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    钻水泥塞工艺.doc

    • 资源ID:138377       资源大小:61KB        全文页数:7页
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    钻水泥塞工艺.doc

    1、2006-1220 发布 2007-0201 实施钻水泥塞工艺推荐作法Q/SH1020 11262006代替Q/SL 11261995前 言本标准是对Q/SL 11261995钻水泥塞工艺推荐作法标准的修订。本标准与Q/SL 11261995相比,主要变化如下:增加了5LZ6095型螺杆钻具性能表。本标准自实施之日起,同时代替Q/SL 11261995。本标准由胜利石油管理局油气采输专业标准化委员会提出并归口。本标准起草单位:临盘采油厂。本标准主要起草人:付家俊、宋彬。本标准于1995年3月首次发布。本次为第一次修订。本标准自发布之日起有效期三年,到期复审。 钻水泥塞工艺推荐作法1 范围本标准

    2、规定了钻水泥塞工艺的钻具组合、钻进参数、取资料要求、钻进措施及安全环保要求。本标准适用于一般作业队钻水泥塞作业,也适用于大修作业钻水泥塞作业。2 地质方案要求2.1 作业目的明确。2.2 资料提供准确。2.3 特殊要求内容清晰。3 取资料内容与要求3.1 水泥塞实际位置、长度、强度并与方案相符。3.2 塞面上下套管内径实际通过能力,套管有无弯曲、变形段及具体位置。3.3 水泥塞面或水泥塞中有无金属及其它落物。3.4 正常钻速与钻进参数3.5 钻具结构型式。3.6 工作中有无异常及资料收集记录。4 钻具组合与性能4.1 钻具组合形式见表1。表1序号钻头钻杆驱动方式备注1三牙轮73mm内平转盘大修

    3、作业,凝固时间二年以上老井水泥塞2凹面磨鞋73mm内平转盘大修作业,凝固时间二年以上老井水泥塞,塞面上有小金属落物或被固金属物。3三牙轮62mm油管螺杆钻具小修作业,水泥塞凝固时间二年以内,塞面无金属物,或金属物已被消除。4.2 螺杆钻具性能见表2。 表2 5LZ6095型螺杆钻具性能表钻具型号马达流量范围L/s马达压降MPa额定扭矩N.m最大扭矩N.m推荐钻压kN功率kW直径mm(in)长度m5LZ607.01.263.132.516028052.356.0360(23/8)3.35LZ737.01.265.053.5275480123.513.8273(27/8)3.455LZ897.02

    4、74.1560980185.619.3589(31/2)4.675LZ957.04.7311.043.295012402110.423.7995(33/4)3.7C5LZ957.0513.336.5149023845521.859.395(33/4)6.885 钻头选择5.1 类型及硬度选择5.1.1 选用普通铣齿三牙轮钻头,标准代号Y。5.1.2 钻头硬度选择中中硬,标准代号56。5.2 直径选择5.2.1 钻头直径应不大于套管内径6mm8mm,大于钻头上部连接柱体最大外径2mm。5.2.2 磨鞋直径的选择同三牙轮钻头,如有特殊需要,则根据不同情况,略加增减,但应有措施保证。5.2.3 采用

    5、螺杆钻。6 钻井参数6.1 钻头压力6.1.1 三牙轮钻头:5kN/25mm8kN/25mm(而每英寸直径加压5kN8kN)。6.1.2 磨鞋:2kN/25mm8kN/25mm亦可根据磨铣对象加、减。6.1.3 螺杆钻具:5kN14kN。6.2 循环液排量6.2.1 钻进循环排量,应以一定的液流上返速度,能有效地带出钻屑(即钻屑不能重复研磨),按式(1)计算最小排量。Q最小3610-3FV 液(1)式中:Q最小钻进需求最低排量,m3/h;F油套环形截面积,mm2;V液保持砂粒上升所需最低流速,m/h。V液=2V降V降砂粒在静态液体中自由下降速度,m/s(砂粒直径选4mm5mm)。6.2.2 根

    6、据螺杆钻具使用性能及设备配套状况,钻塞排量控制在25m3/h30m3/h。6.3 转速6.3.1 转速钻进转数控制在60r/min80r/min。6.3.2 螺杆钻具转数见表2。7 钻前准备工作7.1 依地质方案要求,施工单位作出工程施工设计。7.2 按设计要求及标准规定,准备好钻具。7.3 按设计要求,准备好循环系统所需的设备、设施及工具。7.4 按设计要求及地层压力系数的大小,选定性能合适的循环液体(一般用清水、脱油污水、卤水、无固相泥浆)。无特殊需要不准使用固相泥浆。7.5 正式钻塞施工前,对各系统对照有关标准及规定,全面检查及试运转,各部运转正常,方能开工。 8钻水泥塞主要技术要求8.

    7、1 制定钻塞设计,除依据地质方案外,还应查阅井史资料,以掌握井身各类基本情况,使设计各种措施及工序,具有针对性。8.2 水泥塞上砂柱超过10m,即需下冲砂管柱冲砂。8.3 钻塞管柱要密封,保证在钻塞循环压力下不漏失,严禁短路循环。8.4 钻老井水泥塞前,下一趟反循环打捞蓝,以清除水泥塞面上的零星金属落物。8.5 使用螺杆钻具钻水泥塞时,必须先用大于螺杆钻具外径2mm4mm长度为4m的通井规或厚壁钢管通井。8.6 每钻进一单根钻杆(或油管)即需划眼一次。8.7 钻进中应密切观察钻进参数的变化,如发现排量不变、泵压及钻速明显下降,应考虑井下钻具,工具有断、脱、破裂等可能。8.8 使用三牙轮钻头转盘

    8、钻进,发现蹩钻及不正常的跳钻现象,应立即起出检查。8.9 使用凹面磨鞋钻水泥塞时,硬质合金镶嵌最大直径,不能超过磨鞋体的外径。8.10 钻进中发生无进尺现象时,其持续时间,三牙轮钻头不得超过20min,磨鞋不超过10min。8.11 钻塞后,建议应使用刮管器刮削套管壁。如地质要求为卡封隔器井段,则必须使用刮管器刮削套管壁。9 安全要求9.1 施工前开好出工和安全会,各岗位分工明确,听从统一指挥。9.2 配灰施工人员需要穿戴好劳保用品、防护眼镜、长筒胶皮手套及防护面具,同时现场备足清水以备急需。9.3 施工前,地面管线和井口施压需达到25MPa,不刺不漏方能开始施工,施工过程中,高压区内严禁人员随意走动,切勿带压进行整改作业。9.4 拆井口时,注意井口有溢情况,做好防井喷准备。9.5 施工各单位要根据各自职责做好突发事件的应急工作。10 环保要求10.1 施工过程中遵守当地环境部门的有关规定,严格执行中石化QHSE要求。10.2 施工现场必须配备好40m3以上的循环池及排污设施,作业渣严禁乱放乱排,实施无污染、无落地作业,做到开场无油污、无残灰、物残渣、无杂物。10.3 施工结束后对施工区域进行全面清理,施工残渣按甲方指定方式、指定地点排放,不得随意处理,以免造成井场及周边环境污染。


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