钻水泥塞工艺.doc

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1、2006-1220 发布 2007-0201 实施钻水泥塞工艺推荐作法Q/SH1020 11262006代替Q/SL 11261995前 言本标准是对Q/SL 11261995钻水泥塞工艺推荐作法标准的修订。本标准与Q/SL 11261995相比，主要变化如下：增加了5LZ6095型螺杆钻具性能表。本标准自实施之日起，同时代替Q/SL 11261995。本标准由胜利石油管理局油气采输专业标准化委员会提出并归口。本标准起草单位：临盘采油厂。本标准主要起草人：付家俊、宋彬。本标准于1995年3月首次发布。本次为第一次修订。本标准自发布之日起有效期三年，到期复审。 钻水泥塞工艺推荐作法1 范围本标准

2、规定了钻水泥塞工艺的钻具组合、钻进参数、取资料要求、钻进措施及安全环保要求。本标准适用于一般作业队钻水泥塞作业，也适用于大修作业钻水泥塞作业。2 地质方案要求2.1 作业目的明确。2.2 资料提供准确。2.3 特殊要求内容清晰。3 取资料内容与要求3.1 水泥塞实际位置、长度、强度并与方案相符。3.2 塞面上下套管内径实际通过能力，套管有无弯曲、变形段及具体位置。3.3 水泥塞面或水泥塞中有无金属及其它落物。3.4 正常钻速与钻进参数3.5 钻具结构型式。3.6 工作中有无异常及资料收集记录。4 钻具组合与性能4.1 钻具组合形式见表1。表1序号钻头钻杆驱动方式备注1三牙轮73mm内平转盘大修

3、作业，凝固时间二年以上老井水泥塞2凹面磨鞋73mm内平转盘大修作业，凝固时间二年以上老井水泥塞，塞面上有小金属落物或被固金属物。3三牙轮62mm油管螺杆钻具小修作业，水泥塞凝固时间二年以内，塞面无金属物，或金属物已被消除。4.2 螺杆钻具性能见表2。 表2 5LZ6095型螺杆钻具性能表钻具型号马达流量范围L/s马达压降MPa额定扭矩N.m最大扭矩N.m推荐钻压kN功率kW直径mm(in)长度m5LZ607.01.263.132.516028052.356.0360（23/8）3.35LZ737.01.265.053.5275480123.513.8273（27/8）3.455LZ897.02

4、74.1560980185.619.3589（31/2）4.675LZ957.04.7311.043.295012402110.423.7995（33/4）3.7C5LZ957.0513.336.5149023845521.859.395（33/4）6.885 钻头选择5.1 类型及硬度选择5.1.1 选用普通铣齿三牙轮钻头，标准代号Y。5.1.2 钻头硬度选择中中硬，标准代号56。5.2 直径选择5.2.1 钻头直径应不大于套管内径6mm8mm，大于钻头上部连接柱体最大外径2mm。5.2.2 磨鞋直径的选择同三牙轮钻头，如有特殊需要，则根据不同情况，略加增减，但应有措施保证。5.2.3 采用

5、螺杆钻。6 钻井参数6.1 钻头压力6.1.1 三牙轮钻头：5kN/25mm8kN/25mm（而每英寸直径加压5kN8kN）。6.1.2 磨鞋：2kN/25mm8kN/25mm亦可根据磨铣对象加、减。6.1.3 螺杆钻具：5kN14kN。6.2 循环液排量6.2.1 钻进循环排量，应以一定的液流上返速度，能有效地带出钻屑（即钻屑不能重复研磨），按式（1）计算最小排量。Q最小3610-3FV 液（1）式中：Q最小钻进需求最低排量，m3/h；F油套环形截面积，mm2；V液保持砂粒上升所需最低流速，m/h。V液=2V降V降砂粒在静态液体中自由下降速度，m/s（砂粒直径选4mm5mm）。6.2.2 根

6、据螺杆钻具使用性能及设备配套状况，钻塞排量控制在25m3/h30m3/h。6.3 转速6.3.1 转速钻进转数控制在60r/min80r/min。6.3.2 螺杆钻具转数见表2。7 钻前准备工作7.1 依地质方案要求，施工单位作出工程施工设计。7.2 按设计要求及标准规定，准备好钻具。7.3 按设计要求，准备好循环系统所需的设备、设施及工具。7.4 按设计要求及地层压力系数的大小，选定性能合适的循环液体（一般用清水、脱油污水、卤水、无固相泥浆）。无特殊需要不准使用固相泥浆。7.5 正式钻塞施工前，对各系统对照有关标准及规定，全面检查及试运转，各部运转正常，方能开工。 8钻水泥塞主要技术要求8.

7、1 制定钻塞设计，除依据地质方案外，还应查阅井史资料，以掌握井身各类基本情况，使设计各种措施及工序，具有针对性。8.2 水泥塞上砂柱超过10m，即需下冲砂管柱冲砂。8.3 钻塞管柱要密封，保证在钻塞循环压力下不漏失，严禁短路循环。8.4 钻老井水泥塞前，下一趟反循环打捞蓝，以清除水泥塞面上的零星金属落物。8.5 使用螺杆钻具钻水泥塞时，必须先用大于螺杆钻具外径2mm4mm长度为4m的通井规或厚壁钢管通井。8.6 每钻进一单根钻杆（或油管）即需划眼一次。8.7 钻进中应密切观察钻进参数的变化，如发现排量不变、泵压及钻速明显下降，应考虑井下钻具，工具有断、脱、破裂等可能。8.8 使用三牙轮钻头转盘

8、钻进，发现蹩钻及不正常的跳钻现象，应立即起出检查。8.9 使用凹面磨鞋钻水泥塞时，硬质合金镶嵌最大直径，不能超过磨鞋体的外径。8.10 钻进中发生无进尺现象时，其持续时间，三牙轮钻头不得超过20min，磨鞋不超过10min。8.11 钻塞后，建议应使用刮管器刮削套管壁。如地质要求为卡封隔器井段，则必须使用刮管器刮削套管壁。9 安全要求9.1 施工前开好出工和安全会，各岗位分工明确，听从统一指挥。9.2 配灰施工人员需要穿戴好劳保用品、防护眼镜、长筒胶皮手套及防护面具，同时现场备足清水以备急需。9.3 施工前，地面管线和井口施压需达到25MPa，不刺不漏方能开始施工，施工过程中，高压区内严禁人员随意走动，切勿带压进行整改作业。9.4 拆井口时，注意井口有溢情况，做好防井喷准备。9.5 施工各单位要根据各自职责做好突发事件的应急工作。10 环保要求10.1 施工过程中遵守当地环境部门的有关规定，严格执行中石化QHSE要求。10.2 施工现场必须配备好40m3以上的循环池及排污设施，作业渣严禁乱放乱排，实施无污染、无落地作业，做到开场无油污、无残灰、物残渣、无杂物。10.3 施工结束后对施工区域进行全面清理，施工残渣按甲方指定方式、指定地点排放，不得随意处理，以免造成井场及周边环境污染。