93)(10)漆膜耐化学试剂性测定法(GB/T1763-79(89)(11)涂料产品的取样(GB/T3186(89)(12)涂料闪点测定法(GB/T5208(85)(13)色漆和清漆耐液体介质测定法(GB/T9721-88)(14)涂料试验状态调节和试验测定法(GB/T9728-88)(15)色漆和清漆漆膜测定法(GB/T3452.2-92)6、表面处理及金属构件表面除锈要求变电设备金属部件防腐涂装前必须进行表面预处理。6.1金属构件表面除锈一般要求达到st3级,即被涂物表面应无可见的油脂和污垢,并且氧化层、铁锈和油漆涂层等附属物已基本清除,其残留物应是牢固附着物。6.2对于结构表面不易清理的
7、部位(如螺丝钉、背对背钢缝隙等部位),除锈要求应达到st2级,即在不放大的情况下目视观察,表面应无可见的油脂、污物,并且几乎没有附着不牢的氧化皮、铁锈油漆涂层异物。6.3 表面处理后应尽快(一般应不超过4小时)刷涂第一层底漆。7防腐涂料技术要求7.1 油漆涂装配套方案的选择冷涂锌类采用冷涂锌漆作涂装材料,包括底漆和面漆,并配有底漆和面漆的专用稀释剂。,施工单位应保证使用寿命为10年以上。7.2 涂装材料应选用经过工程实践证明防腐性能优良的涂料,也可选用经过试验比对或经过论证确认性能满足使用要求的新型涂料。涂装材料的品种、规格和性能等应符合国家相关标准和产品的技术要求。并且有出厂合格证和检验报告
8、等技术资料。要断线人生求中标单位施工时应提供涂装材料厂家名称及型号、涂料校验报告等相关技术资料7.3 涂层之间(底层、中间层、面层)应具有良好的匹配性和层间附着力。后道涂层对前道涂层应无咬底现象,各道涂层之间应有相同或相近的热膨胀系数。7.4 处于大气区的金属结构设备应根据不同的大气环境及耐久年限要求选择耐光老化、耐盐雾侵蚀、耐酸雨、耐湿热老化性能好的涂层系统。7.5冷涂锌底漆: 要求具有阴极保护作用,防腐蚀性能优异;耐酸性、耐油性、耐水性和耐溶性好;附着力强,漆膜与钢结构表面的粘接性能好;耐磨、耐冲击性强;干燥快,具有良好的耐热性,能与面漆很好地配合使用;漆膜对钢结构母材的性能不应产生不利的
9、影响;涂层损伤应易于修补。主要技术指标见表1:表1 底漆主要技术指标序号项目指标技术指标试验标准1漆膜外观漆膜平整GB/T1729-932粘度(ps.s)甲:2.0GB/T1723-933细度(m)70GB/T1724-794干燥时间(25)表干(h)1GB/T1728-79(89)乙法实干(h)24GB/T1728-79(89)甲法5柔韧性(mm)2GB/T1731-936冲击性(kg/cm2)50GB/T1732-937附着力(划圈法)(级)2GB/T1720-888干膜厚度(m)平均每道漆最小取40计GB/T1764-79(89)7.5 冷涂锌面漆:要求具有优良的耐候性、耐久性;漆膜密实
10、性能高,耐水性好,水蒸汽渗透性低;具有良好的耐酸碱性;干燥快,漆膜层间结合力强,坚韧耐磨;涂层损伤应易于修补。主要技术指标见表2表2 面漆主要技术指标序号项目指标技术指标试验标准1漆膜外观漆膜口明亮、平整GB/T1729-932粘度(pa.s)1.54.0GB/T1723-933细度(m)60GB/T1724-794干燥时间(25)表干(h)2GB/T1728-79(89)乙法实干(h)12GB/T1728-79(89)甲法5柔韧性(mm)1GB/T1731-936附着力(划圈法)(级)2GB/T1720-887耐候性24个月不起泡,不开裂,不剥落,色泽无明显变化GB/T1766-79(89)
11、8干膜厚度(m)平均每道漆最小取40计GB/T1764-79(89)8、涂装施工和质量控制8.1工程要求:采用两底两面施工工艺,即:除锈(St3)-涂第一道底漆-涂第二道中漆-涂第一道面漆-涂第二道面漆,涂装工艺必须美观、牢固。8.2 每道工序间隔时间:除锈工作束后,应在4小时内涂第一道底漆,第一道底漆实干后方可涂第二道底漆,第二道底漆实干后需在7天内涂第一道面漆,第一道面漆实干后涂第二道面漆。8.3 涂装环境要求:为减少涂层吸水受潮降低附着力的程度,涂装工作应选择在空气湿度85%以下、环境温度在538之间的条件下进行;对于施工周期较长的防腐工程,涂装工作宜选择在环境符合要求、气候相对稳定的季
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